策進一步反復(fù)研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將形成于鋼板側(cè)的W氧化物為 主體的被膜層（W下也稱為"鋼板側(cè)被膜層"或"被膜層A")對鋼板給予的張力OA與形成于表 面?zhèn)鹊腤玻璃質(zhì)為主體的被膜層（W下也稱為"表面?zhèn)缺荒?或"被膜層B")對鋼板給予的 張力OB的比m下也簡稱為"張力比"）R(=〇b/〇a)控制在適當(dāng)范圍，不僅磁特性優(yōu)異，而且可 W顯著改善鋼板側(cè)被膜層與鋼板的密合性。
[0031] 目P，本發(fā)明的方向性電磁鋼板是在鋼板的表面上具有由形成于鋼板側(cè)的W氧化物 為主體的被膜層A和形成于表面?zhèn)鹊腤玻璃質(zhì)為主體的被膜層B運2層構(gòu)成的張力賦予型絕 緣被膜的方向性電磁鋼板，且表面?zhèn)缺荒覤對鋼板給予的張力OB相對于上述鋼板側(cè)被膜 層A對鋼板給予的張力OA的比(張力比)R(〇b/〇a)需要為1.20~4.0的范圍。
[0032] 上述張力比R小于1.20時，無法充分得到對鋼板賦予高于鋼板側(cè)被膜層的張力的 表面?zhèn)缺荒拥蔫F損減少效果。另一方面，若上述張力比R大于4.0，則鋼板側(cè)被膜層從表面 側(cè)被膜層受到的張力變得過度，因此對鋼板與鋼板側(cè)被膜層的界面的密合強度產(chǎn)生不良影 響，使被膜密合性下降。另外，上述張力比R優(yōu)選為1.4~3.ο的范圍。
[0033] 另外，鋼板表面的被膜對鋼板賦予的上述張力設(shè)為社制方向的張力，其尺寸的測 定方法可W由使用堿、酸等除去鋼板單面?zhèn)鹊谋荒r的鋼板的翅曲的尺寸，使用下述式算 出。
[0034] 對鋼板賦予的張力（Μ化）=(鋼板的楊氏模量(G化））Χ板厚(mm)X翅曲的尺寸 (mm)今（翅曲的測定試驗片長度(mm))2Xl〇3
[0035] (其中，上述鋼板的楊氏模量使用132G化。）
[0036] 應(yīng)予說明，被膜由2層構(gòu)成時的各個被膜的張力可W通過首先僅除去最外層(B層） 而測定翅曲，由該翅曲算出B層的張力，接下來，除去內(nèi)層(A層)而測定翅曲，由該翅曲算出 (A層+B層）的張力，將上述B層與(A層+B層）的張力的差分設(shè)為內(nèi)層(A層）的張力來進行測 定。
[0037] 運里，本發(fā)明的方向性電磁鋼板中的W氧化物為主體的鋼板側(cè)被膜層優(yōu)選為儀橄 攬石、堇青石等的陶瓷層，其中，優(yōu)選為儀橄攬石。若為W儀橄攬石為主體的氧化物被膜，貝U 通過在脫碳退火后涂布WMgO為主體的退火分離劑并進行最終退火的方法，能夠W低成本 制造。
[0038] 另一方面，W玻璃質(zhì)為主體的表面?zhèn)缺荒觾?yōu)選由娃憐酸鹽系玻璃構(gòu)成。運是因 為，若為娃憐酸鹽系玻璃，則即使Wiooorw下的低溫般燒，也可W對鋼板賦予高的拉伸張 力。另外，W提高作為缺點的耐水性為目的，上述娃憐酸鹽系玻璃優(yōu)選含有選自Mg、AlXa、 11、炯、]\1〇、化、8、了曰、〇1和胞中的1種或巧巾^上的金屬元素。
[0039] 此外，本發(fā)明的方向性電磁鋼板中，鋼板側(cè)被膜層對鋼板給予的張力OA優(yōu)選為 6MPaW下。若為6MPaW下，則鋼板與鋼板側(cè)被膜層之間的應(yīng)力較小，因此在彎曲剝離試驗中 剝離產(chǎn)生的臨界應(yīng)力值也會變高，被膜密合性提高。但是，為了得到鐵損減少效果，張力OA 優(yōu)選為1. OMPa W上。更優(yōu)選為1.5~4. OMPa的范圍。
[0040] 此外，本發(fā)明的方向性電磁鋼板中的鋼板側(cè)被膜層氧化物為主體的層）的每單 位面積質(zhì)量W氧換算優(yōu)選為1.0~3.0g/m2的范圍。通過設(shè)為l.Og/VW上，被膜層的鋼板被 覆率充分變高，即使形成W玻璃質(zhì)為主體的表面?zhèn)缺桓矊?，也可得到被膜外觀的均勻性優(yōu) 異的方向性電磁鋼板。另一方面，若為3.Og/VW下，則鋼板側(cè)被膜層的厚度薄，因此被膜密 合性優(yōu)異。更優(yōu)選為1.5~3. Og/m2的范圍。
[0041] 另外，本發(fā)明作為對象的方向性電磁鋼板只要是W通常公知的方法制造的、且在 鋼板表面具有W氧化物為主體的鋼板側(cè)被膜層和W玻璃質(zhì)為主體的表面?zhèn)鹊谋荒舆\2 層，就均可使用，但上述鋼板優(yōu)選通過W下說明的方法制造。
[0042] 首先，成為本發(fā)明的方向性電磁鋼板的原材料的鋼原材料(鋼巧)優(yōu)選具有W下成 分組成。
[0043] C:0.001 ~0.10 質(zhì)量 ％
[0044] C是對使高斯方位晶粒產(chǎn)生有用的成分，為了有效地體現(xiàn)運樣的效果，優(yōu)選含有 0.001質(zhì)量％^上。但是，若大于0.10質(zhì)量％，則在后工序的脫碳退火中，難W將脫碳進行至 不發(fā)生磁時效的水平(0.005質(zhì)量％ ^下）。因此，C優(yōu)選設(shè)為0.001~0.10質(zhì)量％的范圍。更 優(yōu)選為0.010~0.08質(zhì)量％的范圍。
[0045] Si: 1.0 ~5.0 質(zhì)量 ％
[0046] Si是為了提高鋼的電阻而使鐵損下降，并且使鐵的BCC組織穩(wěn)定化，使高溫下的熱 處理成為可能而需的成分，優(yōu)選至少添加1.0質(zhì)量％。但是，大于5.0質(zhì)量％的添加會使冷社 變難。因此，Si優(yōu)選設(shè)為1.0~5.0質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選為2.0~4.5質(zhì)量％的范圍。
[0047] Mn:0.01 ~1.0 質(zhì)量 ％
[004引 Μη不僅有效地有助于鋼的熱脆性的改善，而且在S、Se進行混雜時形成MnS、MnSe等 析出物，發(fā)揮作為抑制劑（inhibitor)的機能。若Μη的含量少于0.01質(zhì)量％，則上述的效果 變得不充分，另一方面，若大于1.0質(zhì)量％，則MnSe等析出物的粒徑粗大化而喪失作為抑制 劑的效果。因此，Μη優(yōu)選設(shè)為0.01~1.0質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選為0.015~0.80質(zhì)量％的范 圍。
[0049] sol.Α1:0.003 ~0.050 質(zhì)量 ％
[0050] Α1是在鋼中形成Α1Ν而成為分散第二相，作為抑制劑發(fā)揮作用的有用成分，若其添 加量小于0.003質(zhì)量％，則無法充分確保Α1Ν的析出量，另一方面，若添加大于0.050質(zhì)量％， 貝1JA1N粗大地析出而喪失作為抑制劑的作用。因此，Α1優(yōu)選Wsol.Al計設(shè)為0.003~0.050質(zhì) 量％的范圍。更優(yōu)選為0.005~0.045質(zhì)量％的范圍。
[0051] N:0.001 ~0.020 質(zhì)量 ％
[0052] N與A1同樣是用于形成A1N所需的成分。若其添加量低于0.001質(zhì)量％，則A1N的析 出變得不充分，另一方面，若添加大于0.020質(zhì)量％，則在鋼巧再加熱時產(chǎn)生鼓起等而成為 表面缺陷的產(chǎn)生原因。因此，N優(yōu)選設(shè)為0.001~0.020質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選為0.002~ 0.015質(zhì)量％的范圍。
[0化3] 選自S和Se中的巧中或巧中:合計為0.001~0.05質(zhì)量％
[0054] S和Se是與Mn、Cu結(jié)合而形成胞56、1〇5、加2-<56、加2-<5而成為鋼中的分散第二相， 發(fā)揮抑制劑的作用的有用成分。若S和Se的合計含量小于0.001質(zhì)量％，則缺乏上述效果，另 一方面，若大于0.05質(zhì)量％，則不僅鋼巧再加熱時的固溶變得不充分，而且也成為制品板的 表面缺陷的原因。因此，在單獨添加或復(fù)合添加中的任一情況下均優(yōu)選設(shè)為合計0.01~ 0.05質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選為0.015~0.045質(zhì)量％的范圍。
[0055] 本發(fā)明的方向性電磁鋼板中使用的鋼原材料除上述成分W外還可W進一步含有 選自Cu:0.01 ~0.2質(zhì)量％、Ni :0.01 ~0.5質(zhì)量％、吐:0.01 ~0.5質(zhì)量％、Sb:0.01 ~0.1 質(zhì) 量％、511:0.01~0.5質(zhì)量％、]\1〇:0.01~0.5質(zhì)量％和81:0.001~0.1質(zhì)量％中的1種或巧中^ 上。上述元素容易偏析于晶粒邊界、表面，具有作為輔助的抑制劑的作用，因此通過添加，能 夠進一步提高磁特性。但是，任何元素在小于上述添加量時均無法得到上述添加效果。另一 方面，若大于上述添加量，則容易產(chǎn)生被膜的外觀不良、二次再結(jié)晶不良，因此在添加的情 況下，優(yōu)選成為上述范圍。
[0056] 此外，本發(fā)明的方向性電磁鋼板中使用的鋼原材料除上述成分W外還可W進一步 含有選自 B:0.001 ~0.01 質(zhì)量 ％、Ge:0.001 ~0.1 質(zhì)量 ％、43:0.005~0.1質(zhì)量％、？:0.005~ 0.1 質(zhì)量 ％、Te :0.005 ~0.1 質(zhì)量 ％、師：0.005 ~0.1 質(zhì)量 ％、Ti :0.005 ~0.1 質(zhì)量 ％ 和￥: 0.005~0.1質(zhì)量％中的1種或巧巾W上。通過上述元素的添加，抑制劑的抑制力進一步被強 化，可穩(wěn)定地得到更高的磁通密度。
[0057] 接著，對使用具有上述成分組成的鋼原材料制造本發(fā)明的方向性電磁鋼板的方法 進行說明。
[0058] 本發(fā)明的方向性電磁鋼板可W通過將由如下一連串的工序構(gòu)成的制造方法來制 造，即，具有上述說明的成分組成的鋼W常法的精煉工藝進行烙煉，使用連續(xù)鑄造法或鑄 錠-開巧社制法制成鋼原材料(鋼巧)后，將上述鋼巧進行熱社而制成熱社板，施行或不施行 熱社板退火，其后，通過1次或夾著中間退火的1次W上的冷社制成最終板厚的冷社板，施行 一次再結(jié)晶退火或兼具脫碳退火的一次再結(jié)晶退火后，例如，將WMgO為主成分的退火分離 劑涂布于鋼板表面，進行干燥，卷取成線圈后，施行最終退火而形成W儀橄攬石