一種鋁合金表面處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理工藝領域，具體是一種鋁合金表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]鋁合金，其表面容易發(fā)生氧化，生成一種致密的氧化膜，其氧化膜是疏松多孔的，必須對此類鋁合金要實行防氧化措施，現(xiàn)有措施處理工藝中會對一些溫度特別敏感的鋁合金零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成鋁合金零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致零件斷裂。現(xiàn)有技術中對鋁合金表面氧化處理工藝工藝具有工藝復雜，步驟多，對零件基體損傷嚴重，清除不徹底等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術中存在不足之處，本發(fā)明提供一種鋁合金表面處理工藝，其工藝簡單，能除氧化皮，能減少零件基體損傷，清除更徹底等優(yōu)點。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案如下:
一種鋁合金表面處理工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟:
(1)在脫脂劑內(nèi)浸潰脫脂處理；
(2)脫脂后，將鋁合金放進由濃硫酸、重鉻酸鉀、水組成的溶液中，在60-65°C溫度下，堿液洗 10-15min ；
(3)在冷水中洗3-5min，再在70_80°C烘干。
[0005]優(yōu)選的，所述的脫脂劑按照以下材料以重量組分:水80-90份，焦磷酸鉀5-6份，碳酸鈉8-12份，氫氧化鈉5-8份，醋酸乙酯12-13份，葡萄糖酸鈉3_6份。
[0006]優(yōu)選的，所述的濃硫酸、重鉻酸鉀、水組成的溶液，所述的濃硫酸、重鉻酸鉀、水的重量份數(shù)比為27:7:650
[0007]本發(fā)明的一種鋁合金表面處理工藝，其工藝簡單，通過嚴格的工藝參數(shù)控制，能除氧化皮速度快、能減少零件基體損傷，清除更徹底。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種鋁合金表面處理工藝，其工藝包括以下步驟:
(1)在脫脂劑內(nèi)浸潰脫脂處理；
(2)脫脂后，將鋁合金放進由濃硫酸、重鉻酸鉀、水組成的溶液中，在62°C溫度下，堿液洗 12min ；
(3)在冷水中洗4min，再在75°C烘干；
所述的脫脂劑按照以下材料以重量組分:水85份，焦磷酸鉀5份，碳酸鈉10份，氫氧化鈉6份，醋酸乙酯12份，葡萄糖酸鈉5份；
所述的濃硫酸、重鉻酸鉀、水組成的溶液,所述的濃硫酸、重鉻酸鉀、水的重量份數(shù)比為27:7:65ο
[0009]本發(fā)明的一種鋁合金表面處理工藝，其工藝簡單，通過嚴格的工藝參數(shù)控制，能除氧化皮速度快、能減少零件基體損傷，清除更徹底。
[0010]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋁合金表面處理工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟: (1)在脫脂劑內(nèi)浸潰脫脂處理； (2)脫脂后，將鋁合金放進由濃硫酸、重鉻酸鉀、水組成的溶液中，在60-65°C溫度下，堿液洗 10-15min ； (3)在冷水中洗3-5min，再在70_80°C烘干。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金表面處理工藝，其特征在于:所述的脫脂劑按照以下材料以重量組分:水80-90份，焦磷酸鉀5-6份，碳酸鈉8-12份，氫氧化鈉5_8份，醋酸乙酯12-13份，葡萄糖酸鈉3-6份。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金表面處理工藝，其特征在于:所述的濃硫酸、重鉻酸鉀、水組成的溶液，所述的濃硫酸、重鉻酸鉀、水的重量份數(shù)比為27:7:65。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金表面處理工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟：（1）在脫脂劑內(nèi)浸漬脫脂處理；（2）脫脂后，將鋁合金放進由濃硫酸、重鉻酸鉀、水組成的溶液中，在60-65℃溫度下，堿液洗10-15min；（3）在冷水中洗3-5min，再在70-80℃烘干。本發(fā)明的一種鋁合金表面處理工藝，其工藝簡單，通過嚴格的工藝參數(shù)控制，能除氧化皮速度快、能減少零件基體損傷，清除更徹底。
【IPC分類】C23G1/12, C23G1/22
【公開號】CN105624705
【申請?zhí)枴緾N201410699377
【發(fā)明人】李仁榮
【申請人】重慶市巴南區(qū)仁榮機械廠
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月28日