0%~ 30%的所述鐵礦粉。
[0054] 接下來，執(zhí)行步驟S102,使用粘結(jié)劑將所述第一混合物壓制成型，W增加所述煤粉 和所述鐵礦粉的接觸面積。
[0055] 在具體實施過程中，可W根據(jù)煤粉和鐵礦粉成球性能的差異，來選用不同的所述 粘結(jié)劑，可選擇的所述粘結(jié)劑包括:有機粘結(jié)劑，如漸青、焦油、紙漿廢液、腐植酸鋼或聚丙 締酷胺等;無機粘結(jié)劑，如石灰、皂±、面水W及水泥等。
[0056] 在本申請實施例中，所述使用粘結(jié)劑將所述第一混合物壓制成型，具體為：
[0057] 通過對漉冷壓機或圓盤造球機，使用粘結(jié)劑將所述第一混合物壓制成型。
[0058] 最后，執(zhí)行步驟S103,在焦爐中對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱，W在 所述煤粉的焦化過程中實現(xiàn)對所述鐵礦粉的預(yù)還原，生成固結(jié)成塊的預(yù)還原含鐵爐料。
[0059] 在本申請實施例中，在焦爐中對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱，具體 為：
[0060] 在焦爐中，采用第一升溫方式對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱;所述 第一升溫方式的炯爐時間為化~化。
[0061] 具體來講，請參考圖2,圖2為本申請實施例中第一混合物的焦化過程升溫曲線示 意圖，即將步驟S102壓制的第一混合物放入焦爐內(nèi)，再按圖2所示的曲線進行升溫，其升溫 曲線和傳統(tǒng)焦化升溫曲線類似，不同之處在于炯爐時間可W縮短至2-8小時。所述炯爐時間 即為圖2中溫度保持不變的時間段，即較粗實線表示的時間段。
[0062] 在具體實施過程中，對炯爐階段的溫度不作限制。
[0063] 具體來講，在所述煤粉的焦化過程中實現(xiàn)對所述鐵礦粉的預(yù)還原的反應(yīng)原理為：
[0064] 在加熱時，煤粉焦化所得的煤氣中此、CO和C〇2的含量較高，CH4、C2出和C抽6的含量 較低。CH4等燒控類碳氨化合物被分解，出和CO的化學能得到充分利用，具體通過如下的過程 反應(yīng)實現(xiàn)對所述鐵礦粉的預(yù)還原：
[00化]邸4二 2此+C;此+3Fe2〇3 = 2Fe3〇4+出0;出0+C =此+CO; C02+C = 2C0; CO+FeO = Fe+C〇2; 出+C〇2 =出 0+C0。
[0066] 隨后即可得到預(yù)還原含鐵爐料，其中，所述預(yù)還原含鐵爐料的金屬化率在85~ 99%之間，并具備一定的強度，適于加入高爐煉鐵或電爐煉鋼。
[0067] 在具體實施過程中，所述預(yù)還原含鐵爐料用于高爐煉鐵，有利于降低焦比、高效冶 煉;所述預(yù)還原含鐵爐料用于電爐煉鋼，有利于降低電耗，改善鋼水質(zhì)量。
[0068] 在具體實施過程中，所述焦爐可W為現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)使用的焦爐設(shè)備，不用配備新 的焦爐設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備配置成本。
[0069] 為了幫助理解，下面提供一具體實例來對本發(fā)明進行說明：
[0070] 采用原料為鐵礦粉A和煤粉A，其化學成分如表1所示。根據(jù)表1所示的化學成分可 知，鐵礦粉A和煤粉A均屬劣質(zhì)資源。鐵礦粉A的粒度低于100目，煤粉A的粒度小于45WI1。煤粉 與鐵礦粉的質(zhì)量配比為70:30,其升溫曲線如圖2所示。
[0071] 在實驗過程中檢測得知:炯爐階段恒溫溫度800°C時，所得產(chǎn)品預(yù)還原含鐵爐料中 鐵氧化物的金屬化率為68%，其微觀結(jié)構(gòu)如圖3所示，其中黑色區(qū)域為孔桐，白色亮區(qū)為已 還原出的金屬鐵，而當炯爐階段恒溫溫度達到900°C時，所得產(chǎn)品預(yù)還原含鐵爐料中鐵氧化 物的金屬化率高于90 %。
[0072]
[0073] 表1
[0074] 基于同一發(fā)明構(gòu)思，本申請還提供了實施例一中方法對應(yīng)的系統(tǒng)，詳見實施例二。 [00對實施例二
[0076] 在本實施例中，提供了一種預(yù)還原含鐵爐料的生成系統(tǒng)，如圖4所示，所述系統(tǒng)包 括：
[0077] 混合單元401，用于將煤粉和鐵礦粉按第一質(zhì)量配比混勻，形成第一混合物；
[0078] 壓制單元402,用于使用粘結(jié)劑將所述第一混合物壓制成型，W增加所述煤粉和所 述鐵礦粉的接觸面積；
[0079] 焦爐403，用于對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱，W在所述煤粉的焦化 過程中實現(xiàn)對所述鐵礦粉的預(yù)還原，生成固結(jié)成塊的預(yù)還原含鐵爐料。
[0080] 在本申請實施例中，所述壓制單元402具體為:對漉冷壓機或圓盤造球機。
[0081] 在本申請實施例中，所述焦爐403還包括：
[0082] 控時單元，用于在焦爐對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱時，控制炯爐 時間為化~化。
[0083] 本實施例中系統(tǒng)的工作原理，在實施例一中已經(jīng)詳細說明，為了說明書的簡潔，在 此就不再累述了。
[0084] 上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：
[0085] 本申請實施例提供的方法及系統(tǒng)，一方面，采用煤粉和鐵礦粉作為原料，由于鐵礦 粉與煤粉的粒度小，粒子間的接觸更加充分，利于鐵礦粉中鐵氧化物還原速率的提高，再通 過壓制工序使煤粉和鐵粉接觸更緊密，從而保證爐料生產(chǎn)過程中各成分能充分反應(yīng);另一 方面，該工藝不受煤種限制，采用煤粉替代優(yōu)質(zhì)焦炭，拓寬了高爐煉鐵煤種資源，節(jié)省了寶 貴的焦煤資源;再一方面，通過對壓制成型的混合物進行加熱，使煤粉焦化過程中產(chǎn)生的焦 爐煤氣中的此和CO的化學能得到充分利用，且釋放出的CH4等燒控類碳氨化合物被分解，并 參與鐵氧化物的還原反應(yīng)，W在煤粉焦化的過程中實現(xiàn)鐵礦粉的預(yù)還原。
[0086] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對運些實施例作出另外的變更和修改。所W，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實施例W及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0087] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可W對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。運樣，倘若本發(fā)明的運些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含運些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種預(yù)還原含鐵爐料的生成方法，其特征在于，所述方法包括： 將煤粉和鐵礦粉按第一質(zhì)量配比混勻，形成第一混合物； 使用粘結(jié)劑將所述第一混合物壓制成型，以增加所述煤粉和所述鐵礦粉的接觸面積； 在焦爐中對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱，以在所述煤粉的焦化過程中實 現(xiàn)對所述鐵礦粉的預(yù)還原，生成固結(jié)成塊的預(yù)還原含鐵爐料。2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一質(zhì)量配比具體為：30%~70%的所 述煤粉和70 %~30 %的所述鐵礦粉。 3 ·如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤粉的粒度范圍為20um~3mm;所述鐵礦 粉的粒度范圍為20um~3mm 〇4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述使用粘結(jié)劑將所述第一混合物壓制成 型，具體為： 通過對輥冷壓機或圓盤造球機，使用粘結(jié)劑將所述第一混合物壓制成型。5. 如權(quán)利要求1或4任一所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑具體為： 有機粘結(jié)劑或無機粘結(jié)劑。6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤粉具體包括： 焦煤、半焦煤、無煙煤或褐煤中任意一種或多種的組合。7. 如權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的方法，其特征在于，在焦爐中對壓制成型的所述第一 混合物進行升溫加熱，具體為： 在焦爐中，采用第一升溫方式對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱;所述第一 升溫方式的燜爐時間為2h~8h。8. -種預(yù)還原含鐵爐料的生成系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括： 混合單元，用于將煤粉和鐵礦粉按第一質(zhì)量配比混勻，形成第一混合物； 壓制單元，用于使用粘結(jié)劑將所述第一混合物壓制成型，以增加所述煤粉和所述鐵礦 粉的接觸面積； 焦爐，用于對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱，以在所述煤粉的焦化過程中 實現(xiàn)對所述鐵礦粉的預(yù)還原，生成固結(jié)成塊的預(yù)還原含鐵爐料。9. 如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓制單元具體為： 對輥冷壓機或圓盤造球機。10. 如權(quán)利要求8或9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述焦爐還包括： 控時單元，用于在焦爐對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱時，控制燜爐時間 為2h~8h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)還原含鐵爐料的生成方法及系統(tǒng)，該方法包括：將煤粉和鐵礦粉按第一質(zhì)量配比混勻，形成第一混合物；使用粘結(jié)劑將所述第一混合物壓制成型，以增加所述煤粉和所述鐵礦粉的接觸面積；在焦爐中對壓制成型的所述第一混合物進行升溫加熱，以在所述煤粉的焦化過程中實現(xiàn)對所述鐵礦粉的預(yù)還原，生成固結(jié)成塊的預(yù)還原含鐵爐料。本發(fā)明提供的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的高爐煉鐵工藝存在焦炭使用量大，且成本高的技術(shù)問題。實現(xiàn)了減少焦炭使用量，節(jié)約成本的技術(shù)效果。
【IPC分類】C21B13/00, C22B1/24, C22B1/16
【公開號】CN105695653
【申請?zhí)枴緾N201610178941
【發(fā)明人】陳輝, 武建龍, 李東濤, 孫健, 馬澤軍, 張衛(wèi)東, 張賀順, 梁海龍, 賈軍民, 王偉, 陳艷波, 黃俊杰, 鄭朋超, 劉長江, 馬超, 竺維春, 徐萌, 李榮昇, 劉文運
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年3月25日