一種起重機用定滑輪制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及起重機零部件領域，具體屬于一種起重機用定滑輪制備方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的起重機主要由起升機構、橋架、運行機構、電氣控制系統(tǒng)等主要部件組成。鋼絲繩作為起重機的核心部件，固定裝置結(jié)構尤為重要，其存在的缺陷如下:1、整體尺寸偏大，2、有效工作空間偏小，3、能源消耗大，4、運行不夠平穩(wěn)。定滑輪與鋼絲繩之間存在著相互滑動作用，對耐磨性要求很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種起重機用定滑輪制備方法，制坯方便、效率高，鑄造成型容易，定滑輪強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號定滑輪大批量生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
一種起重機用定滑輪制備方法，具有如下步驟:
a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:I.28% <C< 1.32%，I.25% < Si < 1.45%，0.25%< Mo < 0.35%，0.008%< P < 0.012%，痕量 < S < 0.015%，0.65%< Cr < 0.95%,0.12% < Co
<0.22%,0.45 < Ti < 0.65%,0.08%< Cu < 0.12%，余量為Fe；
b)采用合金模具進行鑄門，澆注過程中采用激冷工藝，鋼水澆注溫度與合金模具之間的溫度差在950-1000°C，鋼水高溫澆注后就會產(chǎn)生激冷反應，并制得定滑輪鑄件；
c)定滑輪鑄件表面涂抹一層厚度為0.8-1.3mm防銹涂層，防銹涂層由下列重量份計原料組份組成:碳化硅微粉41-43份，棕剛玉粉15-20份，水玻璃12-15份，UV吸收劑4-6份，亞磷酸酯1.7-2.5份，氧化銅1.3-1.5份，硬脂酸鋅1.2-1.5份，相容劑4_8份，鈦白粉0.8-1.2份，氧化鐵粉0.5-0.8份，適量酒精；
d)磷化處理，采用磷化劑處理12-16min，再經(jīng)滴空2-3min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于60-80°C的熱水中處理0.5-lmin。
[0005]所述防銹涂層由下列重量份計原料組份組成:碳化硅微粉42份，棕剛玉粉18份，水玻璃14份，UV吸收劑5份，亞磷酸酯2.1份，氧化銅1.4份，硬脂酸鋅1.4份，相容劑6份，鈦白粉I份，氧化鐵粉0.65份，適量酒精。
[0006]本發(fā)明制坯方便、效率高，鑄造成型容易，定滑輪強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號定滑輪大批量生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明冷乳輥的力學性能:抗拉強度Rm 2 140Mpa，屈服強度Re > 210Mpa，伸長率A> 12%，力學性能Z 2 31%，沖擊吸收功Akv^ 27J。
【具體實施方式】
[0008]—種起重機用定滑輪制備方法，具有如下步驟:
a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:I.28% <C< 1.32%，I.25% < Si < 1.45%，0.25%< Mo < 0.35%，0.008%< P < 0.012%，痕量 < S < 0.015%，0.65%< Cr < 0.95%,0.12% < Co
<0.22%,0.45 < Ti < 0.65%,0.08%< Cu < 0.12%，余量為Fe；
b)采用合金模具進行鑄門，澆注過程中采用激冷工藝，鋼水澆注溫度與合金模具之間的溫度差在950-1000°C，鋼水高溫澆注后就會產(chǎn)生激冷反應，并制得定滑輪鑄件；
c)定滑輪鑄件表面涂抹一層厚度為0.8-1.3mm防銹涂層，所述防銹涂層由下列重量份計原料組份組成:碳化硅微粉42份，棕剛玉粉18份，水玻璃14份，UV吸收劑5份，亞磷酸酯2.1份，氧化銅1.4份，硬脂酸鋅1.4份，相容劑6份，鈦白粉I份，氧化鐵粉0.65份，適量酒
d)磷化處理，采用磷化劑處理12-16min，再經(jīng)滴空2-3min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于60-80°C的熱水中處理0.5-lmin。
【主權項】
1.一種起重機用定滑輪制備方法，其特征在于，具有如下步驟: a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:I.28% <C< 1.32%,1.25% < Si < 1.45%，0.25%< Mo < 0.35%，0.008%< P < 0.012%，痕量 < S < 0.015%，0.65%< Cr < 0.95%,0.12% < Co<0.22%,0.45 < Ti < 0.65%,0.08%< Cu < 0.12%，余量為Fe； b)采用合金模具進行鑄門，澆注過程中采用激冷工藝，鋼水澆注溫度與合金模具之間的溫度差在950-1000°C，鋼水高溫澆注后就會產(chǎn)生激冷反應，并制得定滑輪鑄件； c)定滑輪鑄件表面涂抹一層厚度為0.8-1.3mm防銹涂層，防銹涂層由下列重量份計原料組份組成:碳化硅微粉41-43份，棕剛玉粉15-20份，水玻璃12-15份，UV吸收劑4-6份，亞磷酸酯1.7-2.5份，氧化銅1.3-1.5份，硬脂酸鋅1.2-1.5份，相容劑4_8份，鈦白粉0.8-1.2份，氧化鐵粉0.5-0.8份，適量酒精； d)磷化處理，采用磷化劑處理12-16min，再經(jīng)滴空2-3min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于60-80°C的熱水中處理0.5-lmin。2.根據(jù)權利要求1所述起重機用定滑輪制備方法，其特征在于，所述防銹涂層由下列重量份計原料組份組成:碳化硅微粉42份，棕剛玉粉18份，水玻璃14份，UV吸收劑5份，亞磷酸酯2.1份，氧化銅1.4份，硬脂酸鋅1.4份，相容劑6份，鈦白粉I份，氧化鐵粉0.65份，適量酒相ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種起重機用定滑輪制備方法，具有如下步驟：制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠：1.28%≤C≤1.32%，1.25%≤Si≤1.45%，0.25%≤Mo≤0.35%，0.008%≤P≤0.012%，痕量≤S≤0.015%，0.65%≤Cr≤0.95%，0.12%≤Co≤0.22%，0.45≤Ti≤0.65%，0.08%≤Cu≤0.12%，余量為Fe；制坯方便、效率高，鑄造成型容易，定滑輪強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號定滑輪大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】C22C38/14, C09D5/08, C23C22/07, C22C38/10, C22C38/02, C22C38/18, C22C38/12, C09D1/00, C22C38/16, C22C33/04
【公開號】CN105543631
【申請?zhí)枴緾N201510994858
【發(fā)明人】陳恒義
【申請人】合肥中瀾新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月28日