一種脫蠟鑄造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，用于鑄造高精密度的部件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求越來越苛刻，尤其用于航空的部件，因其需要實(shí)用不同的氣候條件，因此對(duì)產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部性能要求極高，現(xiàn)有技術(shù)中在加工這類部件時(shí)，例如雷達(dá)與底座的連接桿等，通常采用鍛造方式，其不足之處在于效率較低，而且外觀質(zhì)量較差，一致性差，導(dǎo)致在實(shí)際使用過程中影響雷達(dá)的信息收集準(zhǔn)確度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，通過利用型膜與砂箱相結(jié)合的方式，并在線進(jìn)行實(shí)時(shí)除塵，以達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種脫蠟鑄造系統(tǒng)，包括承載板，所述承載板的底部有振實(shí)臺(tái)，在所述承載板上裝有型模，所述型膜的上方連接有加熱器;所述振實(shí)臺(tái)連接有砂箱，所述砂箱通過管道與穩(wěn)壓罐相接，所述穩(wěn)壓罐連接有真空栗。
[0006]進(jìn)一步地，在所述穩(wěn)壓罐與所述砂箱之間設(shè)有落塵罐，所述砂箱通過管道與所述落塵罐相接，所述落塵罐通過管道與所述穩(wěn)壓罐相接。
[0007]更進(jìn)一步地，還包括有分配器，所述分配器位于所述落塵罐與所述砂箱之間，所述砂箱通過管道與所述分配器相接，所述分配器通過管道與所述落塵罐相接。
[0008]作為優(yōu)選，所述砂箱固定于所述承載板與所述振實(shí)臺(tái)之間。
[0009]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中的加工方式，采用脫模鑄造系統(tǒng)，其能夠在保證外觀質(zhì)量的前提下，大幅度提升內(nèi)部質(zhì)量的一致性，更重要的是，該系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠滿足對(duì)精密鑄件的加工需求，具有非常好的市場(chǎng)前景。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種脫蠟鑄造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0013]1、承載板;2、振實(shí)臺(tái)；3、型膜;4、砂箱;5、加熱器;6、真空栗;7、落塵罐;8、穩(wěn)壓罐；
9、分配器;10、管道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例
[0016]—種脫蠟鑄造系統(tǒng)，包括承載板I，在所述承載板I的底部設(shè)有振實(shí)臺(tái)2，在所述承載板I上裝有型模3，所述型模3的上方連接有加熱器5;所述振實(shí)臺(tái)2連接有砂箱4，所述砂箱4固定于所述承載板I與所述振實(shí)臺(tái)2之間，并與所述型模3相連接，所述砂箱4通過管道10與落塵罐7相接，所述落塵罐7通過管道10與穩(wěn)壓罐8相接，所述穩(wěn)壓罐8連接有真空栗6。
[0017]在本實(shí)施例中，通過利用所述型模3和所述砂箱4的配合，能夠形成成型空間，使液體匯聚在所述型模3內(nèi)形成產(chǎn)品，通過利用所述加熱器5的進(jìn)一步加熱，能夠使各部位受熱一致，增強(qiáng)產(chǎn)品的一致性。
[0018]為了能夠?qū)ι跋?內(nèi)的干砂及時(shí)進(jìn)行凈化處理，同時(shí)控制所述型模3和所述砂箱4內(nèi)的壓力，通過利用所述落塵罐7能夠?qū)㈦s質(zhì)沉淀至所述落塵罐7內(nèi)，利用穩(wěn)壓罐8能夠使所述砂箱4和所述型模3保持一定的壓力，同時(shí)利用所述真空栗6能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)其進(jìn)行增壓或者減壓處理。
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施過程對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的描述，在所述砂箱4內(nèi)放置一定量的干砂，受到負(fù)壓的影響，所述干砂能夠粘附在所述型模3的表層，此時(shí)通過利用加熱器5能夠進(jìn)行加熱處理，保持干燥度的一致性，將金屬熔液注入至所述型模3內(nèi)，通過一定時(shí)間的冷卻及通過穩(wěn)壓栗的作用，能夠使其在短時(shí)間內(nèi)冷卻成型，利用真空栗6進(jìn)行加壓處理，能夠?qū)λ鲂湍?和所述砂箱4內(nèi)進(jìn)行增壓作業(yè)，此時(shí)粘附在所述產(chǎn)品表面的干砂自動(dòng)脫落，產(chǎn)品經(jīng)過振實(shí)臺(tái)2的振動(dòng)，能夠?qū)ζ浔砻孢M(jìn)行進(jìn)一步清理，形成所需產(chǎn)品。
[0020]在本技術(shù)方案中，還包括有分配器9，所述分配器9位于所述落塵罐7與所述砂箱4之間，所述砂箱4通過管道10與所述分配器9相接，所述分配器9通過管道10與所述落塵罐7相接，通過所述分配器9的處理，能夠根據(jù)壓力對(duì)砂箱4內(nèi)的干砂進(jìn)行及時(shí)的除塵處理，使其通過管道10進(jìn)入至所述落塵罐7內(nèi)，采用所述分配器9和所述落塵罐7相結(jié)合的方式，能夠在產(chǎn)品與產(chǎn)品之間自動(dòng)進(jìn)行除塵處理，避免了集中處理，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提升設(shè)備的使用壽命。
[0021]通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的脫蠟鑄造系統(tǒng)，其不僅能夠提升產(chǎn)品的質(zhì)量，而且加工效率高，穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠用于加工高精密部件，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)前景。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，其特征在于，包括承載板，所述承載板的底部有振實(shí)臺(tái)，在所述承載板上裝有型模，所述型膜的上方連接有加熱器;所述振實(shí)臺(tái)連接有砂箱，所述砂箱通過管道與穩(wěn)壓罐相接，所述穩(wěn)壓罐連接有真空栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，其特征在于，在所述穩(wěn)壓罐與所述砂箱之間設(shè)有落塵罐，所述砂箱通過管道與所述落塵罐相接，所述落塵罐通過管道與所述穩(wěn)壓罐相接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，其特征在于，還包括有分配器，所述分配器位于所述落塵罐與所述砂箱之間，所述砂箱通過管道與所述分配器相接，所述分配器通過管道與所述落塵罐相接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述砂箱固定于所述承載板與所述振實(shí)臺(tái)之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，包括承載板，所述承載板的底部有振實(shí)臺(tái)，在所述承載板上裝有型模，所述型膜的上方連接有加熱器；所述振實(shí)臺(tái)連接有砂箱，所述砂箱通過管道與穩(wěn)壓罐相接，所述穩(wěn)壓罐連接有真空泵，本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)精密部件的加工方式，提升了產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22D45/00, B22C9/04, B22C9/14, B22D29/02
【公開號(hào)】CN105562608
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610134941
【發(fā)明人】洪保平, 張潔
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江新航精密鑄造有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日