雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著新能源的發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電機被廣泛應(yīng)用，風(fēng)力發(fā)電機的使用環(huán)境比較復(fù)雜，對 風(fēng)力發(fā)電機的各個部件的重量、強度、抗氧化、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能的要求 都比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，其重量輕、強度高、抗氧化、耐 磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能優(yōu)異，能長期使用。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，包括金屬 主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為： C:1 ~^)， Se:l.8%, Pd:0. 5%， Ba:l.6%, Ce: 2. 3%, 強揉：1. 7%， 余量為化和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將化、C和化-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下烙融； 2) 溫度調(diào)整至965°C，向烙體中加入化-Ba合金、Fe-Ce合金和化-Mg合金，攬拌均勻， 保溫靜置47分鐘； 3) 通入氣氣，將烙體靜置降溫至675°C，壓鑄得到合金材料。
[0005] 優(yōu)選的，雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按 重量百分比計，該合金材料的成分為： C:!〇/〇， Se:l.8%, Pd:0. 5%， Ba:l.6%, Ce: 2. 3%, Mg： 1. 7%, 余量為化和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將化、C和化-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下烙融； 2) 溫度調(diào)整至965°C，向烙體中加入化-Ba合金、Fe-Ce合金和化-Mg合金，攬拌均勻， 保溫靜置47分鐘； 3) 通入氣氣，將烙體靜置降溫至675°C，壓鑄得到合金材料。
[0006] 優(yōu)選的，雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按 重量百分比計，該合金材料的成分為： C: 2%, Se:l. 8%, Pd:0. 5%， Ba:l. 6%, Ce: 2. 3%, ||接：1. 7%， 余量為化和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將化、C和化-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下烙融； 2) 溫度調(diào)整至965°C，向烙體中加入化-Ba合金、Fe-Ce合金和化-Mg合金，攬拌均勻， 保溫靜置47分鐘； 3) 通入氣氣，將烙體靜置降溫至675°C，壓鑄得到合金材料。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，其重量輕、強度 高、抗氧化、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能優(yōu)異，能長期使用。
【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。W下實施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能W此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0009] 本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是： 實施例1 一種雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分 比計，該合金材料的成分為： C:1~2〇/〇， Se:l. 8%, Pd:0. 5%， Ba:l. 6%, Ce: 2. 3%, Μ芭：1. 7〇/〇， 余量為化和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1)將化、C和化-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下烙融； 2) 溫度調(diào)整至965°C，向烙體中加入化-Ba合金、Fe-Ce合金和化-Mg合金，攬拌均勻， 保溫靜置47分鐘； 3) 通入氣氣，將烙體靜置降溫至675°C，壓鑄得到合金材料。
[0010] 實施例2 雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比 計，該合金材料的成分為： C:!〇/〇， Se:l.8%, Pd:0. 5%， Ba:l.6%, Ce: 2. 3%, ||接：1. 7%， 余量為化和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將化、C和化-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下烙融； 2) 溫度調(diào)整至965°C，向烙體中加入化-Ba合金、Fe-Ce合金和化-Mg合金，攬拌均勻， 保溫靜置47分鐘； 3) 通入氣氣，將烙體靜置降溫至675°C，壓鑄得到合金材料。
[0011] 實施例3 雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比 計，該合金材料的成分為： C: 2%, Se:l.8%, Pd:0. 5%， Ba:l.6%, Ce: 2. 3%,
[Mg： 1. 7%, 余量為化和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將化、C和化-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下烙融； 2) 溫度調(diào)整至965°C，向烙體中加入化-Ba合金、Fe-Ce合金和化-Mg合金，攬拌均勻， 保溫靜置47分鐘； 3) 通入氣氣，將烙體靜置降溫至675°C，壓鑄得到合金材料。
[0012] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成， 按重量百分比計，該合金材料的成分為： C:1 ~2%， Se:l. 8%， Pd:0. 5%， Ba: 1· 6%， Ce:2. 3%， Mg:l. 7%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Fe、C和Fe-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至965°C，向熔體中加入Fe-Ba合金、Fe-Ce合金和Fe-Mg合金，攪拌均勻， 保溫靜置47分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至675°C，壓鑄得到合金材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬 主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為： C:l%， Se:l. 8%， Pd:0. 5%， Ba: 1· 6%， Ce:2. 3%， Mg:l. 7%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Fe、C和Fe-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至965 °C，向熔體中加入Fe-Ba合金、Fe-Ce合金和Fe-Mg合金，攪拌均勻， 保溫靜置47分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至675°C，壓鑄得到合金材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬 主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為： C:2%, Se:l. 8%， Pd:0. 5%， Ba: 1· 6%， Ce:2. 3%， Mg:l. 7%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1)將Fe、C和Fe-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至965°C，向熔體中加入Fe-Ba合金、Fe-Ce合金和Fe-Mg合金，攪拌均勻， 保溫靜置47分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至675°C，壓鑄得到合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座，包括由合金材料制成的金屬主體，該合金材料的成分為：C:1～2%，Se:1.8%，Pd:0.5%，Ba:1.6%，Ce:2.3%，？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？Mg:1.7%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過如下步驟制備：1）將Fe、C和Fe-Se合金、Fe-Pd合金在保護性氣氛下熔融；2）溫度調(diào)整至965℃，向熔體中加入Fe-Ba合金、Fe-Ce合金和Fe-Mg合金，攪拌均勻，保溫靜置47分鐘；3）通入氬氣，將熔體靜置降溫至675℃，壓鑄得到合金材料。本發(fā)明雙饋風(fēng)力發(fā)電機機座強度高、耐腐蝕、耐候等性能優(yōu)異，能長期使用。
【IPC分類】C22C33/04, H02K5/02, C22C38/60
【公開號】CN105331907
【申請?zhí)枴緾N201510928126
【發(fā)明人】鄧雪明, 鄧東來
【申請人】常熟市強盛電力設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月15日