一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋槳造型工藝，更具體的說，尤其涉及一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋槳是為船體提供動(dòng)力的主要部件，目前螺旋槳都是有主機(jī)來帶動(dòng)，螺旋槳的質(zhì)量直接關(guān)系到船舶的航行性能，現(xiàn)有的大型螺旋槳澆注是重力底注法，澆注高度很大，且澆注時(shí)間很長，銅液在澆注過程中，與澆道及鑄型中的空氣接觸，產(chǎn)生銅液二次氧化;采用傳統(tǒng)的重力底注法存在以下缺點(diǎn):澆注高度大，銅液容易產(chǎn)生紊流，和澆道中空氣中氧氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化渣;澆注時(shí)間長，銅液和鑄型中空氣接觸時(shí)間長，發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生氧化渣;為了除去鑄件氧化渣，需要較大的加工余量;加工余量加大，增加了鑄件的打磨成本及銅料消耗，嚴(yán)重影響了螺旋槳的質(zhì)量，因此研發(fā)一種螺旋槳新型鑄型工藝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，以解決銅液澆注過程中易氧化產(chǎn)生氧化渣的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，包括支撐殼體、鑄模、澆注管道、澆注箱和氮?dú)庾⑷胙b置，所述鑄模內(nèi)設(shè)有模腔，鑄模上設(shè)有第一排氣出口、第二排氣出口、第一澆注入口和第二澆注入口，第一排氣出口位于鑄模頂端、第二排氣出口位于鑄模側(cè)壁、第一澆注入口和第二澆注入口均位于鑄模底端，鑄模固定在支撐殼體內(nèi)，第一排氣出口裸露在支撐殼體外部，第一排氣出口上設(shè)有蓋板，第二排氣出口上設(shè)有密封塞；
所述澆注箱固定在支撐殼體頂端，澆注箱上設(shè)有澆注孔，澆注管道上設(shè)有一個(gè)澆注進(jìn)口和兩個(gè)澆注出口，澆注進(jìn)口穿過澆注孔與澆注箱相連通，兩個(gè)澆注出口分別與鑄模上的第一澆注入口、第二澆注入口相連接；
所述氮?dú)庾⑷胙b置包括氮?dú)馄俊p壓閥、進(jìn)氣管道和接頭，進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口與氮?dú)馄肯噙B接，進(jìn)氣口上設(shè)有減壓閥，接頭包覆在進(jìn)氣管道的出氣口外部，接頭固定在澆注口內(nèi)，使進(jìn)氣管道與澆注管道相連通。
[0005]上述一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，其中，所述接頭的外部形狀與澆注孔相契合，接頭內(nèi)設(shè)有連接通道，所述連接通道與進(jìn)氣管道過盈配合。
[0006]上述一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，其中，所述蓋板上設(shè)有溢氣孔。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，在鑄模烘好后，撤去熱風(fēng)機(jī)，安裝氮?dú)庾⑷胙b置，將氮?dú)夤芤欢送ㄟ^減壓閥與氮?dú)馄肯噙B通，另一端通過氮?dú)饨涌谂c澆注箱內(nèi)的澆注孔相連通;打開減壓閥，氮?dú)饨?jīng)過減壓閥、氮?dú)夤堋⒌獨(dú)饨宇^進(jìn)入澆注管道，澆注管道將氮?dú)獬淙腓T模內(nèi)；充氣數(shù)分鐘后，將可燃物分別置于第二排氣出口處、以及蓋板上的溢氣孔處進(jìn)行試驗(yàn)，如果可燃物熄滅，證明氮?dú)庖呀?jīng)充滿鑄型，關(guān)閉減壓閥，將氮?dú)庾⑷胙b置與蓋板移去，使用密封塞封閉第二排氣出口 ；進(jìn)行澆注，在澆注過程中，銅水經(jīng)過澆注箱內(nèi)的澆注孔進(jìn)入澆注管道，通過澆注管道進(jìn)入鑄型與氮?dú)饨佑|，使其不會(huì)發(fā)生氧化，氮?dú)庵饾u由鑄模上方排出，直至銅水注滿鑄型;本發(fā)明操作方式簡單，通過使用原有的澆注管道進(jìn)行氮?dú)庾⑷耄恍枰~外架設(shè)氮?dú)庾⑷胙b置，節(jié)約成本，避免出現(xiàn)銅液澆注過程中易氧化的問題，本結(jié)構(gòu)制作簡單，減少加工余量，降低生產(chǎn)成本，提高鑄件質(zhì)量，可搭配不同的鑄型使用，提高了整個(gè)充氮系統(tǒng)的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的剖視圖。
[0009]圖2是本發(fā)明A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
如圖所示的一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，包括支撐殼體1、鑄模2、澆注管道3、澆注箱4和氮?dú)庾⑷胙b置5，所述鑄模2內(nèi)設(shè)有模腔6，鑄模6上設(shè)有第一排氣出口 7、第二排氣出口
8、第一澆注入口 9和第二澆注入口 10，第一排氣出口 7位于鑄模2頂端、第二排氣出口 8位于鑄模側(cè)壁、第一澆注入口 9和第二澆注入口 10均位于鑄模底端，鑄模2固定在支撐殼1體內(nèi)，第一排氣出口 7裸露在支撐殼體1外部，第一排氣出口 7上設(shè)有蓋板11，所述蓋板11上設(shè)有溢氣孔12，第二排氣出口 8上設(shè)有密封塞13 ；
所述澆注箱4固定在支撐殼體1頂端，澆注箱4上設(shè)有澆注孔14，澆注管道3上設(shè)有一個(gè)澆注進(jìn)口 15和兩個(gè)澆注出口 16，澆注進(jìn)口 15穿過澆注孔14與澆注箱4相連通，兩個(gè)澆注出口16分別與鑄模上的第一澆注入口 9、第二澆注入口 10相連接；
所述氮?dú)庾⑷胙b置5包括氮?dú)馄?7、減壓閥18、進(jìn)氣管道19和接頭20，進(jìn)氣管道19的進(jìn)氣口與氮?dú)馄?7相連接，進(jìn)氣口 21上設(shè)有減壓閥18，接頭20包覆在進(jìn)氣管道19的出氣口 21外部，接頭20固定在澆注口 14內(nèi)，使進(jìn)氣管道19與澆注管道3相連通，所述接頭20的外部形狀與澆注孔14相契合，接頭20內(nèi)設(shè)有連接通道22，所述連接通道22與進(jìn)氣管道19過盈配合。
[0011]本發(fā)明的一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，在鑄型烘好后，撤去熱風(fēng)機(jī)，安裝氮?dú)庾⑷胙b置，將氮?dú)夤芤欢送ㄟ^減壓閥與氮?dú)馄肯噙B通，另一端通過氮?dú)饨涌谂c澆注箱內(nèi)的直澆孔相連通;打開減壓閥，氮?dú)饨?jīng)過減壓閥、氮?dú)夤堋⒌獨(dú)饨宇^進(jìn)入澆注管道，澆注管道將氮?dú)獬淙腓T型內(nèi)；充氣數(shù)分鐘后，將可燃物分別置于排氣口處、蓋板上的溢氣孔進(jìn)行試驗(yàn)，如果可燃物熄滅，證明氮?dú)庖呀?jīng)充滿鑄型，關(guān)閉減壓閥，將氮?dú)庾⑷胙b置與蓋板移去，使用泥芯封閉排氣孔;進(jìn)行澆注，在澆注過程中，銅水經(jīng)過澆注箱內(nèi)的直澆孔進(jìn)入澆注管道，通過澆注管道進(jìn)入鑄型與氮?dú)饨佑|，使其不會(huì)發(fā)生氧化，氮?dú)庵饾u由鑄型上方排出，直至銅水注滿鑄型;本發(fā)明操作方式簡單，通過使用原有的澆注管道進(jìn)行氮?dú)庾⑷?，不需要額外架設(shè)氮?dú)庾⑷胙b置，節(jié)約成本，避免出現(xiàn)銅液澆注過程中易氧化的問題，本結(jié)構(gòu)制作簡單，減少加工余量，降低生產(chǎn)成本，提高鑄件質(zhì)量，可搭配不同的鑄型使用，提高了整個(gè)充氮系統(tǒng)的實(shí)用性。
[0012]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，其特征為，包括支撐殼體、鑄模、澆注管道、澆注箱和氮?dú)庾⑷胙b置，所述鑄模內(nèi)設(shè)有模腔，鑄模上設(shè)有第一排氣出口、第二排氣出口、第一澆注入口和第二澆注入口，第一排氣出口位于鑄模頂端、第二排氣出口位于鑄模側(cè)壁、第一澆注入口和第二澆注入口均位于鑄模底端，鑄模固定在支撐殼體內(nèi)，第一排氣出口裸露在支撐殼體外部，第一排氣出口上設(shè)有蓋板，第二排氣出口上設(shè)有密封塞； 所述澆注箱固定在支撐殼體頂端，澆注箱上設(shè)有澆注孔，澆注管道上設(shè)有一個(gè)澆注進(jìn)口和兩個(gè)澆注出口，澆注進(jìn)口穿過澆注孔與澆注箱相連通，兩個(gè)澆注出口分別與鑄模上的第一澆注入口、第二澆注入口相連接； 所述氮?dú)庾⑷胙b置包括氮?dú)馄俊p壓閥、進(jìn)氣管道和接頭，進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口與氮?dú)馄肯噙B接，進(jìn)氣口上設(shè)有減壓閥，接頭包覆在進(jìn)氣管道的出氣口外部，接頭固定在澆注口內(nèi)，使進(jìn)氣管道與澆注管道相連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，其特征為，所述接頭的外部形狀與澆注孔相契合，接頭內(nèi)設(shè)有連接通道，所述連接通道與進(jìn)氣管道過盈配合。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，其特征為，所述蓋板上設(shè)有溢氣孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型螺旋槳鑄型充氮系統(tǒng)，包括支撐殼體、鑄模、澆注管道、澆注箱和氮?dú)庾⑷胙b置，所述鑄模內(nèi)設(shè)有模腔，鑄模上設(shè)有第一排氣出口、第二排氣出口、第一澆注入口和第二澆注入口，所述澆注箱固定在支撐殼體頂端，澆注箱上設(shè)有澆注孔，澆注管道上設(shè)有一個(gè)澆注進(jìn)口和兩個(gè)澆注出口，澆注進(jìn)口穿過澆注孔與澆注箱相連通，兩個(gè)澆注出口分別與鑄模上的第一澆注入口、第二澆注入口相連接，所述氮?dú)庾⑷胙b置包括氮?dú)馄?、減壓閥、進(jìn)氣管道和接頭，以解決銅液澆注過程中易氧化產(chǎn)生氧化渣的問題。
【IPC分類】B22D21/02, B22C9/08
【公開號(hào)】CN105436412
【申請?zhí)枴緾N201510812199
【發(fā)明人】陳永道, 王湘來, 施小建, 徐高峰
【申請人】鎮(zhèn)江同舟螺旋槳有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月23日