耐高溫氧化黃銅的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及耐高溫氧化黃銅的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶生產(chǎn)過程中需要使其達(dá)到耐高溫和耐氧化的特性，目前黃銅耐在行業(yè)內(nèi)主要通過使用鈍化劑將表面鈍化來提高高溫抗氧化性。使用鈍化劑鈍化表面的方法非常普遍，但是提高抗氧化性的效果不明顯，使用效果好的鈍化劑會(huì)增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種通過工藝手段來控制，提高材料本身抗高溫氧化性能的制造工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:耐高溫氧化黃銅的制造工藝，工藝流程為鑄造-熱乳-銑面-第一冷乳-中間退火-第二冷乳-成品低溫退火-清洗，所述成品低溫退火的退火溫度為250 0C -350 0C，保溫時(shí)間為2-6h。
[0005]所述清洗的工藝流程為堿洗-鈍化-沖洗-烘干。
[0006]所述第二冷乳使用大加工率進(jìn)行乳制，每道次加工率約20%_40%，開卷張力3.5-4.5kg/mm2。
[0007]所述成品低溫退火的氣氛為75%H2+25%N2。
[0008]所述成品低溫退火使用罩式退火爐進(jìn)行退火，加熱到250°C-35(TC下在爐內(nèi)保溫2-6h，之后隨爐冷卻至50°C以下出爐。
[0009]所述清洗工藝后進(jìn)行拉彎矯直得到最終產(chǎn)品，所述清洗工藝流程順序:堿洗，堿濃度控制在2 % -8 % ;鈍化，鈍化劑濃度控制在0.1 % -0.15 % ;去離子水沖洗;烘干，烘干溫度不超過80°C。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過工藝手段來控制，提高材料本身的抗高溫氧化性能，不增加生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0011]耐高溫氧化黃銅的制造工藝，工藝流程為鑄造-熱乳-銑面-第一冷乳-中間退火-第二冷乳-成品低溫退火-清洗-拉彎矯。
[0012]其中鑄造-熱乳-銑面-第一冷乳-中間退火均采用常規(guī)的傳統(tǒng)工藝，第二冷乳使用大加工率進(jìn)行乳制，加工率為40%-85%，提高至原先的150%-200%，大加工率進(jìn)行乳制是指冷乳時(shí)采用二十輥乳機(jī)乳制，成品加工率根據(jù)性能需要在40%-85%之間選擇，每道次加工率約20%-40%，開卷張力3.5-4.5kg/mm2。然后使用低溫退火工藝進(jìn)行處理，退火溫度為250 0C-350 0C，氣氛為75 %H2+25 %N2，保溫一定時(shí)間，得到目標(biāo)性能的成品。保溫一定時(shí)間是指成品低溫退火使用罩式退火爐進(jìn)行退火，加熱到250°C-35(TC下在爐內(nèi)保溫2-6h，之后隨爐冷卻至50°C以下出爐。
[0013]最后的清洗工藝尤為關(guān)鍵，清洗的工藝流程為堿洗-鈍化-沖洗-烘干，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的耐高溫和耐氧化的性能，最后拉彎矯直得到最終產(chǎn)品。清洗工藝流程順序:堿洗，堿濃度控制在2 %~8%；鈍化，鈍化劑濃度控制在0.1%~0.15%；去離子水沖洗;烘干，烘干溫度不超過80 °C。
[0014]采用本發(fā)明工藝加工后的黃銅耐高溫氧化性能主要是在240°C下烘烤3miη不發(fā)生明顯氧化變色的性能，品質(zhì)提高明顯，在降低了生產(chǎn)成本的前提下，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.耐高溫氧化黃銅的制造工藝，工藝流程為鑄造-熱乳-銑面-第一冷乳-中間退火-第二冷乳-成品低溫退火-清洗，其特征在于:所述成品低溫退火的退火溫度為250°c-350°c，保溫時(shí)間為2-6h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氧化黃銅的制造工藝，其特征在于:所述清洗的工藝流程為堿洗-鈍化-沖洗-烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫氧化黃銅的制造工藝，其特征在于:所述第二冷乳使用大加工率進(jìn)行乳制，每道次加工率約20%-40%，開卷張力3.5-4.5kg/mm2。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫氧化黃銅的制造工藝，其特征在于:所述成品低溫退火的氣氛為75%H2+25%N2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫氧化黃銅的制造工藝，其特征在于:所述成品低溫退火使用罩式退火爐進(jìn)行退火，加熱到250°C_350°C下在爐內(nèi)保溫2-6h，之后隨爐冷卻至50°C以下出爐。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫氧化黃銅的制造工藝，其特征在于:所述清洗工藝后進(jìn)行拉彎矯直得到最終產(chǎn)品，所述清洗工藝流程順序:堿洗，堿濃度控制在2 %-8%;鈍化，鈍化劑濃度控制在0去離子水沖洗;烘干，烘干溫度不超過80 0C。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種耐高溫氧化黃銅的制造工藝，工藝流程為鑄造-熱軋-銑面-第一冷軋-中間退火-第二冷軋-成品低溫退火-清洗，所述中間退火為低溫退火工藝，退火溫度為250℃-350℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過工藝手段來控制，提高材料本身的抗高溫氧化性能，不增加生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C23G1/20, C22F1/08, C23C22/05
【公開號(hào)】CN105624595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610210184
【發(fā)明人】付真榮, 葉東皇, 羅宏偉, 趙健, 李偉強(qiáng), 蔣培培
【申請(qǐng)人】安徽鑫科新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日