一種金屬防銹劑及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種不含油脂原料的金屬防銹劑及其制備工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展迅猛，鋼鐵防銹處理加工在機(jī)械裝備中尤為重要，提高鋼鐵防銹處理技術(shù)及質(zhì)量要求極其重要。
[0003]金屬和它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的金屬的變質(zhì)稱為金屬的腐蝕。金屬的腐蝕不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失而且不利于自然資源及能源的保護(hù)，甚至有些情況下金屬腐蝕還會(huì)危及人身安全。所以，對金屬腐蝕防護(hù)的研究頗為迫切和重要。在研究的各種防護(hù)方法中，有機(jī)涂層的防護(hù)法是效果較好、方法簡便、成本低廉、適用性強(qiáng)的一種防腐方法。傳統(tǒng)防銹產(chǎn)品屬于礦物油脂，易氧化、膠粘、發(fā)生霉變。另一方面，亞硝酸鹽、鋇鹽、氨氮等添加劑及其重金屬元素等對環(huán)境和用戶身心健康危害大，嚴(yán)重甚至?xí)掳Ｍ瑫r(shí)，傳統(tǒng)防銹產(chǎn)品易形成殘留，影響外觀質(zhì)量，后道工序清洗困難。
[0004]因此，如何研制一種新型金屬加工防銹劑，以克服現(xiàn)有防銹劑產(chǎn)品存在的不足，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種金屬防銹劑及其制備工藝，防銹劑中采用納米新材料抗菌技術(shù)，無油脂、無磷、氨氮含量極低，綠色環(huán)保，對環(huán)境友好。
[0006]本發(fā)明提供的一種金屬防銹劑，按重量份包括以下組分:納米材料1-5份，有機(jī)防銹劑30-42份，偶聯(lián)劑3-8份，多元醇15-25份，水25-45份。
[0007]優(yōu)選地，上述金屬防銹劑按重量份包括以下組分:納米材料3份，有機(jī)防銹劑36份，偶聯(lián)劑6份，多元醇20份，水35份。
[0008]優(yōu)選地，所述納米材料納米銀粒子、所述有機(jī)防銹劑、所述偶聯(lián)劑、所述多元醇的重量比例為1:8-35:1-10:5-20。
[0009 ] 優(yōu)選地，所述納米材料為納米銀粒子。
[0010]優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑。
[0011]優(yōu)選地，所述有機(jī)防銹劑為聚合三元羧酸衍生物。
[0012]優(yōu)選地，所述多元醇為丙三醇。
[0013]—種上述金屬防銹劑的制備工藝，按如下步驟進(jìn)行:(A)混合納米材料與偶聯(lián)劑；(B)進(jìn)行升溫及預(yù)熱程序，其中溫度為50°C_65°C而預(yù)熱時(shí)間為20-30分鐘；(C)加入有機(jī)防銹劑、多元醇和水混合均勻；以及(D)執(zhí)行過濾程序以獲得金屬防銹劑成品。
[0014]本發(fā)明提供的一種金屬防銹劑及制備工藝，具有如下有益效果:
[0015](I)優(yōu)異的防銹性能；
[0016](2)使用方便；
[0017](3)耐硬水性能良好。
[0018](4)無磷、氨氮含量極低，綠色環(huán)保，無環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本申請的金屬防銹劑的制備工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]請參閱圖1，圖1是本申請的金屬防銹劑的制備工藝的流程圖。如圖1瑣事，本申請的金屬防銹劑的制備工藝包含以下步驟。
[0023](A)混合納米材料與偶聯(lián)劑。詳細(xì)來說，納米材料例如但不限于為納米銀粒子，而所述偶聯(lián)劑例如但不限于為鈦酸脂偶聯(lián)劑。其中，所述納米材料納米銀粒子與所述偶聯(lián)劑的重量比例為1:1-10。優(yōu)選地，所述納米材料納米銀粒子與所述偶聯(lián)劑的重量比例為1: Ι-
βο
[0024]接著，(B)進(jìn)行升溫及預(yù)熱程序，其中溫度為50°C_65°C而預(yù)熱時(shí)間為20-30分鐘。優(yōu)選地，升溫至60°C_65°C預(yù)熱20-25分鐘。
[0025]然后，(C)加入有機(jī)防銹劑、多元醇和水混合均勻。詳細(xì)來說，所述有機(jī)防銹劑例如但不限于為聚合三元羧酸衍生物，而所述多元醇例如但不限于為丙三醇。其中，所述納米材料納米銀粒子與所述有機(jī)防銹劑的重量比例為1:8-35，所述納米材料納米銀粒子與所述多元醇的重量比例為1:5-20。優(yōu)選地，所述納米材料納米銀粒子與所述有機(jī)防銹劑的重量比例為1:8.25-34，而所述納米材料納米銀粒子與所述多元醇的重量比例為1:5.5-18。另一方面，水是作為溶劑，而使用者也可以根據(jù)其需求來選擇適當(dāng)?shù)娜軇?br>[0026]最后，(D)執(zhí)行過濾程序以獲得金屬防銹劑成品。舉例來說，可以藉由過濾網(wǎng)以將金屬防銹劑成品與雜質(zhì)分離。
[0027]以下透過數(shù)個(gè)實(shí)施例來介紹本發(fā)明的金屬防銹劑及其制備工藝以及金屬防銹劑所能達(dá)成的防銹效果。
[0028]實(shí)施例1
[0029]向反應(yīng)釜中加入納米銀粒子3份與鈦酸脂偶聯(lián)劑6份，混合后升溫至60°C預(yù)熱20分鐘，然后加入聚合三元羧酸衍生物36份、丙三醇20份和水35份混合均勻，最后過濾及得金屬防銹劑成品。GB/T 2361濕熱試驗(yàn)，鋼片7天，鑄鐵片3天，鋁片3天。金屬防銹劑在標(biāo)準(zhǔn)要求期間金屬未有生銹現(xiàn)象，使用期間無氧化、膠粘、霉變現(xiàn)象。
[0030]其中納米銀粒子由廣州市尤特新材料有限公司購得(下同)；
[0031 ]鈦酸酯偶聯(lián)劑由巴斯夫股份公司購得(下同)；
[0032]聚合三元羧酸衍生物由巴斯夫股份公司購得(下同)
[0033]丙三醇由沈陽廣達(dá)化工有限公司公司購得(下同)
[0034]上述“份”均為重量份(其他實(shí)施例相同)。
[0035]實(shí)施例2
[0036]向反應(yīng)釜中加入納米銀粒子4份與鈦酸脂偶聯(lián)劑5份，混合后升溫至65°C預(yù)熱20分鐘，然后加入聚合三元羧酸衍生物33份、丙三醇22份和水36份混合均勻，最后過濾及得金屬防銹劑成品。GB/T 2361濕熱試驗(yàn)，鋼片7天，鑄鐵片3天，鋁片3天。金屬防銹劑在標(biāo)準(zhǔn)要求期間金屬未有生銹現(xiàn)象，使用期間無氧化、膠粘、霉變現(xiàn)象。
[0037]實(shí)施例3
[0038]向反應(yīng)釜中加入納米銀粒子2份與鈦酸脂偶聯(lián)劑5份，混合后升溫至60°C預(yù)熱20分鐘，然后加入聚合三元羧酸衍生物35份、丙三醇22份和水36份混合均勻，最后過濾及得金屬防銹劑成品。GB/T 2361濕熱試驗(yàn)，鋼片7天，鑄鐵片3天，鋁片3天。金屬防銹劑在標(biāo)準(zhǔn)要求期間金屬未有生銹現(xiàn)象，使用期間無氧化、膠粘、霉變現(xiàn)象。
[0039]實(shí)施例4
[0040]向反應(yīng)釜中加入納米銀粒子I份與鈦酸脂偶聯(lián)劑8份，混合后升溫至65°C預(yù)熱30分鐘，然后加入聚合三元羧酸衍生物34份、丙三醇18份和水36份混合均勻，最后過濾及得金屬防銹劑成品。GB/T 2361濕熱試驗(yàn)，鋼片7天，鑄鐵片3天，鋁片3天。金屬防銹劑在標(biāo)準(zhǔn)要求期間金屬未有生銹現(xiàn)象，使用期間無氧化、膠粘、霉變現(xiàn)象。
[0041 ] 實(shí)施例5
[0042]向反應(yīng)釜中加入納米銀粒子3份與鈦酸脂偶聯(lián)劑3份，混合后升溫至65°C預(yù)熱20分鐘，然后加入聚合三元羧酸衍生物38份、丙三醇20份和水36份混合均勻，最后過濾及得金屬防銹劑成品。GB/T 2361濕熱試驗(yàn)，鋼片7天，鑄鐵片3天，鋁片3天。金屬防銹劑在標(biāo)準(zhǔn)要求期間金屬未有生銹現(xiàn)象，使用期間無氧化、膠粘、霉變現(xiàn)象。
[0043]本發(fā)明提供金屬防銹劑的最大防銹時(shí)間可達(dá)7天，說明金屬防銹劑具有優(yōu)異的防銹性和穩(wěn)定性。金屬防銹劑不發(fā)生霉變，使用壽命在一年以上。
[0044]申請人經(jīng)長期研究發(fā)現(xiàn)，納米銀在該領(lǐng)域的應(yīng)用研究突破了原有的思維，納米銀粒徑大多在25納米左右，對大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體等數(shù)十種微生物都有強(qiáng)烈的抑制和殺滅作用，而且不會(huì)產(chǎn)生耐藥性。
[0045]以上對本發(fā)明所提供的一種金屬防銹劑及其制備工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾。這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬防銹劑，其特征在于，按重量份包括以下組分:納米材料1-5份，有機(jī)防銹劑30-42份，偶聯(lián)劑3-8份，多元醇15-25份，水25-45份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于，按重量份包括以下組分:納米材料3份，有機(jī)防銹劑36份，偶聯(lián)劑6份，多元醇20份，水35份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于，所述納米材料納米銀粒子、所述有機(jī)防銹劑、所述偶聯(lián)劑、所述多元醇的重量比例為1:8-35:1 -10:5-20。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于，所述納米材料為納米銀粒子。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于，所述有機(jī)防銹劑為聚合三元羧酸衍生物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于，所述多元醇為丙三醇。8.—種權(quán)利要求1所述的金屬防銹劑的制備工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行:(A)混合納米材料與偶聯(lián)劑；(B)進(jìn)行升溫及預(yù)熱程序，其中溫度為50°C_65°C而預(yù)熱時(shí)間為20-30分鐘；(C)加入有機(jī)防銹劑、多元醇和水混合均勻；以及(D)執(zhí)行過濾程序以獲得金屬防銹劑成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬防銹劑及其制備工藝，防銹劑按重量份包括以下組分：納米材料1-5份，有機(jī)防銹劑30-42份，偶聯(lián)劑3-8份，多元醇15-25份，水25-45份。制備時(shí)先將納米銀粒子與偶聯(lián)劑混合后升溫至50℃-65℃預(yù)熱20-30分鐘，然后加入多元醇和水混合均勻，最后過濾及得金屬防銹劑成品。藉此，本發(fā)明的金屬防銹劑除了具有優(yōu)異的防銹能力并且較為環(huán)境友好。
【IPC分類】C23F11/173
【公開號(hào)】CN105506644
【申請?zhí)枴緾N201510982634
【發(fā)明人】吳龍鐵, 傅士超
【申請人】南通科星化工有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月23日