一種具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保持架，尤其涉及一種具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，屬于模具五金配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承保持架是指部分地包裹全部或部分滾動(dòng)體，并隨之運(yùn)動(dòng)的軸承零件，用以隔離滾動(dòng)體，通常還引導(dǎo)滾動(dòng)體并將其保持在軸承內(nèi)，軸承保持架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性直接影響到軸承的質(zhì)量和使用壽命。滾動(dòng)軸承在工作時(shí)，由于滑動(dòng)摩擦而造成軸承發(fā)熱和磨損，特別在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，慣性離心力的作用加劇了摩擦、磨損與發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成保持架燒傷或斷裂，致使軸承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定強(qiáng)度外，還必須具備導(dǎo)熱性好、摩擦因數(shù)小、耐磨性好、沖擊韌性強(qiáng)、密度較小等性能；軸承保持架一般選用尼龍和黃銅材質(zhì)，尼龍保持架具有重量輕、彈性強(qiáng)、良好的滑動(dòng)性和邊際潤(rùn)滑性能等優(yōu)點(diǎn)，但運(yùn)行溫度較低；黃銅保持架具有強(qiáng)度高、防震抗加速性及高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格相對(duì)較高。
[0003]常用的軸承保持架材料很難兼顧成本和性能，特別是耐磨性能。耐磨性能直接影響保持架的使用性能，決定軸承的使用壽命，因此，人們采取了多種措施以確保其更耐磨。使用潤(rùn)滑劑或是對(duì)保持架進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)可以達(dá)到降低磨損的目的，但上述措施實(shí)施成本較高，或并不能一勞永逸，無(wú)法從根本上解決保持架潤(rùn)滑的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，該保持架成分配置合理，制備成本適中，各組分可在保持架冶煉過程中起到相互促進(jìn)的作用，形成更為優(yōu)良的強(qiáng)化相；同時(shí)，充分了發(fā)揮MoS2成分的自潤(rùn)性能，使制得的保持架更耐磨，使用壽命更持久。
[0005]本發(fā)明是一種具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，該鑄鐵保持架的主要成分及其百分含量配比為:C 3.5%-4%, Si 2%-2.5%, Μη 0.4%_0.8%，Mg 4%_5%，RESiFe l%-2%, 75SiFe
0.8%-l.5%，MoS2 3%-6%,微量合金 0.2%-0.4%，雜質(zhì) 0.05% 以下，其余為 Fe。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的鑄鐵保持架的主要成分及其百分含量配比為:C 3.6%-3.8%，Si 2.l%-2.2%，Μη 0.7%-0.8%，Mg 4.5%_5%，RESiFe 1.5%-l.7%，75SiFe1%-1.3%, MoS2 4%-5%，微量合金 0.25%_0.35%，雜質(zhì) 0.05% 以下，其余為 Fe。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的Mg和RESiFe成分作為保持架材料的球化劑。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的RESiFe成分作為保持架材料的孕育劑。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的MoS2成分作為保持架材料的自潤(rùn)劑。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的微量合金包括Cu、Cr、Mo、N1、Zn、B1、Sb、Pb等。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的雜質(zhì)包括P和S，P的含量控制在0.03%以下，S的含量控制在0.01%-0.02%。
[0012]本發(fā)明揭示了一種具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，該保持架成分配置合理，制備成本適中，材料中各組分可在保持架冶煉過程中起到相互促進(jìn)的作用，形成更為優(yōu)良的強(qiáng)化相；同時(shí)，充分了發(fā)揮MoS2成分的自潤(rùn)性能，使制得的保持架具有更為優(yōu)良的耐磨性能，使用壽命更為持久。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發(fā)明提及的具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架中，該鑄鐵保持架的主要成分及其百分含量配比為:C 3.5%-4%，Si 2%-2.5%，Μη 0.4%_0.8%，Mg 4%_5%，RESiFe l%-2%, 75SiFe
0.8%-l.5%，MoS2 3%-6%,微量合金 0.2%-0.4%，雜質(zhì) 0.05% 以下，其余為 Fe。
[0015]進(jìn)一步說(shuō)明，該鑄鐵保持架的主要成分及其百分含量配比為:C 3.6%_3.8%，Si
2.l%-2.2%,Μη 0.7%-0.8%，Mg 4.5%_5%，RESiFe 1.5%-l.7%，75SiFe 1%-1.3%，MoS2 4%_5%，微量合金0.25%-0.35%，雜質(zhì)0.05%以下，其余為Fe ；Mg和RESiFe成分作為保持架材料的球化劑；RESiFe成分作為保持架材料的孕育劑；MoS2成分作為保持架材料的自潤(rùn)劑；微量合金包括Cu、Cr、Mo、N1、Zn、B1、Sb、Pb等；雜質(zhì)包括P和S，P的含量控制在0.03%以下，S的含量控制在0.01%-0.02%。
[0016]本發(fā)明提及的具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架的具體制造步驟如下:
a)選材備料，該鑄鐵保持架的主要成分及其百分含量配比為:C3.7%，Si 2.2%，Μη
0.75%,Mg 5%, RESiFe 1.5%%,75SiFe 1.2%，MoS2 4.5%，微量合金 0.25%，雜質(zhì) 0.05% 以下，其余為Fe ;
b)熔融混料，首先，將定量的廢鋼和生鐵添加至中頻感應(yīng)電爐，感應(yīng)電爐溫度控制在1380°C -1400 °C，完全熔融除渣；然后，將微量合金添加至熔融的鐵液中，感應(yīng)電爐的熔煉溫度提升至1420°C _1450°C，熔煉時(shí)間為2.5小時(shí)；
c)變質(zhì)處理，該工藝包括球化處理和孕育處理，其中，球化處理采用Mg和RESiFe的混合球化劑，球化方式為蓋包法，鐵液的沖入溫度控制在1480°C左右；孕育處理使用75SiFe孕育劑，孕育方式為隨流孕育，分別在球化處理及成型澆注過程中進(jìn)行，孕育劑的添加量分別為1:3，鐵液溫度控制在1500。。-1520。。；
d)澆鑄成型，澆注溫度控制在1500°C左右，澆鑄速度控制在0.2-0.25m/s,澆鑄成型后鑄件在加熱爐中緩冷至室溫；
e)熱處理，熱處理工藝包括低溫退火處理和高溫正火處理；退火溫度控制住740 °C -760 °C，保溫3.5小時(shí)，隨爐冷卻至550 °C后出爐空冷；正火溫度控制在900°C _920°C，保溫1.5-2小時(shí)候出爐空冷；正火處理后可安排580°C -600°C的去應(yīng)力退火，保溫時(shí)間為3.5小時(shí)，冷卻方式為空冷；
f)成品后處理，后處理工藝包括整修、檢驗(yàn)和時(shí)效處理等；時(shí)效處理在常溫中進(jìn)行，時(shí)效處理的時(shí)間為18-20小時(shí)。
[0017]本發(fā)明揭示了一種具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，其特點(diǎn)是:該保持架成分配置合理，制備成本適中，材料中各組分可在保持架冶煉過程中起到相互促進(jìn)的作用，形成更為優(yōu)良的強(qiáng)化相；同時(shí)，充分了發(fā)揮MoS2成分的自潤(rùn)性能，使制得的保持架具有更為優(yōu)良的耐磨性能，使用壽命更為持久。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，其特征在于，該鑄鐵保持架的主要成分及其百分含量配比為:c 3.5%-4%，Si 2%-2.5%，Μη 0.4%_0.8%，Mg 4%_5%，RESiFe l%-2%, 75SiFe0.8%-l.5%，MoS2 3%-6%,微量合金 0.2%-0.4%，雜質(zhì) 0.05% 以下，其余為 Fe。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，其特征在于，所述的鑄鐵保持架的主要成分及其百分含量配比為:C 3.6%-3.8%，Si 2.1%-2.2%，Μη 0.7%_0.8%，Mg4.5%-5%，RESiFe 1.5%_1.7%，75SiFe 1%_1.3%，MoS2 4%_5%，微量合金 0.25%_0.35%，雜質(zhì)0.05%以下，其余為Fe。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，其特征在于，所述的Mg和RESiFe成分作為保持架材料的球化劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，其特征在于，所述的RESiFe成分作為保持架材料的孕育劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，其特征在于，所述的MoS2成分作為保持架材料的自潤(rùn)劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，其特征在于，所述的微量合金包括01、0、]?0、祖、211、8丨、Sb、Pb 等。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，其特征在于，所述的雜質(zhì)包括P和s，P的含量控制在0.03%以下，S的含量控制在0.01%-0.02%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，該鑄鐵保持架的主要成分及其百分含量配比為：C？3.5%-4%，Si？2%-2.5%，Mn？0.4%-0.8%，Mg？4%-5%，RESiFe？1%-2%，75SiFe？0.8%-1.5%，MoS2？3%-6%，微量合金0.2%-0.4%，雜質(zhì)0.05%以下，其余為Fe。本發(fā)明揭示了一種具有自潤(rùn)性能的鑄鐵保持架，該保持架成分配置合理，制備成本適中，材料中各組分可在保持架冶煉過程中起到相互促進(jìn)的作用，形成更為優(yōu)良的強(qiáng)化相；同時(shí)，充分了發(fā)揮MoS2成分的自潤(rùn)性能，使制得的保持架具有更為優(yōu)良的耐磨性能，使用壽命更為持久。
【IPC分類】C22C37/10, F16C33/56, F16C33/44
【公開號(hào)】CN105349876
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510625246
【發(fā)明人】陳平
【申請(qǐng)人】蘇州市大力電器有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日