一種電鍍污泥重金屬的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍污泥重金屬的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍廢水的來源一般為:(I)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鈣離子、鎂離子、亞鐵離子、以及銅、鎳等重金屬離子，對污水有著嚴(yán)重的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便，萃取完全，回收利用率高，并且環(huán)保無污染的電鍍污泥重金屬的回收方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種電鍍污泥重金屬的回收方法，包括如下步驟:
1)預(yù)處理:將電鍍后的污泥先進(jìn)行脫水干化，之后將干化后的污泥粉碎呈小顆粒；
2)酸浸:將粉碎后的污泥放入容器中，添加硫酸溶液，并不斷攪拌使之完全反應(yīng)；
3)粗過濾:將混合液放在分離槽中過濾分離，將浸渣沉淀物分離后添加泥沙固化；
4)精過濾:在粗濾液中添加氧化劑和強(qiáng)酸并不斷攪拌，去除溶液中的亞鐵離子、鈣離子以及鎂離子等，之后放在分離槽中將凈化渣沉淀物過濾分離后添加泥沙固化；
5)銅萃取:將凈化液放入銅萃取液進(jìn)行萃取，得到的富銅有機(jī)溶液和萃取余液，之后在取得的富銅有機(jī)溶液中添加硫酸進(jìn)行反萃得到硫酸銅溶液，之后對溶液進(jìn)行蒸餾得到再生萃取劑并重復(fù)在凈化液中進(jìn)行萃取，最后對硫酸銅溶液通過濃縮結(jié)晶法取得硫酸銅晶體；
6)鎳萃取:在萃取余液中添加鎳萃取液進(jìn)行萃取得到的富鎳有機(jī)溶液以及剩余液，之后在取得的富鎳有機(jī)溶液中添加硫酸進(jìn)行反萃得到硫酸鎳溶液，之后對溶液進(jìn)行蒸餾取得再生萃取劑并重復(fù)在萃取余液中進(jìn)行萃取，重復(fù)鎳萃取液進(jìn)行萃取，最后通過濃縮結(jié)晶法取得硫酸鎳晶體，將剩余液步驟2。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟4中氧化劑為雙氧水，所述強(qiáng)酸為氟化鈉。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟5中銅萃取液為磷酸二異辛酯。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟6中鎳萃取液為二-(2-乙基己基)磷酸酯。
[0008]本發(fā)明所述為一種電鍍污泥重金屬的回收方法，本發(fā)明操作方便，萃取完全，回收利用率高，并且環(huán)保無污染。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明所述為一種電鍍污泥重金屬的回收方法，包括如下步驟:
1)預(yù)處理:將電鍍后的污泥先進(jìn)行脫水干化，之后將干化后的污泥粉碎呈小顆粒；
2)酸浸:將粉碎后的污泥放入容器中，添加硫酸溶液，并不斷攪拌使之完全反應(yīng)；
3)粗過濾:將混合液放在分離槽中過濾分離，將浸渣沉淀物分離后添加泥沙固化；
4)精過濾:在粗濾液中添加氧化劑和強(qiáng)酸并不斷攪拌，去除溶液中的亞鐵離子、鈣離子以及鎂離子等，之后放在分離槽中將凈化渣沉淀物過濾分離后添加泥沙固化；
5)銅萃取:將凈化液放入銅萃取液進(jìn)行萃取，得到的富銅有機(jī)溶液和萃取余液，之后在取得的富銅有機(jī)溶液中添加硫酸進(jìn)行反萃得到硫酸銅溶液，之后對溶液進(jìn)行蒸餾得到再生萃取劑并重復(fù)在凈化液中進(jìn)行萃取，最后對硫酸銅溶液通過濃縮結(jié)晶法取得硫酸銅晶體；
6)鎳萃取:在萃取余液中添加鎳萃取液進(jìn)行萃取得到的富鎳有機(jī)溶液以及剩余液，之后在取得的富鎳有機(jī)溶液中添加硫酸進(jìn)行反萃得到硫酸鎳溶液，之后對溶液進(jìn)行蒸餾取得再生萃取劑并重復(fù)在萃取余液中進(jìn)行萃取，重復(fù)鎳萃取液進(jìn)行萃取，最后通過濃縮結(jié)晶法取得硫酸鎳晶體，將剩余液步驟2。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述步驟4中氧化劑為雙氧水，所述強(qiáng)酸為氟化鈉。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟5中銅萃取液為磷酸二異辛酯。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟6中鎳萃取液為二-(2-乙基己基)磷酸酯。
[0014]本發(fā)明所述為一種電鍍污泥重金屬的回收方法，通過上述方式，本發(fā)明操作方便，萃取完全，回收利用率高，并且環(huán)保無污染。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍污泥重金屬的回收方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)預(yù)處理:將電鍍后的污泥先進(jìn)行脫水干化，之后將干化后的污泥粉碎呈小顆粒； 2)酸浸:將粉碎后的污泥放入容器中，添加硫酸溶液，并不斷攪拌使之完全反應(yīng)； 3)粗過濾:將混合液放在分離槽中過濾分離，將浸渣沉淀物分離后添加泥沙固化； 4)精過濾:在粗濾液中添加氧化劑和強(qiáng)酸并不斷攪拌，去除溶液中的亞鐵離子、鈣離子以及鎂離子等，之后放在分離槽中將凈化渣沉淀物過濾分離后添加泥沙固化； 5)銅萃取:將凈化液放入銅萃取液進(jìn)行萃取，得到的富銅有機(jī)溶液和萃取余液，之后在取得的富銅有機(jī)溶液中添加硫酸進(jìn)行反萃得到硫酸銅溶液，之后對溶液進(jìn)行蒸餾得到再生萃取劑并重復(fù)在凈化液中進(jìn)行萃取，最后對硫酸銅溶液通過濃縮結(jié)晶法取得硫酸銅晶體； 6)鎳萃取:在萃取余液中添加鎳萃取液進(jìn)行萃取得到的富鎳有機(jī)溶液以及剩余液，之后在取得的富鎳有機(jī)溶液中添加硫酸進(jìn)行反萃得到硫酸鎳溶液，之后對溶液進(jìn)行蒸餾取得再生萃取劑并重復(fù)在萃取余液中進(jìn)行萃取，重復(fù)鎳萃取液進(jìn)行萃取，最后通過濃縮結(jié)晶法取得硫酸鎳晶體，將剩余液步驟2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍污泥重金屬的回收方法，其特征在于:所述步驟4中氧化劑為雙氧水，所述強(qiáng)酸為氟化鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍污泥重金屬的回收方法，其特征在于:所述步驟5中銅萃取液為磷酸二異辛酯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍污泥重金屬的回收方法，其特征在于:所述步驟6中鎳萃取液為二-(2-乙基己基)磷酸酯。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種電鍍污泥重金屬的回收方法，包括如下步驟：1）原料選擇；2）原料準(zhǔn)備；3）碳化；4）擠壓成型；5）打包出倉：將干燥后的秸稈煤按一定數(shù)量有序的裝箱，之后發(fā)往各生物質(zhì)電廠或小型鍋爐或民用。本發(fā)明碳化時(shí)間短、人為可控、碳化質(zhì)量高，并且產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，用途廣泛，環(huán)保無污染。
【IPC分類】C22B7/00, C22B15/00, C22B3/38, C22B23/00
【公開號(hào)】CN105506291
【申請?zhí)枴緾N201510911737
【發(fā)明人】周志強(qiáng)
【申請人】蘇州華周膠帶有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月11日