一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橫折是指熱乳板卷在開卷過程中，在板卷的某個(gè)部位出現(xiàn)垂直于乳向的條狀折痕，嚴(yán)重時(shí)甚至貫穿整個(gè)板寬，用手觸摸有明顯的凹凸感。熱乳低碳鋼卷開卷后出現(xiàn)橫折缺陷是一種常見現(xiàn)象。根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，在屈服強(qiáng)度低的鋼卷(如SPHC、Q235等)中容易出現(xiàn)橫折現(xiàn)象。
[0003]消除或減輕屈服現(xiàn)象的常規(guī)方法有控制開卷方式、平整和消除固溶間隙原子(碳、氮等)。對于低碳鋼，消除固溶間隙原子需加入大量的合金，成本太高;控制開卷方式缺乏普遍性，平整方式需要增加投資和工序成本。
[0004]申請?zhí)枮椤?00410022466.8”，發(fā)明名稱為“一種消除熱乳碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法”，公開了一種經(jīng)過熱乳、空冷、水冷、卷取，所述鋼坯中C含量為0.13%?0.19%，所述熱乳步驟中的卷取溫度為580?640°C。該專利通過調(diào)整熱乳碳素結(jié)構(gòu)鋼的碳含量和熱乳工藝，得到“準(zhǔn)針狀鐵素體”組織，消除了熱乳碳素結(jié)構(gòu)鋼的橫折缺陷。該專利針對的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中碳含量較高，材料強(qiáng)度較高，橫折缺陷產(chǎn)生的機(jī)率較小，且通過控制“準(zhǔn)針狀鐵素體”組織來解決橫折缺陷，控制難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低，工藝簡單的消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟:鋼坯—熱乳—層流冷卻—卷取，其中所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成:C 0.06%?0.10%，Si <0.05%，Mn< 0.40%，P< 0.025%，S< 0.025%，Ti <0.03%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成:C 0.06%?0.10%，Si 0.01%?0.03%，ΜηΟ.15%?0.40%，P< 0.015%，S< 0.010%，Ti0.012%?0.025%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成:C 0.10%,Si 0.02%,Μη 0.15%,Ρ0.012%，S 0.010%,Ti 0.019%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0009]上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述熱乳步驟中精乳的開乳溫度為950?1050°C，熱乳步驟中終乳溫度為830?900°C;卷取溫度為600?660°C。
[0010]進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述熱乳步驟中精乳的開乳溫度為952?1048°C，熱乳步驟中終乳溫度為834?897°C ；卷取溫度為600?660°C。
[0011]進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述熱乳步驟中精乳的開乳溫度為1048°C，熱乳步驟中終乳溫度為897°C;卷取溫度為660°C。
[0012]本發(fā)明提供了一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，通過控制碳含量以適當(dāng)提高低碳軟鋼的屈服強(qiáng)度，再利用微量鈦固定鋼中的C、N間隙原子，從而消除屈服平臺以達(dá)到消除低碳軟鋼橫折缺陷的目的，具有方法簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明低碳軟鋼拉伸曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟:鋼坯—熱乳—層流冷卻—卷取，其中所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成:C 0.06%?0.10%，Si <0.05%，Mn< 0.40%，P< 0.025%，S< 0.025%，Ti <0.03%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0015]進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成:C 0.06%?0.10%，Si 0.01%?0.03%，ΜηΟ.15%?0.40%，P< 0.015%，S< 0.010%，Ti0.012%?0.025%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0016]進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成:C 0.10%,Si 0.02%,Μη 0.15%,Ρ
0.012%，S 0.010%,Ti 0.019%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0017]上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述熱乳步驟中精乳的開乳溫度為950?1050°C，熱乳步驟中終乳溫度為830?900°C;卷取溫度為600?660°C。
[0018]進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述熱乳步驟中精乳的開乳溫度為952?1048°C，熱乳步驟中終乳溫度為834?897°C ；卷取溫度為600?660°C。
[0019]進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其中所述熱乳步驟中精乳的開乳溫度為1048°C，熱乳步驟中終乳溫度為897°C;卷取溫度為660°C。
[0020]其中，所述熱乳步驟中精乳開乳溫度為950?1050°C，溫度太低，乳制節(jié)奏太慢，生產(chǎn)效率低;溫度太高，乳制過程冷卻速度太快，組織不均勻，導(dǎo)致成品綜合性能差。
[0021]所述熱乳步驟中終乳溫度為830?900°C，溫度太低，薄規(guī)格乳制穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生斷帶或表面缺陷;溫度太高，冷卻速度太快，組織不均勻，且易產(chǎn)生三次氧化鐵皮。
[0022]所述卷取步驟中的溫度為600?660°C，溫度太低，易產(chǎn)生貝氏體組織，延伸率低；溫度太高，成品晶粒粗大，位錯(cuò)密度小。
[0023]附圖1為本發(fā)明低碳軟鋼拉伸曲線圖，從圖1中可以看出:本發(fā)明的拉伸曲線屈服平臺完全被消除。
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0025]實(shí)施例1
[0026]消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:鋼坯—熱乳—層流冷卻—卷取。
[0027]其中，鋼坯的化學(xué)成分重量百分比為:C: 0.06%，S1:0.01%，Mn:0.39%，P:
0.015%，S:0.009%，T1:0.025%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0028]熱乳步驟中精乳開乳溫度為952°C，熱乳步驟中終乳溫度為834°C;卷取步驟中的溫度為600°C。
[0029]上述方法生產(chǎn)的低碳軟鋼力學(xué)性能Rel: 239MPa，Rm: 333MPa,A%:48%；無橫折缺陷。
[0030]實(shí)施例2
[0031]消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:鋼坯—熱乳—層流冷卻—卷取。
[0032]其中，鋼坯的化學(xué)成分重量百分比為:C: 0.08%，S1:0.03%，Mn:0.20%，P:
0.013%，3:0.008%，11:0.012%，其余為?6及不可避免的雜質(zhì)。
[0033]熱乳步驟中精乳開乳溫度為1005°C，熱乳步驟中終乳溫度為872°C；卷取步驟中的溫度為630°C。
[0034]上述方法生產(chǎn)的低碳軟鋼力學(xué)性能Rel:252MPa，Rm:360MPa，A%:46%;無橫折缺陷。
[0035]實(shí)施例3
[0036]消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:鋼坯—熱乳—層流冷卻—卷取。
[0037]其中，鋼坯的化學(xué)成分重量百分比為:C:0.10%，S1:0.02%，Mn:0.15%，P:
0.012%，3:0.010%，11:0.019%，其余為?6及不可避免的雜質(zhì)。
[0038]熱乳步驟中精乳開乳溫度為1048°C，熱乳步驟中終乳溫度為897°C；卷取步驟中的溫度為660°C。
[0039]上述方法生產(chǎn)的低碳軟鋼力學(xué)性能Rel:267MPa，Rm:354MPa，A%:45%;無橫折缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟:鋼坯4熱乳4層流冷卻4卷取，其特征在于:所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成:C 0.06%?0.10%，Si <0.05%，Mn< 0.40%，P< 0.025%，S< 0.025%，Ti <0.03%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成:C 0.06%?0.10%，Si 0.01%?0.03%，Mn 0.15%?0.40%，P< 0.015%，S< 0.010%，Ti0.012%?0.025%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成:c 0.10% ,Si 0.02% ,Μη 0.15% ,Ρ 0.012% ,S0.010% ,Ti0.019%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱乳步驟中精乳的開乳溫度為950?1050°C，熱乳步驟中終乳溫度為830?900°C;卷取溫度為600?660°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱乳步驟中精乳的開乳溫度為952?1048°C，熱乳步驟中終乳溫度為834?897°C;卷取溫度為600 ?660。。。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱乳步驟中精乳的開乳溫度為1048°C，熱乳步驟中終乳溫度為897°C;卷取溫度為660°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法。本發(fā)明一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟：鋼坯→熱軋→層流冷卻→卷取，其中所述鋼坯由以下重量百分比化學(xué)成分組成：C？0.06％～0.10％，Si≤0.05％，Mn≤0.40％，P≤0.025％，S≤0.025％，Ti≤0.03％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供了一種消除低碳軟鋼橫折缺陷的生產(chǎn)方法，通過控制碳含量以適當(dāng)提高低碳軟鋼的屈服強(qiáng)度，再利用微量鈦固定鋼中的C、N間隙原子，從而消除屈服平臺以達(dá)到消除低碳軟鋼橫折缺陷的目的，具有方法簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C22C38/02, C22C38/14, C22C33/04, C22C38/04
【公開號】CN105463309
【申請?zhí)枴緾N201510863326
【發(fā)明人】李正榮, 汪創(chuàng)偉, 鄒小波, 趙國英, 寄海明
【申請人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月1日