一種終渣改質(zhì)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種終渣改質(zhì)劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐是煉鋼爐的一種，使用時(shí)轉(zhuǎn)爐通常可轉(zhuǎn)動(dòng)地架在一個(gè)水平軸架上。轉(zhuǎn)爐爐體 用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要 的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐爐體由爐殼和爐襯組成。爐殼由鋼板焊成，而爐襯由 工作層、永久層和充填層三部分組成。工作層直接與爐內(nèi)液體金屬、爐渣和爐氣接觸，易受 侵蝕，國(guó)內(nèi)通常用瀝青鎂磚砌筑。永久層緊貼爐殼，用以保護(hù)爐殼鋼板，修爐時(shí)永久層可不 拆除，在永久層和工作層之間設(shè)充填層，由焦油鎂砂或焦油白云石組成，其作用是減輕工作 層熱膨脹對(duì)爐殼的壓力，并便于拆爐。
[0003] 由于轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中各部位的爐襯侵蝕較快，且不均勻，必須對(duì)爐襯進(jìn)行維護(hù)， 傳統(tǒng)的方法是加入鎂球進(jìn)行采用濺渣護(hù)爐，但是，由于鎂球主要只含MgO,不具有調(diào)渣功能， 因此，在轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后，還需加入一種專門(mén)調(diào)渣的改質(zhì)劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種終渣改質(zhì)劑，該改質(zhì)劑具有調(diào)渣的作用，而且能有效 提高改制后的終渣的熔化溫度。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種終渣改質(zhì)劑，由以下重量百分比的原料組成:輕燒白云石29~31%、輕燒鎂粉 59%~61 %、菱儀石9~11 %。
[0007] 本發(fā)明還提供一種終渣改質(zhì)劑的制備方法，包括如下步驟：
[0008] (1)將各種合格原料按照原料配比，其按重量百分比計(jì)稱重；
[0009] (2)將第（1)步稱好的原料由大到小倒入在攪拌機(jī)中攪拌，使得各種原料在攪拌機(jī) 中均勻混合；
[0010] (3)將第(2)步制得的均勻混合料通過(guò)輸送帶送到壓球機(jī)進(jìn)行壓球。
[0011] 采用上述技術(shù)方案時(shí)，1、改質(zhì)劑理化性能穩(wěn)定，稠渣能力強(qiáng)，調(diào)渣后的終渣掛渣性 能好，與轉(zhuǎn)爐爐襯有較強(qiáng)的結(jié)合性能。2、本發(fā)明的改質(zhì)劑具有良好的熔化性能和好的反應(yīng) 活性，能與高溫液態(tài)爐渣迅速發(fā)生還原反應(yīng)，熔化后明顯提高爐渣的MgO含量;3、調(diào)渣后的 改質(zhì)劑掛渣性能好，縮短轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐時(shí)間，減少轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐次數(shù)，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率;4、使用 該改質(zhì)劑對(duì)轉(zhuǎn)爐終渣進(jìn)行改質(zhì)時(shí)，改質(zhì)后的終渣可對(duì)濺渣層的熔化溫度提高10%左右，并 具有穩(wěn)定合適的黏度、粘結(jié)性強(qiáng)。
[0012] 進(jìn)一步地，所述的輕燒白云石為粒度：0~2mm，主要成分：Cao>28.0%、MgO> 16.0 %。輕燒白云石的各項(xiàng)指標(biāo)在上述范圍內(nèi)時(shí)，制備的改質(zhì)劑的黏度、粘結(jié)性更強(qiáng)。
[0013] 進(jìn)一步地，所述的輕燒鎂粉為粒度小于1mm，主要成分:Mg0>80.0。輕燒鎂粉的各項(xiàng) 指標(biāo)在上述范圍內(nèi)時(shí)，能使制備的改質(zhì)劑的理化性能更穩(wěn)定。
[0014] 進(jìn)一步地，所述的菱鎂石為粒度:0~3mm，主要成分:MgO 2 42.0。菱鎂石的各項(xiàng)指 標(biāo)在上述范圍內(nèi)時(shí)，能使制備的改質(zhì)劑的熔化溫度有效提高。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 一種終渣改質(zhì)劑，由以下重量百分比的原料組成：輕燒白云石29%、輕燒鎂粉 61 %、菱儀石10 %。
[0018] 本實(shí)施例的終渣改質(zhì)劑的制備方法，包括如下步驟：
[0019] (1)分別稱取輕燒白云石29g，輕燒鎂粉61g，菱鎂石10g;
[0020] (2)將第（1)步稱好的三種原料由大到小倒入在攪拌機(jī)中攪拌，使得三種原料在攪 拌機(jī)中均勻混合；
[0021] (3)將第(2)步制得的均勻混合料通過(guò)輸送帶送到壓球機(jī)進(jìn)行壓球。
[0022] 混合均勻壓成球的產(chǎn)品指標(biāo)如下所示：
[0023]
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 一種終渣改質(zhì)劑，由以下重量百分比的原料組成：輕燒白云石30%、輕燒鎂粉 59 %、菱儀石11 %。
[0026]本實(shí)施例的終渣改質(zhì)劑的制備方法，包括如下步驟：
[0027] (1)分別稱取輕燒白云石39g，輕燒鎂粉59g，菱鎂石llg;
[0028] (2)將第（1)步稱好的三種原料由大到小倒入在攪拌機(jī)中攪拌，使得三種原料在攪 拌機(jī)中均勻混合；
[0029] (3)將第(2)步制得的均勻混合料通過(guò)輸送帶送到壓球機(jī)進(jìn)行壓球。
[0030] 混合均勻壓成球的產(chǎn)品指標(biāo)如下所示：
[0031] L〇〇32j 買施例3
[0033] 一種終渣改質(zhì)劑，由以下重量百分比的原料組成：輕燒白云石30%、輕燒鎂粉 59 %、菱儀石11 %。
[0034]本實(shí)施例的終渣改質(zhì)劑的制備方法，包括如下步驟：
[0035] (1)分別稱取輕燒白云石31g，輕燒鎂粉60g，菱鎂石9g;
[0036] (2)將第（1)步稱好的三種原料由大到小倒入在攪拌機(jī)中攪拌，使得三種原料在攪 拌機(jī)中均勻混合；
[0037] (3)將第(2)步制得的均勻混合料通過(guò)輸送帶送到壓球機(jī)進(jìn)行壓球。
[0038] 混合均勻壓成球的產(chǎn)品指標(biāo)如下所示：
[0039]
[0040] 以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。 應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變 形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利 的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方 式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種終渣改質(zhì)劑，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成：輕燒白云石29~31%、 輕燒鎂粉59%~61 %、菱鎂石9~11 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種終渣改質(zhì)劑，其特征在于，所述的輕燒白云石為粒度:0~ 2mm，主要成分：Cao > 28.0%、Mg0 > 16.0%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種終渣改質(zhì)劑，其特征在于，所述的輕燒鎂粉為粒度:〈1mm， 主要成分:MgO > 80.0。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種終渣改質(zhì)劑，其特征在于，所述的菱鎂石為粒度:0~3mm， 主要成分:MgO 2 42.0。5. -種制備權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的終渣改質(zhì)劑的方法，其特征在于，包括如下步 驟： (1) 將各種合格原料按照原料配比，其按重量百分比計(jì)稱重； (2) 將第（1)步稱好的原料由大到小倒入在攪拌機(jī)中攪拌，使得各種原料在攪拌機(jī)中均 勻混合； (3) 將第(2)步制得的均勻混合料通過(guò)輸送帶送到壓球機(jī)進(jìn)行壓球。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種終渣改質(zhì)劑，由以下重量百分比的原料組成：輕燒白云石29～31%、輕燒鎂粉59%～61%、菱鎂石9～11%。本發(fā)明還公開(kāi)了終渣改質(zhì)劑的制備方法，主要包括稱重、攪拌和成球。該改質(zhì)劑具有調(diào)渣的作用，而且能有效提高改制后的終渣的熔化溫度。
【IPC分類】C21C5/36
【公開(kāi)號(hào)】CN105567900
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510955613
【發(fā)明人】付彬, 付雍
【申請(qǐng)人】重慶海德冶金材料有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月20日