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      一種骨外科髓腔銼的制作方法

      文檔序號(hào):9804898閱讀:1043來源:國(guó)知局
      一種骨外科髓腔銼的制作方法
      【專利說明】一種骨外科髓腔銼
      [0001]
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0002]本發(fā)明涉一種骨外科髓腔銼,屬于骨外科器械技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0003]人工全髖關(guān)節(jié)置換術(shù)既能解除病髖疼痛,又能恢復(fù)正常關(guān)節(jié)功能,是目前治療股骨頭缺血性壞死、老年人股骨頸骨折等最有效的方法。隨著新型生物醫(yī)用材料的研制、假體設(shè)計(jì)的改進(jìn)及外科手術(shù)的完善,人工關(guān)節(jié)置換在臨床上取得了較大的進(jìn)展。髖關(guān)節(jié)假體的固定有傳統(tǒng)的骨水泥固定技術(shù)和現(xiàn)代的非骨水泥固定技術(shù),非骨水泥固定型即生物固定型人工全髖,是利用假體表面的微孔層使骨組織長(zhǎng)入,或通過假體外形上的改進(jìn)使之緊密嵌入髖腔,從而達(dá)到生物學(xué)固定的目的,它需要較高的手術(shù)技巧、股骨柄假體設(shè)計(jì)制造的個(gè)體化和與之配套的器械,使股骨柄假體與患處銼修后的外形相匹配。髓腔銼的強(qiáng)度和可靠性備受關(guān)注。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]一種骨外科髓腔銼,骨外科髓腔銼包括銼頭和銼柄,銼頭和銼柄為一體成型,其特征在于,制造骨外科髓腔挫原料粉末由(重量份);鉬粉I份,Al粉0.08-0.09份,Cu粉0.08-0.09 份,碳化鈦 0.06-0.07份,石墨粉 0.05-0.06份,Zn 粉 0.04-0.05 份,氮化硼0.04-0.05 份,Mn粉0.03-0.04份,二硅化鉬0.02-0.03份,氧化鈰0.01-0.02份,碳化硅0.01-0.02份組成,
      首先按照上述比例稱取鉬粉,Al粉,Cu粉,碳化鈦,石墨粉,Zn粉,氮化硼,Mn粉,二硅化鉬,氧化鈰,碳化硅原料粉末并混合,按照球料比7:1進(jìn)行球磨處理,球磨時(shí)間62h,施加99.9%以上的高純氬氣,得到球磨后混合料;
      將上述獲得的混合粉末干燥,篩分,壓制成形;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率42 °C/min升溫至1380-1390°C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后空冷至室溫,
      之后對(duì)坯料進(jìn)行退火,退火溫度840°C,升溫速率90°C/小時(shí),保溫4小時(shí),后降溫至6400C,降溫速率45°C/小時(shí),保溫5小時(shí),后升溫至740°C,升溫速率85°C/小時(shí),保溫3小時(shí)隨爐冷卻;進(jìn)行機(jī)加工,
      之后對(duì)坯料淬火,淬火處理的溫度為980 V,之后進(jìn)行回火處理::將工件從室溫加熱至7300C,保溫5h,后降溫至6400C,降溫速率55°C/小時(shí),保溫3小時(shí),后升溫至690°C,升溫速率35 C/小時(shí),保溫6小時(shí),,后空冷至室溫,
      之后進(jìn)行碳氮共滲工序:溫度860°C碳勢(shì)1.0%和氮?jiǎng)?.9%,保溫4h,然后降低碳勢(shì)至0.6%和降低氮?jiǎng)葜?.7%,保溫2h,之后爐溫降至820°C,降低碳勢(shì)至0.3%和降低氮?jiǎng)葜?.4%;保溫3h,之后空冷至室溫;
      之后進(jìn)行滲鋅,將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理,首先溫度設(shè)定為270 V,保溫3小時(shí);之后升溫至300°C,保溫I小時(shí),之后降溫至250°C,保溫2小時(shí),自然冷卻,滲鋅劑(重量)由鋅粉:7 0-80份,氯化鋅:30-40份;硫酸氨:10-20份:氯化鈉:2份;氯化鎂:2份組成,得到骨外科髓腔銼。
      [0005]所述的一種骨外科髓腔銼,制造骨外科髓腔銼原料粉末由(重量份);鉬粉I份,Al粉0.08份,Cu粉0.08份,碳化鈦0.06份,石墨粉0.05份,Zn粉0.04份,氮化硼0.04份,Mn粉0.03份,二硅化鉬0.02份,氧化鈰0.0I份,碳化硅0.0I份組成。
      [0006]所述的一種骨外科髓腔銼,制造骨外科髓腔銼原料粉末由(重量份);鉬粉I份,Al粉0.09份,Cu粉0.09份,碳化鈦0.07份,石墨粉0.06份,Zn粉0.05份,氮化硼0.05份,Mn粉0.04份,二硅化鉬0.03份,氧化鈰0.02份,碳化硅0.02份組成。
      [0007]所述的一種骨外科髓腔銼,制造骨外科髓腔銼原料粉末由(重量份);鉬粉I份,Al粉0.085份,Cu粉0.085份,碳化鈦0.065份,石墨粉0.055份,Zn粉0.045份,氮化硼0.045份,Mn粉0.035份,二硅化鉬0.025份,氧化鈰0.015份,碳化硅0.015份組成。
      [0008]所述的一種骨外科髓腔銼,混合粉末干燥,篩分,壓制成形;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率42 0C /min升溫至1380 °C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后空冷至室溫。
      [0009]所述的一種骨外科髓腔銼,混合粉末干燥,篩分,壓制成形;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率42 0C /min升溫至1390 °C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后空冷至室溫。
      [0010]所述的一種骨外科髓腔銼,混合粉末干燥,篩分,壓制成形;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率42 0C /min升溫至1385 °C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后空冷至室溫。
      [0011 ] 所述的一種骨外科髓腔銼,滲鋅劑(重量)由鋅粉:70-80份,氯化鋅:30-40份;硫酸氨:10-20份:氯化鈉:2份;氯化鎂:2份組成。
      [0012]所述的一種骨外科髓腔銼,滲鋅劑(重量)由鋅粉:70-80份,氯化鋅:30-40份;硫酸氨:10-20份:氯化鈉:2份;氯化鎂:2份組成。
      [0013]所述的一種骨外科髓腔銼,滲鋅劑(重量)由鋅粉:70-80份,氯化鋅:30-40份;硫酸氨:10-20份:氯化鈉:2份;氯化鎂:2份組成。
      [0014]—種骨外科髓腔銼的制造方法,骨外科髓腔銼包括銼頭和銼柄,銼頭和銼柄為一體成型,其特征在于,制造骨外科髓腔銼原料粉末由(重量份);鉬粉I份,Al粉0.08-0.09份,Cu粉0.08-0.09份,碳化鈦0.06-0.07份,石墨粉0.05-0.06份,Zn粉0.04-0.05份,氮化硼0.04-0.05 份,Mn 粉 0.03-0.04 份,二硅化鉬0.02-0.03 份,氧化鈰 0.01-0.02 份,碳化硅 0.01-0.02份組成,
      首先按照上述比例稱取鉬粉,Al粉,Cu粉,碳化鈦,石墨粉,Zn粉,氮化硼,Mn粉,二硅化鉬,氧化鈰,碳化硅原料粉末并混合,按照球料比7:1進(jìn)行球磨處理,球磨時(shí)間62h,施加99.9%以上的高純氬氣,得到球磨后混合料;
      將上述獲得的混合粉末干燥,篩分,壓制成形;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率42 °C/min升溫至1380-1390°C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后空冷至室溫,
      之后對(duì)坯料進(jìn)行退火,退火溫度840°C,升溫速率90°C/小時(shí),保溫4小時(shí),后降溫至6400C,降溫速率45°C/小時(shí),保溫5小時(shí),后升溫至740°C,升溫速率85°C/小時(shí),保溫3小時(shí)隨爐冷卻;進(jìn)行機(jī)加工,
      之后對(duì)坯料淬火,淬火處理的溫度為980 V,之后進(jìn)行回火處理::將工件從室溫加熱至7300C,保溫5h,后降溫至6400C,降溫速率55°C/小時(shí),保溫3小時(shí),后升溫至690°C,升溫速率35 C/小時(shí),保溫6小時(shí),,后空冷至室溫, 之后進(jìn)行碳氮共滲工序:溫度860°C碳勢(shì)1.0%和氮?jiǎng)?.9%,保溫4h,然后降低碳勢(shì)至0.6%和降低氮?jiǎng)葜?.7%,保溫2h,之后爐溫降至820°C,降低碳勢(shì)至0.3%和降低氮?jiǎng)葜?.4%;保溫3h,之后空冷至室溫;
      之后進(jìn)行滲鋅,將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理,首先溫度設(shè)定為270 V,保溫3小時(shí);之后升溫至300°C,保溫I小時(shí),之后降溫至250°C,保溫2小時(shí),自然冷卻,滲鋅劑(重量)由鋅粉:7 0-80份,氯化鋅:30-40份;硫酸氨:10-20份:氯化鈉:2份;氯化鎂:2份組成,得到骨外科髓腔銼。
      [0015]上述
      【發(fā)明內(nèi)容】
      相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:I)本發(fā)明骨外科髓腔銼使用了鉬粉,Al粉,Cu粉,碳化鈦,石墨粉,Zn粉,氮化硼,Mn粉,二硅化鉬,氧化鈰,碳化硅原料粉末,該原料成分通過壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度;2)通過粉末混合,壓制燒結(jié),退火,淬火,回火等工序使制造流程集約化,降低了生產(chǎn)成本;3)產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的組織構(gòu)造,4)碳氮共滲工序和滲鋅工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度以及耐氧化性。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
      [0017]實(shí)施例1
      一種骨外科髓腔銼,骨外科髓腔銼包括銼頭和銼柄,銼頭和銼柄為一體成型,其特征在于,制造骨外科髓腔銼原料粉末由(重量份);鉬粉I份,Al粉0.08份,Cu粉0.08份,碳化鈦0.06份,石墨粉0.05份,Zn粉0.04份,氮化硼0.04份,Mn粉0.03份,二硅化鉬0.02份,氧化鈰0.0I份,碳化硅0.0I份組成,
      首先按照上述比例稱取鉬粉,Al粉,Cu粉,碳化鈦,石墨粉,Zn粉,氮化硼,Mn粉,二硅化鉬,氧化鈰,碳化硅原料粉末并混合,按照球料比7:1進(jìn)行球磨處理,球磨時(shí)間62h,施加99.9%以上的高純氬氣,得到球磨后混合料;
      將上述獲得的混合粉末干燥,篩分,壓制成形;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率42 °C/min升溫至1380°C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后空冷至室溫,
      之后對(duì)坯料進(jìn)行退火,退火溫度840°C,升溫速率90°C/小時(shí),保溫4小時(shí),后降溫至6400C,降溫速率45°C/小時(shí),保溫5小時(shí),后升溫至740°C,升溫速率85°C/小時(shí),保溫3小時(shí)隨爐冷卻;進(jìn)行機(jī)加工,
      之后對(duì)坯料淬火,淬火處理的溫度為980 V,之后進(jìn)行回火處理::將工件從室溫加熱至7300C,保溫5h,后降溫至6400C,降溫速率55°C/小時(shí),保溫3小時(shí),后升溫至690°C,升溫速率35 C/小時(shí),保溫6小時(shí),,后空冷至室溫,
      之后進(jìn)行碳氮共滲工序:溫度860°C碳勢(shì)1.0%和氮?jiǎng)?.9%,保溫4h,然后降低碳勢(shì)至0.6%和降低氮?jiǎng)葜?.7%,保溫2h,之后爐溫降至820°C,降低碳勢(shì)至0.3%和降低氮?jiǎng)葜?.4%;保溫3h,之后空冷至室溫;
      之后進(jìn)行滲鋅,將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理,首先溫度設(shè)定為270 V,保溫3小時(shí);之后升溫至300°C,保溫I小時(shí),之后降溫至250°C,保溫2小時(shí),自然冷卻,滲鋅劑(重量)由鋅粉:70份,氯化鋅:30份;硫酸氨:1份:氯化鈉:2份;氯化鎂:2份組成,得到骨外科髓腔銼。
      [0018]實(shí)施例2
      一種骨外科髓腔銼,骨外科髓腔銼包括銼頭和銼柄,銼頭和銼柄為一體成型,其特征在于,制造骨外科髓腔銼原料粉末由(重量份);鉬粉I份,Al粉0.09份,Cu粉0.09份,碳化鈦0.07份,石墨粉0.06份,Zn粉0.05份,氮化硼0.05份,Mn粉0.04份,二硅化鉬0.03份,氧化鈰0.02份,碳化硅0.02份組成,
      首先按照上述比例稱取鉬粉,Al粉,Cu粉,碳化鈦,石墨粉,Zn粉,氮化硼,Mn粉,二硅化鉬,氧化鈰,碳化硅原料粉末并混合,按照球料比7:1進(jìn)行球磨處理,球磨時(shí)間62h,施加99.9%以上的高純氬氣,得到球磨后混合料;
      將上述獲得的混合粉末干燥,篩分,壓制成形;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率42 °C/min升溫至1390°C時(shí)進(jìn)行保溫6小時(shí),后空冷至室溫,
      之后對(duì)坯料進(jìn)行退火,退火溫度840°C,升溫速率90°C/小時(shí),保溫4小時(shí),后降溫至6400C,降溫速率45°C/小時(shí),保溫5小時(shí),后升溫至740°C,升溫速率85°C/小時(shí),保溫3小時(shí)隨爐冷卻;進(jìn)行機(jī)加工,
      之后對(duì)坯料淬火,淬火處理的溫度為980 V,之后進(jìn)行回火處理::將工件從室溫加熱至7300C,保溫5h,后降溫至6400C,降溫速率55°C/小時(shí),保溫3小時(shí),后升溫至690°C,升溫速率35 C/小時(shí),保溫6小時(shí),,后空冷至室溫,
      之后進(jìn)行碳氮共滲工序:溫度860°C碳勢(shì)1.0%和氮?jiǎng)?.9%,保溫4h,然后降低碳勢(shì)
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