一種造型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領域，尤其涉及一種造型工藝。
【背景技術】
[0002]砂模是鑄造行業(yè)中用來鑄造產品必不可少的部件，顧名思義，砂模就是用砂子制造的鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或者木制模型，然后在模型周末填滿砂子，開箱取出模型以后，砂子形成鑄模，這個過程通常稱為造型。
[0003]采用現(xiàn)有技術中的造型工藝得到的砂模，其透氣性能較差，并且容易損壞，從而影響鑄件的質量。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種造型工藝，以克服采用現(xiàn)有技術中的造型工藝制得的砂模透氣性能較差且容易損壞的問題，從而既保證了制得的砂模的透氣性和排氣能力較好，又不容易損壞，同時，無需采用更為昂貴的型砂，生產成本也較低，適合推廣使用。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0006]—種造型工藝，其中，包括:
[0007](I)備料:準備好模型、砂箱、型板和型砂；
[0008](2)定位:將所述模型放置在砂箱內，將放置有所述模型的砂箱放置在型板上；
[0009](3)填砂:將所述型砂填入放置有所述模型的所述砂箱內并椿實，且每次填砂厚度為50?70mm;
[0010](4)制作通氣孔:在填滿型砂的所述砂箱背面，用直徑為3?5mm的氣針插入；
[0011](5)硬化:根據(jù)所述型砂的類型進行相應的硬化工藝；
[0012](6)初始砂模:取出所述氣針，打開所述砂箱，取出所述上模和所述下模，得到初始上型和初始下型；
[0013](7)烘火:用天然氣對所述初始上型和所述初始下型進行噴火，烘烤2?3分鐘；
[0014](8)除浮砂:用壓縮空氣將烘火后的初始上型和初始下型中的浮砂吹干凈；
[0015](9)刷涂料:在除去浮砂的初始上型和初始下型的表面刷上一層涂料，得到上型和下型，以確保所述上型和所述下型的表面光滑無缺；
[0016](10)合箱:將所述下型放置在軟砂墊平面上，將所述上型緩緩放置在所述下型的上方且完全對應放置；
[0017](11)鎖緊:將所述上型和所述下型鎖緊壓實，并用潮紅泥沿所述上型和所述下型的縫隙處封死，以防射箱，從而完成造型工藝。
[0018]上述的造型工藝，其中，所述模型外沿與所述砂箱內壁之間的距離小于50mm。
[0019]上述的造型工藝，其中，在步驟(3)后，還用平錘錘平所述砂箱內的型砂表面。
[0020]上述的造型工藝，其中，步驟(4)中，填滿型砂的所述砂箱背面每平方公寸插入2?3個所述氣針。
[0021]上述的造型工藝，其中，步驟(5)中，當所述型砂采用水玻璃石英砂時，采用二氧化碳吹向椿實型砂的所述砂箱，便完成所述硬化工藝；當所述型砂采用堿酚醛樹脂砂時，放置15?25分鐘，便完成所述硬化工藝。
[0022]上述的造型工藝，其中，步驟(8)中，當所述初始上型和所述初始下型的犄角奮旯位置的浮砂不能用壓縮空氣吹干凈時，采用吸砂管將所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂清除。
[0023]上述技術方案具有如下優(yōu)點或者有益效果:
[0024]本發(fā)明提供的造型工藝中，通過在砂箱背面插入氣針、規(guī)定每次填砂的厚度為50?70mm，從而克服了采用現(xiàn)有技術中的造型工藝制得的砂模透氣性能較差且容易損壞的問題，進而既保證了制得的砂模的透氣性和排氣能力較好，又不容易損壞，同時，無需采用更為昂貴的型砂，生產成本也較低，適合推廣使用。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。
[0026]實施例1:
[0027]本發(fā)明實施例1提供的造型工藝，其中，包括:
[0028](I)備料:準備好模型、砂箱、型板和型砂；
[0029](2)定位:將模型放置在砂箱內，將放置有模型的砂箱放置在型板上；
[0030](3)填砂:將型砂填入放置有模型的砂箱內并椿實，且每次填砂厚度為50?70mm;如50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等；
[0031](4)制作通氣孔:在填滿型砂的所述砂箱背面，用直徑為3?5mm的氣針插入，如3mm、4mm、5mm等；
[0032](5)硬化:根據(jù)型砂的類型進行相應的硬化工藝，當型砂采用水玻璃石英砂時，采用二氧化碳吹向椿實型砂的砂箱，便完成硬化工藝；當型砂采用堿酚醛樹脂砂時，放置15?25分鐘，便完成硬化工藝；
[0033](6)初始砂模:取出氣針，打開砂箱，取出上模和下模，得到初始上型和初始下型；
[0034](7)烘火:用天然氣對初始上型和初始下型進行噴火，烘烤2?3分鐘，如2分鐘、2.5分鐘、3分鐘等；
[0035](8)除浮砂:用壓縮空氣將烘火后的初始上型和初始下型中的浮砂吹干凈；
[0036](9)刷涂料:在除去浮砂的初始上型和初始下型的表面刷上一層涂料，得到上型和下型，以確保上型和下型的表面光滑無缺；
[0037](10)合箱:將下型放置在軟砂墊平面上，將上型緩緩放置在下型的上方且完全對應放置；
[0038](11)鎖緊:將上型和下型鎖緊壓實，并用潮紅泥沿上型和下型的縫隙處封死，以防射箱，從而完成造型工藝。
[0039]在本發(fā)明實施例1提供的造型工藝中，模型外沿與砂箱內壁之間的距離小于50mm，如 50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm等。
[0040]在本發(fā)明實施例1提供的造型工藝中，在步驟(3)后，還用平錘錘平砂箱內的型砂表面。
[0041]在本發(fā)明實施例1提供的造型工藝中，步驟(4)中，填滿型砂的砂箱背面每平方公寸插入2個氣針或者3個氣針。
[0042]在本發(fā)明實施例1提供的造型工藝中，步驟(8)中，當初始上型和初始下型的犄角旮旯位置的浮砂不能用壓縮空氣吹干凈時，采用吸砂管將初始上型和初始下型的犄角旮旯位置的浮砂清除。
[0043]綜上所述，本發(fā)明實施例1提供的造型工藝中，通過在砂箱背面插入氣針、規(guī)定每次填砂的厚度為50?70_，從而克服了采用現(xiàn)有技術中的造型工藝制得的砂模透氣性能較差且容易損壞的問題，進而既保證了制得的砂模的透氣性和排氣能力較好，又不容易損壞，同時，無需采用更為昂貴的型砂，生產成本也較低，適合推廣使用。
[0044]本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質內容，在此不予贅述。
[0045]以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質內容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種造型工藝，其特征在于，包括: (1)備料:準備好模型、砂箱、型板和型砂； (2)定位:將所述模型放置在砂箱內，將放置有所述模型的砂箱放置在型板上； (3)填砂:將所述型砂填入放置有所述模型的所述砂箱內并椿實，且每次填砂厚度為50?70mm; (4)制作通氣孔:在填滿型砂的所述砂箱背面，用直徑為3?5mm的氣針插入； (5)硬化:根據(jù)所述型砂的類型進行相應的硬化工藝； (6)初始砂模:取出所述氣針，打開所述砂箱，取出所述模型，得到初始上型和初始下型； (7)烘火:用天然氣對所述初始上型和所述初始下型進行噴火，烘烤2?3分鐘； (8)除浮砂:用壓縮空氣將烘火后的初始上型和初始下型中的浮砂吹干凈； (9)刷涂料:在除去浮砂的初始上型和初始下型的表面刷上一層涂料，得到上型和下型，以確保所述上型和所述下型的表面光滑無缺； (10)合箱:將所述下型放置在軟砂墊平面上，將所述上型緩緩放置在所述下型的上方且完全對應放置； (11)鎖緊:將所述上型和所述下型鎖緊壓實，并用潮紅泥沿所述上型和所述下型的縫隙處封死，以防射箱，從而完成造型工藝。2.如權利要求1所述的造型工藝，其特征在于，所述模型外沿與所述砂箱內壁之間的距離小于50mmo3.如權利要求1所述的造型工藝，其特征在于，在步驟(3)后，還用平錘錘平所述砂箱內的型砂表面。4.如權利要求1所述的造型工藝，其特征在于，步驟(4)中，填滿型砂的所述砂箱背面每平方公寸插入2?3個所述氣針。5.如權利要求1所述的造型工藝，其特征在于，步驟(5)中，當所述型砂采用水玻璃石英砂時，采用二氧化碳吹向椿實型砂的所述砂箱，便完成所述硬化工藝；當所述型砂采用堿酚醛樹脂砂時，放置15?25分鐘，便完成所述硬化工藝。6.如權利要求1所述的造型工藝，其特征在于，步驟(8)中，當所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂不能用壓縮空氣吹干凈時，采用吸砂管將所述初始上型和所述初始下型的犄角旮旯位置的浮砂清除。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造型工藝，屬于鑄造領域，該造型工藝中，通過在砂箱背面插入氣針、規(guī)定每次填砂的厚度為50～70mm，從而克服了采用現(xiàn)有技術中的造型工藝制得的砂模透氣性能較差且容易損壞的問題，進而既保證了制得的砂模的透氣性和排氣能力較好，又不容易損壞，同時，無需采用更為昂貴的型砂，生產成本也較低，適合推廣使用。
【IPC分類】B22C9/02
【公開號】CN105618674
【申請?zhí)枴緾N201511000668
【發(fā)明人】金松, 李如康
【申請人】無錫市靈通鑄造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月27日