一種安全高效使用方便的鋼筋防銹劑及其制備和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋防銹技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全高效使用方便的鋼筋防銹劑及其制備和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳帶肋鋼筋作為建筑用鋼材，其消費(fèi)量一直占據(jù)著我國(guó)鋼材生產(chǎn)的較大比重，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中起到至關(guān)重要的作用。近年來(lái)，為了生產(chǎn)低成本高強(qiáng)度鋼筋，各大鋼鐵企業(yè)采用的主要方法是終乳后穿水冷卻工藝。該工藝能在一定程度上改善組織，提高鋼筋的機(jī)械性能，但該工藝存在著一個(gè)明顯的缺點(diǎn)，即穿水冷卻的熱乳帶肋鋼筋在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中很容易生銹，即使在室內(nèi)環(huán)境下通常5?6天左右即出現(xiàn)銹蝕，如果在雨天，數(shù)小時(shí)即可出現(xiàn)紅色銹斑。這嚴(yán)重影響了熱乳帶肋鋼筋的表面質(zhì)量，而且銹跡會(huì)造成熱乳帶肋鋼筋表面與混凝土握裹強(qiáng)度降低，嚴(yán)重影響建筑質(zhì)量，鋼筋的銹蝕成為了影響建筑物持久性的主要因素。
[0003]目前市場(chǎng)上主要的處理方法是對(duì)熱乳帶肋鋼筋表面做防銹處理，即在常溫下對(duì)螺紋鋼進(jìn)行表面處理。常溫防銹劑主要是在常溫下對(duì)成品鋼材進(jìn)行處理，要對(duì)鋼筋進(jìn)行清洗、除油、浸泡、干燥等步驟，處理過(guò)程往往需要數(shù)小時(shí)甚至一天，不能完全滿足各種情況下的鋼筋表面防銹要求，仍有許多場(chǎng)合需要在乳制線上對(duì)高溫鋼筋采用防銹工藝來(lái)達(dá)到防腐蝕的目的，即直接對(duì)高溫鋼材表面進(jìn)行處理，提高鋼筋的常溫耐腐蝕性能。目前，高溫防銹難度較大，因此，還沒(méi)有行之有效的高溫防銹方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一目的在于提供一種安全高效使用方便的鋼筋防銹劑;本發(fā)明的第二目的在于提供所述鋼筋防銹劑的制備方法;本發(fā)明的第三目的在于提供所述鋼筋防銹劑的使用方法。
[0005]本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述安全高效使用方便的鋼筋防銹劑按每100ml水計(jì)，含有明膠30?50g、明礬3?5g、鈦酸酯偶聯(lián)劑20~30g、硅酸鈉20~30g。
[0006]本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述鋼筋防銹劑的制備方法包括稱量、溶解及混合工序，具體包括:
A、稱量:按配方比例稱取明膠30?50g、明礬3?5g、鈦酸酯偶聯(lián)劑20?30g、硅酸鈉20?30g；
B、溶解:在400ml沸水中加入30?50g明膠充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得明膠溶液；在200ml水中加入3?5g明礬充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆妹鞯\溶液;在200ml水中加入20?30g鈦酸酯偶聯(lián)劑充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得鈦酸酯偶?lián)劑溶液;在200ml水中加入20?30g硅酸鈉充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆霉杷徕c溶液；
C、混合:將明膠溶液、明礬溶液、鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液、硅酸鈉溶液混合均勻，即得目標(biāo)鋼筋防銹劑。
[0007]本發(fā)明的第三目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述鋼筋防銹劑的使用方法包括配劑、防銹及干燥工序，具體包括:
a、配劑:按配方比例稱取明膠、明礬、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅酸鈉;在400ml沸水中加入30?50g明膠充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得明膠溶液;在200ml水中加入3?5g明礬充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆妹鞯\溶液;在200ml水中加入20?30g鈦酸酯偶聯(lián)劑充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得鈦酸酯偶?lián)劑溶液;在200ml水中加入20?30g硅酸鈉充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得硅酸鈉溶液；將明膠溶液、明礬溶液、鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液、硅酸鈉溶液混合均勻，即得鋼筋防銹劑；
b、防銹:將鋼筋防銹劑以浸漬或噴淋的方法施加到表面溫度為150?250°C的鋼筋表面，防銹劑的施加量需在鋼筋表面形成完整連續(xù)的防銹膜；
c、干燥:利用鋼筋余熱使鋼筋防銹劑干燥，再置于室外即可。
[0008]本發(fā)明所述鋼筋防銹劑及其制備和使用方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
(I)本發(fā)明所述鋼筋防銹劑由無(wú)毒無(wú)味的化學(xué)試劑配制而成，以水為溶劑，不僅制備簡(jiǎn)單、使用方便、安全環(huán)保、高溫防銹效果好，而且價(jià)格低廉，防銹的經(jīng)濟(jì)性較好。
[0009](2)本發(fā)明所述鋼筋防銹劑能在熱乳帶肋鋼筋表面形成一層外觀黝黑光亮的防銹膜，不僅使鋼筋表面美觀，而且在大氣環(huán)境下，經(jīng)2個(gè)月的風(fēng)吹、雨淋、日曬都不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。
[0010](3)本發(fā)明所述鋼筋防銹劑能顯著延緩熱乳帶肋鋼筋在大氣環(huán)境下的表面銹蝕，從根本上解決現(xiàn)有熱乳帶肋鋼筋因穿水冷卻銹蝕嚴(yán)重，從而影響鋼筋混凝土構(gòu)件承載力和耐久性等力學(xué)性能問(wèn)題。且防銹處理后在鋼筋表面形成的防銹膜不會(huì)影響鋼筋的力學(xué)機(jī)械性能和焊接性能。
[0011](4)本發(fā)明所述防銹劑的使用方法可直接在乳鋼生產(chǎn)線上完成對(duì)熱乳帶肋鋼筋的防銹處理，并充分利用鋼筋余熱實(shí)現(xiàn)自行干燥，節(jié)約了生產(chǎn)能耗，且防銹劑干燥結(jié)膜迅速，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]【附圖說(shuō)明】:
圖1為采用本發(fā)明所述防銹劑經(jīng)防銹處理以后的鋼筋，左側(cè)為未經(jīng)防銹劑處理的部分，右側(cè)為已經(jīng)防銹劑處理的部分，從上至下依次為實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3。
[0013]圖2為已在室外大氣環(huán)境下放置2個(gè)月之后的鋼筋，左側(cè)為未經(jīng)防銹劑處理的部分，右側(cè)為已經(jīng)防銹劑處理的部分，從上至下依次為實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]本發(fā)明所述安全高效使用方便的鋼筋防銹劑按每100ml水計(jì)，含有明膠30?50g、明礬3~5g、鈦酸酯偶聯(lián)劑20?30g、硅酸鈉20?30g。
[0016]所述鋼筋的化學(xué)成分為C:0.21，S1:0.35，Mn:1.23，P: 0.028，S:0.023，力學(xué)性能為ReL:450MPa,Rm:605MPa,R°m/ R° eL:1.34，R° eL/ ReL:1.13，A:28.5 %，Agt: 18.0%，所述鋼筋防銹劑按每1000ml水計(jì)，含有明膠30g、明礬3g、鈦酸酯偶聯(lián)劑20g、硅酸鈉20g。
[0017]所述鋼筋的化學(xué)成分為C:0.23，S1:0.50，Mn:1.42，P: 0.030，S:0.022，力學(xué)性能為ReL: 555MPa, Rm: 715MPa, R° m/ R° eL: 1.29 ,R° eL/ ReL:1.11，A: 22.5 %，Agt: 14.5%，所述鋼筋防銹劑按每1000ml水計(jì)，含有明膠50g、明礬5g、鈦酸酯偶聯(lián)劑30g、硅酸鈉30g。
[0018]所述鋼筋的化學(xué)成分為C:0.22，S1:0.45，Mn: 1.43，P:0.026，S:0.018，力學(xué)性能為ReL:550MPa,Rm:715MPa,R°m/ R° eL: 1.30,R° eL/ ReL:1.10，A:23.0 %，Agt: 15.0%，所述鋼筋防銹劑按每1000ml水計(jì)，含有明膠40g、明礬4g、鈦酸酯偶聯(lián)劑25g、硅酸鈉25g。
[0019]所述鋼筋的化學(xué)成分為C:0.20，S1:0.39，Mn:1.37，P: 0.029，S:0.021，力學(xué)性能為ReL:545MPa,Rm:705MPa,R°m/ R° eL: 1.29,R° eL/ ReL:1.09，A:24.5 %，Agt: 16.5%，所述鋼筋防銹劑按每1000ml水計(jì)，含有明膠33g、明礬4g、鈦酸酯偶聯(lián)劑28g、硅酸鈉24g。
[0020]所述鋼筋防銹劑在室外大氣環(huán)境下的防銹時(shí)間22個(gè)月。
[0021]本發(fā)明所述鋼筋防銹劑的制備方法包括稱量、溶解及混合工序，具體包括:
A、稱量:按配方比例稱取明膠30?50g、明礬3~5g、鈦酸酯偶聯(lián)劑20?30g、硅酸鈉20?30g；
B、溶解:在400ml沸水中加入30?50g明膠充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得明膠溶液；在200ml水中加入3?5g明礬充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆妹鞯\溶液;在200ml水中加入20?30g鈦酸酯偶聯(lián)劑充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得鈦酸酯偶?lián)劑溶液;在200ml水中加入20?30g硅酸鈉充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得硅酸鈉溶液；
C、混合:將明膠溶液、明礬溶液、鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液、硅酸鈉溶液混合均勻，即得目標(biāo)鋼筋防銹劑。
[0022]本發(fā)明所述鋼筋防銹劑的使用方法包括配劑、防銹及干燥工序，具體包括:
a、配劑:按配方比例稱取明膠、明礬、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅酸鈉;在400ml沸水中加入30?50g明膠充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得明膠溶液;在200ml水中加入3?5g明礬充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆妹鞯\溶液;在200ml水中加入20?30g鈦酸酯偶聯(lián)劑充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得鈦酸酯偶?lián)劑溶液;在200ml水中加入20?30g硅酸鈉充分?jǐn)嚢柚敝寥芙馔耆?，得硅酸鈉溶液；將明膠溶液、明礬溶液、鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液、硅酸鈉溶液混合均勻，即得鋼筋防銹劑；
b、防銹:將鋼筋防銹劑以浸漬或噴淋的方法施加到表面溫度為150?250°C的鋼筋表面，防銹劑的施加量需在鋼筋表面形成完整連續(xù)的防銹膜；
c、干燥:利用鋼筋余熱使鋼筋防銹劑干燥，再置于室外即可。
[0023]所述將鋼筋防銹劑以浸漬的方法施加到鋼筋表面是指，將表面溫度為150?250°C的鋼筋浸漬入防銹劑中I?5s，使防銹劑在鋼筋表面形成完整連續(xù)的防銹膜。
[0024]所述將鋼筋防銹劑以噴淋的方法施加到鋼筋表面是指，將表面溫度為150?250°C的鋼筋用防銹劑噴淋I?5s，使防銹劑在鋼筋表面形成完整連續(xù)的防銹膜。
[0025]所述鋼筋防銹劑干燥后，置于室外大氣環(huán)境下，防銹時(shí)間之2個(gè)月。
[0026]實(shí)施例1
鋼筋的化學(xué)成分為 C:0.21, S1:0.35,Mn:1.23, P:0.028, S:0.023,力學(xué)性能為 ReL:450MPa，Rm:605MPa，R°m/ R°eL:1.34，R°eL/ ReL:1.13，A:28.5 %,Agt:18.0%,
鋼筋防銹劑的配方按每1000ml水計(jì)，含有明膠30g、明礬3g、鈦酸酯偶聯(lián)劑20g、硅酸鈉
20go
[0027](I)防銹劑的制備
按配方比例稱取明膠、明礬、