一種自吸式打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打磨裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種自吸式打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造出來的鋼板表面比較毛糙，而且還容易殘留砂粒，在出廠之前，需要對(duì)其表面進(jìn)行打磨，提高表面的平整度和質(zhì)量。
[0003]鋼板毛坯的表面處理一般采用人工進(jìn)行打磨，工作效率低，毛坯表面在鑄造過程中殘留的砂粒會(huì)影響打磨的效率和安全性，需要在打磨之前進(jìn)行砂粒的清除和收集工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種自吸式打磨裝置，清除鋼板上的顆粒物，提高打磨工作效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種自吸式打磨裝置，包括:工作平臺(tái)、兩根水平桿和打磨組件，所述工作平臺(tái)的兩端分別設(shè)置有支撐架，所述兩根水平桿分別連接設(shè)置在支撐架上，所述打磨組件連接設(shè)置在兩根水平桿之間，所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒的外部設(shè)置有毛刷，所述第二滾筒的外部設(shè)置有磨砂層，所述工作平臺(tái)上方設(shè)置有一個(gè)位于第一滾筒后方的吸塵罩。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工作平臺(tái)上排列設(shè)置有位于打磨組件下方的輸送軌道。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工作平臺(tái)下方設(shè)置有一個(gè)吸塵器，所述吸塵器與吸塵罩之間采用管道相連接。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一滾筒的端部連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一滾筒在第一電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第二滾筒的端部連接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二滾筒在第二電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種自吸式打磨裝置，鋼板經(jīng)過第一滾筒時(shí)被毛刷清掃，表面的顆粒物飛起而被吸塵罩收集起來，然后再經(jīng)過第二滾筒時(shí)被打磨光滑，提高了打磨工作的效率和安全性。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種自吸式打磨裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013I請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種自吸式打磨裝置，包括:工作平臺(tái)1、兩根水平桿3和打磨組件，所述工作平臺(tái)I的兩端分別設(shè)置有支撐架2，所述兩根水平桿3分別連接設(shè)置在支撐架2上，所述打磨組件連接設(shè)置在兩根水平桿3之間，所述工作平臺(tái)I上排列設(shè)置有位于打磨組件下方的輸送軌道6，需要打磨的鋼板放置在輸送軌道6上向前輸送，經(jīng)過打磨組件下方時(shí)被打磨，自動(dòng)化程度高，工作效率高。
[0014]所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒4和第二滾筒5，所述第一滾筒4的外部設(shè)置有毛刷，所述第二滾筒5的外部設(shè)置有磨砂層，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪。所述工作平臺(tái)I上方設(shè)置有一個(gè)位于第一滾筒4后方的吸塵罩8，鋼板經(jīng)過第一滾筒4下方時(shí)被毛刷清掃，表面的顆粒物飛起而被吸塵罩8收集起來，然后再經(jīng)過第二滾筒5下方時(shí)被打磨光滑，避免了顆粒物對(duì)打磨工作的不良影響，提高磨砂層的使用壽命。
[0015]所述工作平臺(tái)I下方設(shè)置有一個(gè)吸塵器7，所述吸塵器7與吸塵罩8之間采用管道相連接。所述第一滾筒4的端部連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一滾筒4在第一電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得鋼板表面的顆粒物相后方飛起而被吸塵罩8接收。
[0016]所述第二滾筒5的端部連接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二滾筒5在第二電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，打磨時(shí)產(chǎn)生的顆粒物向前飛去，對(duì)第一滾筒4的工作沒有不良影響。
[0017]綜上所述，本發(fā)明指出的一種自吸式打磨裝置，工作效率高，避免了鋼板表面的顆粒物對(duì)打磨的影響，提高了操作的安全性。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自吸式打磨裝置，包括:工作平臺(tái)、兩根水平桿和打磨組件，所述工作平臺(tái)的兩端分別設(shè)置有支撐架，所述兩根水平桿分別連接設(shè)置在支撐架上，所述打磨組件連接設(shè)置在兩根水平桿之間，其特征在于，所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒的外部設(shè)置有毛刷，所述第二滾筒的外部設(shè)置有磨砂層，所述工作平臺(tái)上方設(shè)置有一個(gè)位于第一滾筒后方的吸塵罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式打磨裝置，其特征在于，所述工作平臺(tái)上排列設(shè)置有位于打磨組件下方的輸送軌道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式打磨裝置，其特征在于，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式打磨裝置，其特征在于，所述工作平臺(tái)下方設(shè)置有一個(gè)吸塵器，所述吸塵器與吸塵罩之間采用管道相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式打磨裝置，其特征在于，所述第一滾筒的端部連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一滾筒在第一電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第二滾筒的端部連接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二滾筒在第二電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自吸式打磨裝置，包括：工作平臺(tái)、兩根水平桿和打磨組件，所述工作平臺(tái)的兩端分別設(shè)置有支撐架，所述兩根水平桿分別連接設(shè)置在支撐架上，所述打磨組件連接設(shè)置在兩根水平桿之間，所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒的外部設(shè)置有毛刷，所述第二滾筒的外部設(shè)置有磨砂層，所述工作平臺(tái)上方設(shè)置有一個(gè)位于第一滾筒后方的吸塵罩。通過上述方式，本發(fā)明所述的自吸式打磨裝置，鋼板經(jīng)過第一滾筒時(shí)被毛刷清掃，表面的顆粒物飛起而被吸塵罩收集起來，然后再經(jīng)過第二滾筒時(shí)被打磨光滑，提高了打磨工作的效率和安全性。
【IPC分類】B24B7/06, B24B55/06, B24B41/00, B08B1/02
【公開號(hào)】CN105538062
【申請?zhí)枴緾N201510871321
【發(fā)明人】朱迎曉, 張建華, 錢華
【申請人】蘇州萊測檢測科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月2日