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      一種泵閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂及其制備方法

      文檔序號:9677567閱讀:407來源:國知局
      一種泵閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及樹脂砂技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種栗閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]栗、閥門鑄件具有壁薄、形狀復(fù)雜等特點(diǎn),在鑄造過程中對型砂的質(zhì)量要求尤為嚴(yán)格,型砂的質(zhì)量也是關(guān)系到鑄件質(zhì)量的重要因素。型砂主要是由砂料、粘接劑以及輔助物等根據(jù)不同的比例混合制成的一類在鑄造中用來造型的材料,根據(jù)使用的粘接劑不同,可分為粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等等,其中酚醛樹脂砂被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)鑄造行業(yè),其中自硬型酚醛樹脂砂因其混砂方便、準(zhǔn)備簡單、分散速度快、粘接力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在行業(yè)應(yīng)用較多。
      [0003]雖然自硬型酚醛樹脂砂具備其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),但是其也存在一些較為突出的缺點(diǎn),主要表現(xiàn)在粘度大、脆性大、發(fā)氣量高、鑄件易產(chǎn)生針孔、成本較高、不易回收再利用等方面,隨著栗閥鑄件向生產(chǎn)規(guī)?;透呔然姆较虬l(fā)展,研制高效無污染、成本低、綜合性能優(yōu)良的酚醛樹脂粘接劑是鑄造高質(zhì)量鑄件的重要前提。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種栗閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂及其制備方法。
      [0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      一種栗閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂,該樹脂砂由以下重量份的原料制備得到:再生砂50-60、鋁礬土40-50、水鎂石粉8-10、納米氧化鋅0.5-0.6、聚丙烯切片0.4-0.5、聚天冬氨酸0.1-0.2、碳酸鈣0.01-0.02、硅烷偶聯(lián)劑0.01_0.02、改性酚醛樹脂粘接劑1 -1.3、固化劑0.3-0.4。
      [0006]所述的改性酚醛樹脂粘接劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧硬脂酸辛酯0.2-0.3、有機(jī)硅表面活性劑0.1-0.2、納米氧化鋁1-2、三醋酸纖維素2-3、苯酚20-25、濃度為35-38%的甲醛溶液20-35、濃度為30%的氫氧化鉀溶液3-5、尿素1-2、硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.2;其制備方法為:將苯酚、甲醛加入反應(yīng)器中,加熱至60-80°C,攪拌混合20-30min后加入氫氧化鉀溶液,升溫至80-100°C反應(yīng)4-5h,隨后加入三醋酸纖維素、尿素、有機(jī)硅表面活性劑,繼續(xù)攪拌混合1.5-2h,反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,隨后將反應(yīng)液在0.5-0.6 X 105Pa條件下以8-10°C/min的速率升溫進(jìn)行減壓蒸餾脫水,當(dāng)溫度達(dá)到105-110°C時(shí)停止減壓蒸餾,隨后加入其它剩余物料,攪拌混合均勻后冷卻至室溫即得。
      [0007]所述的固化劑為有機(jī)酯類固化劑。
      [0008]所述的一種栗閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂的制備方法為:
      (1)先將納米氧化鋅、碳酸鈣、聚丙烯切片、硅烷偶聯(lián)劑攪拌混合均勻后熔融紡絲,制成長度為50-80μπι,直徑為10-20μπι的多孔短纖維備用;
      (2)將再生砂、鋁礬土、水鎂石粉混合均勻后粉碎過60-100目篩,過篩砂料投入混砂機(jī)中,隨后再加入步驟(1)所得物料及除固化劑和粘接劑外的其它剩余物料,高速混合均勻后加入固化劑,攪拌混合4-5min,接著加入改性酚醛樹脂粘接劑,繼續(xù)攪拌混合8_10min后出砂即得。
      [0009]本發(fā)明制備得到的改性酚醛樹脂自硬砂具備以下優(yōu)點(diǎn):
      (1)制備的改性酚醛樹脂粘接劑具有低粘度、高膠合強(qiáng)度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性會K。
      [0010](2)摻混納米氧化鋅的多孔聚丙烯纖維有增韌、補(bǔ)強(qiáng)、提高透氣性等功效,其可在砂型中形成復(fù)雜均勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高砂型粘結(jié)穩(wěn)定性,澆注結(jié)束后更易潰散剝離。
      [0011](3)加入的聚天冬氨酸可有效降低粘接劑粘度,改善砂料的流動(dòng)性,更易混砂,提高生產(chǎn)效率。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]該實(shí)施例樹脂砂由以下重量份的原料制備得到:再生砂50、鋁礬土40、水鎂石粉8、納米氧化鋅0.5、聚丙烯切片0.4、聚天冬氨酸0.1、碳酸鈣0.01、硅烷偶聯(lián)劑0.01、改性酚醛樹脂粘接劑1、固化劑0.3。
      [0013]其中采用的改性酚醛樹脂粘接劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧硬脂酸辛酯0.2、有機(jī)硅表面活性劑0.1、納米氧化鋁1、三醋酸纖維素2、苯酚20、濃度為35%的甲醛溶液20、濃度為30%的氫氧化鉀溶液3、尿素1、硅烷偶聯(lián)劑0.1;其制備方法為:將苯酚、甲醛加入反應(yīng)器中,加熱至60°C,攪拌混合20min后加入氫氧化鉀溶液,升溫至80°C反應(yīng)4h,隨后加入三醋酸纖維素、尿素、有機(jī)硅表面活性劑,繼續(xù)攪拌混合1.5h,反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,隨后將反應(yīng)液在0.5 X 105Pa條件下以8°C/min的速率升溫進(jìn)行減壓蒸餾脫水,當(dāng)溫度達(dá)到105°C時(shí)停止減壓蒸餾,隨后加入其它剩余物料,攪拌混合均勻后冷卻至室溫即得。
      [0014]采用的固化劑為甘油三乙酸酯。
      [0015]該實(shí)施例樹脂砂的制備方法為:
      (1)先將納米氧化鋅、碳酸鈣、聚丙烯切片、硅烷偶聯(lián)劑攪拌混合均勻后熔融紡絲,制成長度為50μηι,直徑為ΙΟμπι的多孔短纖維備用;
      (2)將再生砂、鋁礬土、水鎂石粉混合均勻后粉碎過60目篩,過篩砂料投入混砂機(jī)中,隨后再加入步驟(1)所得物料及除固化劑和粘接劑外的其它剩余物料,高速混合均勻后加入固化劑,攪拌混合4min,接著加入改性酚醛樹脂粘接劑,繼續(xù)攪拌混合8min后出砂即得。
      [0016]本實(shí)施例所制得的改性酚醛樹脂粘接劑的膠合強(qiáng)度為6.50MPa,游離酚含量<
      0.5%,游離醛含量< 0.1%,最大分解溫度可達(dá)540°C,該樹脂砂的起模時(shí)間2 15min,24h抗拉強(qiáng)度為1.52MPa,型芯吸濕率低,發(fā)氣量較之傳統(tǒng)酚醛樹脂型砂降低32%,得到的鑄件表面質(zhì)量高,尺寸精準(zhǔn),成品率可達(dá)95%以上,舊砂回用率可達(dá)85%。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種栗閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂,其特征在于,該樹脂砂由以下重量份的原料制備得到:再生砂50-60、鋁礬土40-50、水鎂石粉8-10、納米氧化鋅0.5-0.6、聚丙烯切片0.4-0.5、聚天冬氨酸0.1-0.2、碳酸鈣0.01-0.02、硅烷偶聯(lián)劑0.01-0.02、改性酚醛樹脂粘接劑1 -1.3、固化劑0.3-0.4。2.如權(quán)利要求1所述的一種栗閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂,其特征在于,所述的改性酚醛樹脂粘接劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧硬脂酸辛酯0.2-0.3、有機(jī)硅表面活性劑0.1-0.2、納米氧化鋁1-2、三醋酸纖維素2-3、苯酚20-25、濃度為35-38%的甲醛溶液20-35、濃度為30%的氫氧化鉀溶液3-5、尿素1-2、硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.2;其制備方法為:將苯酚、甲醛加入反應(yīng)器中,加熱至60-80°C,攪拌混合20-30min后加入氫氧化鉀溶液,升溫至80_100°C反應(yīng)4-5h,隨后加入三醋酸纖維素、尿素、有機(jī)硅表面活性劑,繼續(xù)攪拌混合1.5-2h,反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,隨后將反應(yīng)液在0.5-0.6 X 105Pa條件下以8-10°C/min的速率升溫進(jìn)行減壓蒸餾脫水,當(dāng)溫度達(dá)到105-110°C時(shí)停止減壓蒸餾,隨后加入其它剩余物料,攪拌混合均勻后冷卻至室溫即得。3.如權(quán)利要求1所述的一種栗閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂,其特征在于,所述的固化劑為有機(jī)酯類固化劑。4.如權(quán)利要求1所述的一種栗閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂的制備方法,其特征在于,所述的制備方法為: (1)先將納米氧化鋅、碳酸鈣、聚丙烯切片、硅烷偶聯(lián)劑攪拌混合均勻后熔融紡絲,制成長度為50-80μπι,直徑為10-20μπι的多孔短纖維備用; (2)將再生砂、鋁礬土、水鎂石粉混合均勻后粉碎過60-100目篩,過篩砂料投入混砂機(jī)中,隨后再加入步驟(1)所得物料及除固化劑和粘接劑外的其它剩余物料,高速混合均勻后加入固化劑,攪拌混合4-5min,接著加入改性酚醛樹脂粘接劑,繼續(xù)攪拌混合8_10min后出砂即得。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹脂自硬砂,該樹脂砂中的改性酚醛樹脂粘接劑具有低粘度、高膠合強(qiáng)度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;摻混的納米氧化鋅多孔聚丙烯纖維有增韌、補(bǔ)強(qiáng)、提高透氣性等功效,其可在砂型中形成復(fù)雜均勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高砂型粘結(jié)穩(wěn)定性,澆注結(jié)束后更易潰散剝離;加入的聚天冬氨酸可有效降低粘接劑粘度,改善砂料的流動(dòng)性,更易混砂,提高生產(chǎn)效率。
      【IPC分類】B22C1/00, B22C1/02, B22C1/22
      【公開號】CN105436392
      【申請?zhí)枴緾N201510813790
      【發(fā)明人】李諾
      【申請人】合肥李諾新材料貿(mào)易有限公司
      【公開日】2016年3月30日
      【申請日】2015年11月23日
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