空心氣門挺桿模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及空心氣門挺桿模具。
【背景技術(shù)】
[0002]空心氣門挺桿材料為合金鑄件，最薄處壁厚僅2mm。要求挺桿與凸輪軸相接觸部位有4-5mm白口，其余為灰口。
[0003]我國一直沿用實(shí)心鑄造一般采用頂注式并用激冷法在挺桿與凸輪軸相接觸的部位獲得白口。整個鑄造工藝澆冒口比例占50%以上。工藝出品率相當(dāng)?shù)?，從?shí)心加工成空心挺桿所需的車削量大.工時多，并且質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種空心氣門挺桿模具，用以解決現(xiàn)有空心氣門挺桿模具澆冒口比例占50%以上，工藝出品率相當(dāng)?shù)?，從?shí)心加工成空心挺桿所需的車削量大.工時多，并且質(zhì)量難以保證的問題。
[0005]為達(dá)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供了空心氣門挺桿模具，包括殼型，殼型內(nèi)設(shè)有八個用于鑄造空心氣門挺桿的型腔、分流道和中心腔，八個型腔圍繞殼型的軸向線并均勻分布成一圈；各個型腔通過分流道與位于殼型中部的中心腔連通；中心腔中設(shè)有凹座，凹座小于中心腔并設(shè)分三個分流口 ；中心腔上端開口與直澆道下端開口連接；殼型下端設(shè)有激冷板。
[0006]中心腔上端開口設(shè)有濾網(wǎng)。
[0007]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0008](1)氣門挺桿由實(shí)心改為殼型鑄造，節(jié)約了原材料，減少了加工工時及能源的消耗，提高了質(zhì)量，降低了成本。
[0009](2)改善了工人的勞動條件，可實(shí)現(xiàn)小流水線機(jī)械化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A-A剖視圖。
[0012]其中，激冷板(1)，殼型(2)，分流道(21)，中心腔(22)，凹座(3)，直澆道(4)，濾網(wǎng)
(5)，型腔(6)0
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，該空心氣門挺桿模具，包括殼型2，殼型2內(nèi)設(shè)有八個用于鑄造空心氣門挺桿的型腔6、分流道21和中心腔22，八個型腔6圍繞殼型2的軸向線并均勻分布成一圈；各個型腔6通過分流道21與位于殼型2中部的中心腔22連通；中心腔22中設(shè)有凹座3，凹座3小于中心腔22并設(shè)分三個分流口 ；中心腔22上端開口與直澆道4下端開口連接；殼型2下端設(shè)有激冷板1。中心腔22上端開口設(shè)有濾網(wǎng)5。
[0014]挺桿與凸輪軸相接觸的面，用激冷板1激冷，以產(chǎn)生4-5mm的白口。選用粒度為100/200目原砂，加樹脂、烏洛托品及硬脂酸鈣，用熱法制成的覆膜砂。加入硬脂酸鈣可防止搜膜砂存放時結(jié)塊，增加覆膜砂的流動性，使型、芯表面致密，制殼時易頂出。殼型2用覆膜砂，凹座3用自硬砂，濾網(wǎng)5和直澆道4等可根據(jù)現(xiàn)有條件自行選砂。外表面留出粗磨和精磨的加工余量，頂部留3mm加工余量；拔模斜度外表面<0.5°，內(nèi)孔為1°。
[0015]殼型2在二工位40kg熱芯盒射芯機(jī)上制造，殼型2厚度為6mm。拔模斜度除挺桿本體外，其余在3°左右。同時要盡量使殼的厚度分布均勻。
[0016]金屬液從直澆道4下端經(jīng)濾網(wǎng)5進(jìn)入凹座3。其流入方向與金屬液流進(jìn)鑄型的方向相反，與此同時，分流道21在徑向上傾斜使金屬液按各自的方向旋轉(zhuǎn)(這有利于撇渣，起了類似離心集渣包作用)，使進(jìn)入分流道21的金屬液充型平穩(wěn)。分流道21起到內(nèi)澆口的作用，其結(jié)構(gòu)采用縫隙式和高梯形式相結(jié)合，這有利于對鑄件的補(bǔ)縮，可實(shí)現(xiàn)順序凝固，避免產(chǎn)生縮孔。另外在每個型腔6開設(shè)排氣孔。凹座3有八個爪子，它的長度與分流道21的長度相同，寬度大于內(nèi)澆口寬度，這既便于起模，又保證了金屬液不從底部充型。
[0017]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0018](1)氣門挺桿由實(shí)心改為殼型鑄造，節(jié)約了原材料，減少了加工工時及能源的消耗，提高了質(zhì)量，降低了成本。
[0019](2)改善了工人的勞動條件，可實(shí)現(xiàn)小流水線機(jī)械化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.空心氣門挺桿模具，其特征在于:包括殼型(2)，殼型(2)內(nèi)設(shè)有八個用于鑄造空心氣門挺桿的型腔(6)、分流道(21)和中心腔(22)，八個型腔(6)圍繞殼型(2)的軸向線并均勻分布成一圈；各個型腔(6)通過分流道(21)與位于殼型(2)中部的中心腔(22)連通；中心腔(22)中設(shè)有凹座(3)，凹座(3)小于中心腔(22)并設(shè)分三個分流口 ；中心腔(22)上端開口與直澆道(4)下端開口連接；殼型(2)下端設(shè)有激冷板(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心氣門挺桿模具，其特征在于:中心腔(22)上端開口設(shè)有濾網(wǎng)(5)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了空心氣門挺桿模具，包括殼型，殼型內(nèi)設(shè)有八個用于鑄造空心氣門挺桿的型腔、分流道和中心腔，八個型腔圍繞殼型的軸向線并均勻分布成一圈；各個型腔通過分流道與位于殼型中部的中心腔連通；中心腔中設(shè)有凹座，凹座小于中心腔并設(shè)分三個分流口；中心腔上端開口與直澆道下端開口連接；殼型下端設(shè)有激冷板。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：氣門挺桿由實(shí)心改為殼型鑄造，節(jié)約了原材料，減少了加工工時及能源的消耗，提高了質(zhì)量，降低了成本。改善了工人的勞動條件，可實(shí)現(xiàn)小流水線機(jī)械化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/08
【公開號】CN105364017
【申請?zhí)枴緾N201510813200
【發(fā)明人】趙逢榮, 李程, 李玉蘭
【申請人】成都興宇精密鑄造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月19日