一種可調(diào)型管件磨削系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明特別涉及一種可調(diào)型管件磨削系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導管、雨水管等，管材外圓磨削是管材機械加工的重要組成部分。目前管材加工的工序中現(xiàn)在的磨頭機構不能上下移動，使用過程受到很大限制，適用性低。同時當管材磨削時，現(xiàn)有的托料機構比較復雜，而且不易對管材進行調(diào)整，導致打磨不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且隨著鋼管的廣泛使用，對鋼管的要求也越來越多，而在鋼管加工和制造中，經(jīng)常需要對鋼管的壁厚進行測量，從而達到精確的生產(chǎn)和加工，而目前市場上的鋼管測量裝置，在測量時，僅僅對一個角度的鋼管進行測量，使鋼管測量出現(xiàn)很多的誤差，而且在測量過程中由于鋼管晃動和震動，使測量出現(xiàn)很大偏差，從而影響鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]因此本領域技術人員致力于開發(fā)一種可以實現(xiàn)磨頭和托料機構可以調(diào)整位置，并且可以精確測量的管材磨削系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可以實現(xiàn)磨頭和托料機構可以調(diào)整位置，并且可以精確測量的管材磨削系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了可調(diào)型管件磨削系統(tǒng)，包括托料裝置、磨削裝置和測量裝置，所述磨削裝置位于托料裝置的上方，所述測量裝置位于磨削裝置的出料端；
[0006]所述托料裝置包括底座，所述底座的底部設有萬向輪，所述底座的上表面中部設有處理箱，所述處理箱的一側(cè)設有驅(qū)動機構，所述底座的上表面四角設有氣缸，該氣缸的頂部設有伸縮桿，且伸縮桿的頂部連接有工作臺，所述工作臺的上表面前后兩側(cè)開設有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設有滑輪，所述驅(qū)動機構通過傳動機構與滑輪連接，所述滑輪前后兩面均連接有支撐板，所述支撐板的頂部設有托板，所述托板的上表面中部設有電機，所述托板的上表面一側(cè)設有吸塵器，所述托板的上表面另一側(cè)設有照明燈，所述電機的轉(zhuǎn)軸上端連接有儲料板；
[0007]所述磨削裝置包括滑座，所述滑座的頂部開設有滑槽，所述滑槽的數(shù)量設置為兩個，所述滑座通過滑槽與升降裝置活動連接，所述升降裝置包括控制銷，所述控制銷的表面設置有O型環(huán)，所述控制銷的底部設置有開關栓，所述開關栓的一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的內(nèi)部，所述氣缸貫穿桿體且延伸至桿體的內(nèi)部，所述氣缸的內(nèi)部設置有活塞，且活塞位于開關栓的底部，所述活塞的一側(cè)與活塞桿的一端固定連接，所述活塞桿的另一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的外部與支撐承軸固定連接，所述支撐承軸與桿體內(nèi)壁的底部固定連接，所述升降裝置的頂部與底板固定連接，所述底板的頂部設置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的一端固定連接有砂輪；
[0008]所述測量裝置包括承載裝置，所述承載裝置的上表面設置有滑軌，所述滑軌通過卡接在其正面的滾輪與滑動柱固定連接，所述滑動柱的一側(cè)面上固定安裝有測量裝置，所述滑軌還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置滑動連接，所述第一夾緊裝置的底部還與設置在承載裝置上表面的第一伸縮柱固定連接，所述滑軌右側(cè)設置有第二夾緊裝置，所述滑軌前側(cè)還固定安裝有承載板；
[0009]所述第一夾緊裝置包括夾緊盒，在夾緊盒的側(cè)面開設有與開口相對應的通孔，且所述夾緊盒內(nèi)壁的頂部和底部分別設置有減壓柱和第二伸縮柱，所述減壓柱和第二伸縮柱的一端均貫穿夾緊盒并延伸至通孔內(nèi)；所述減壓柱和第二伸縮柱延伸至通孔的一端均安裝有弧形塊；
[0010]所述第二夾緊裝置包括夾緊箱，在夾緊箱靠近滑軌的一側(cè)開設有的開口，所述夾緊箱的內(nèi)部設置有從動滑箱和主動滑箱，所述主動滑箱位于從動滑箱的下方，所述從動滑箱的頂部固定連接有下壓桿，且下壓桿的頂端貫穿夾緊箱與設置在夾緊箱頂部的把手固定連接，所述主動滑箱的底部通過支架與夾緊箱的內(nèi)壁固定連接，所述夾緊箱的內(nèi)部還設置有電機，在電機的轉(zhuǎn)軸上套接有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與設置在主動滑箱內(nèi)部的主動輪傳動連接。
[0011 ]所述工作臺的上表面設有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部設有滑塊，所述滑塊的頂部與托板的底面連接;所述儲料板的上表面開設有凹槽，所述凹槽的數(shù)量為四個，且四個凹槽等距設在儲料板的上表面;所述支撐板和滑輪之間通過活動銷連接，所述滑輪的頂部通過螺栓與托板固定連接。
[0012]所述升降裝置的底部設置有兩個滑輪，兩個滑輪卡接在底座頂部的滑槽內(nèi)；所述滑槽的末端均設置有限位塊，且限位塊的底部與底座的頂部焊接;所述驅(qū)動裝置包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設置有電機，所述電機與傳動機構固定連接，所述傳動機構遠離電機的一端設置有浮動機構，浮動機構設置為彈簧;所述砂輪的兩側(cè)表面均設置有墊片，所述墊片的表面固定連接有固定螺母。
[0013]所述從動滑箱的底部和主動滑箱的頂部均開設有相對應的弧形槽，在從動滑箱的弧形槽內(nèi)還設置有從動輪;所述主動輪的頂端貫穿主動滑箱并裸露在主動輪頂部的弧形槽內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、采用具有調(diào)節(jié)功能的托料機構，結(jié)構簡單且操作方便，達到了可調(diào)節(jié)的效果，底座上表面氣缸的改進，可調(diào)節(jié)儲料板的高度，保證在管材打磨時便于調(diào)整，提高管材磨削的效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，工作臺上的滑槽，可調(diào)節(jié)儲料板的位置，在對管材磨削時達到均勻的效果；同時托板上設置的電機，用來調(diào)節(jié)儲料板的方向，便于打磨機對產(chǎn)品的磨削，保證每一個部位都能進行打磨，儲料板上的凹槽可對產(chǎn)品進行固定，還可滾動，在對產(chǎn)品托起的時候，進彳丁多方位的調(diào)節(jié)，提尚打磨的效率和廣品的質(zhì)量。
[0016]2、本發(fā)明管材外圓磨削的磨頭機構，通過設置升降裝置，升降裝置的底部通過滑輪和滑槽在底座左右滑動，且升降裝置設置為升降結(jié)構達到上下移動的效果，使整個磨頭機構既具有上下移動，又具有左右移動，避免了使用限制，且結(jié)構簡單，適用性高，方便人們使用；同時通過設置驅(qū)動裝置，提供動力源，不需要人力進行操作，省時省力，降低了原來用手打磨的所消耗的時間，大大提高了工作效率，避免了原來用手打磨出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復性、一致性，能夠大幅降低不合格率。本發(fā)明管材外圓磨削的磨頭機構，通過設置浮動機構，且浮動機構設置為彈簧，磨削進給時砂輪若遇到大的飛邊、毛刺，磨頭通過彈簧可實現(xiàn)自動退讓，徹底杜絕了砂輪被打碎并飛出傷人的現(xiàn)象，避免了事故的發(fā)生。
[0017]3、本發(fā)明的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進行轉(zhuǎn)動，能夠進行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設置承載板，使鋼管防止更加穩(wěn)固，使鋼管測量更加準確，減少了誤差的產(chǎn)生，使鋼管測量效果更好。
[0018]4、本發(fā)明測量裝置的第一夾緊裝置通過設置第二伸縮柱和減壓柱，通過伸縮對鋼管進行夾緊，配合減壓柱，防止鋼管進行晃動和震動，使測量結(jié)構更加精確，設置第一伸縮柱，使第一夾緊裝置能夠進行移動，方便各種長度和直徑的鋼管進行夾緊。
[0019]5、本發(fā)明測量裝置的第二夾緊裝置通過設置從動滑箱和主動滑箱，使電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，配合從動輪，使鋼管在夾緊時能夠進行轉(zhuǎn)動，方便了對鋼管進行多角度測量，使測量結(jié)構更加全面化，設置把手和下壓桿，使從動滑箱能夠進行調(diào)節(jié)，滿足了各種尺寸的鋼管進行夾緊，使適用范圍更大，使測量效果更好。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明中上料裝置一【具體實施方式】的結(jié)構示意圖。