一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，包括自動上料機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)和自動下料機(jī)構(gòu)；所述自動上料機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)和自動下料機(jī)構(gòu)通過輸送機(jī)構(gòu)相連；所述拋光機(jī)構(gòu)包括若干臺子拋光機(jī)構(gòu)，所述若干臺子拋光機(jī)構(gòu)通過輸送機(jī)構(gòu)彼此串聯(lián)，且子拋光機(jī)構(gòu)兩兩之間設(shè)有間距，每臺子拋光機(jī)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有拋光輪機(jī)構(gòu)。本發(fā)明引入智能化和柔性化設(shè)計，自動化水平高，可保證拋光質(zhì)量的一致性，可適應(yīng)多品種生產(chǎn)需求，可根絕安全隱患。
【專利說明】
一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控智能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料表面拋光與磨光不同，不存在顯著的金屬損耗。金屬表面拋光的加工方法有很多種，但在工業(yè)生產(chǎn)中使用較多的只有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。而機(jī)械拋光是三者中既古老又最具有使用價值的加工方法。
[0003]機(jī)械拋光過程既具有機(jī)械的切削作用，又具有物理和化學(xué)的作用。拋光輪在做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，操作者對被拋光的金屬制件表面施以適當(dāng)?shù)膲毫?，將其按壓在拋光輪上，此時，由于摩擦作用而產(chǎn)生高溫，使被拋光的金屬制件表面容易發(fā)生塑性變形而形成一層“加工變質(zhì)層”。但在拋光輪高速旋轉(zhuǎn)的摩擦力的作用下，一方面被拋光的金屬制件表面的某些凸出部分被削去，同時被拋光的金屬制件表面也會產(chǎn)生塑性變形，凸起部位被壓入，或移動一段距離后填入凹陷部位。這種削凸填凹的整平過程，以高速度大規(guī)模地反復(fù)進(jìn)行(即金屬表面在周圍大氣的氧化下瞬間形成的極薄的氧化膜反復(fù)地被拋光下來)，加上拋光膏的光亮化作用，使原來較粗糙的被拋光的金屬制件表面變得平滑而光亮(即最高的光亮度鏡面光亮)。
[0004]對于以上所述的“加工變質(zhì)層”，Raether和Kranert早在1943年提出的“加工變質(zhì)層模型圖”，至今尚為人們所接受。該模型認(rèn)為，制件表面受加工的影響而發(fā)生各種變形，使得表層的晶粒變細(xì)，密度變大，致密性變好，其結(jié)構(gòu)與無定形狀態(tài)無多大區(qū)別，因而表面變得十分平滑而光亮。加工變質(zhì)層的厚度并不是恒定的，它是隨著所用的材料、加工方法和加工條件而變化的。
[0005]松永正久在1972年將“加工變質(zhì)層”進(jìn)一步細(xì)分成三種類型:
[0006](I)外來元素的作用而形成的變質(zhì)層外來元素主要是通過:①表面污染;②表面吸附(物理吸附與化學(xué)吸附)；③表面新形成的化合物;④異物的埋入等方式進(jìn)入加工表面，并使加工表面層在加工過程中發(fā)生結(jié)構(gòu)上的改變而出現(xiàn)加工變質(zhì)層。其中，由異物的埋入和氧化物層而形成的變質(zhì)層會影響表面隨后加工的質(zhì)量。
[0007](2)結(jié)晶組織的變化而形成的變質(zhì)層
[0008]下列的結(jié)晶組織很容易形成變質(zhì)層:①非晶態(tài)表面;②微細(xì)結(jié)晶層;③轉(zhuǎn)位密度上升的表面;④形成雙晶的表面;⑤合金的某一成分覆蓋的表面;⑥纖維狀組織的表面;⑦拋磨變態(tài)的表面;⑧因加工而形成的塑性變形結(jié)晶;⑨因摩擦熱而引起的再結(jié)晶等。
[0009](3)應(yīng)力而形成的變質(zhì)層
[0010]應(yīng)力變質(zhì)層主要是由于制件本身的殘余應(yīng)力而形成的表面變質(zhì)層。
[0011]目前國內(nèi)廣泛使用的圓管自動拋光生產(chǎn)線設(shè)備主要由上料架、拋光主機(jī)、出料架和吸塵機(jī)四部分組成，適用于各種圓型截面的金屬管件、棒材外表粗拋、中拋和精拋等加工處理。
[0012]下面從七個方面分析這種圓管自動拋光生產(chǎn)線設(shè)備存在的問題:
[0013]第一，該設(shè)備采用傳統(tǒng)的拋光輪與拋光件(圓形管、棒材)軸線平行相對轉(zhuǎn)動的徑向進(jìn)給方式，拋光產(chǎn)品不可避免地出現(xiàn)徑向劃痕質(zhì)量問題。
[0014]第二，該設(shè)備使用簡單的手動輪調(diào)節(jié)裝置，單獨(dú)調(diào)整各拋光輪相對位置(徑向進(jìn)給)。
[0015]第三，該設(shè)備需要根據(jù)不同材料手動調(diào)節(jié)拋光工藝數(shù)據(jù)(如拋光輪轉(zhuǎn)速)。
[0016]第四，拋光輪在連續(xù)不斷的工作過程中會出現(xiàn)磨損，該設(shè)備不能準(zhǔn)確自動補(bǔ)償拋光輪磨損，須定期停機(jī)手動調(diào)整拋光輪徑向位置。
[0017]第五，該設(shè)備在調(diào)整后，各機(jī)構(gòu)相對位置剛性固定，當(dāng)個別被加工件尺寸超大時，容易出現(xiàn)“卡死”和“過磨”現(xiàn)象，導(dǎo)致火災(zāi)頻發(fā)。
[0018]第六，該設(shè)備變換生產(chǎn)品種規(guī)格時，須人工按序逐一調(diào)整各立式水平驅(qū)動支架上的手輪。
[0019]第七，該設(shè)備的拋光主機(jī)按整體封閉結(jié)構(gòu)配置，且生產(chǎn)線采用單一集中的吸塵方式，能耗高，污染大，除塵效果一般，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，職業(yè)病傷害嚴(yán)重。
[0020]由此可見，這種采用人工手動調(diào)節(jié)的圓管自動拋光生產(chǎn)線設(shè)備，耗時費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，自動化水平低，難以保證拋光質(zhì)量的一致性，而且未能引入智能化和柔性化設(shè)計，也難以適應(yīng)多品種生產(chǎn)需求。
[0021]綜上所述，確實有必要研發(fā)出一種智能型圓管自動拋光生產(chǎn)線設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0022]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種針對不同規(guī)格、不同材料(普通碳素鋼、鋁合金、銅合金、不銹鋼和木材等)的智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組。
[0023]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0024]—種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，包括自動上料機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)和自動下料機(jī)構(gòu);所述自動上料機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)和自動下料機(jī)構(gòu)通過輸送機(jī)構(gòu)相連;所述拋光機(jī)構(gòu)包括若干臺子拋光機(jī)構(gòu)，所述若干臺子拋光機(jī)構(gòu)通過輸送機(jī)構(gòu)彼此串聯(lián)，且子拋光機(jī)構(gòu)兩兩之間設(shè)有間距，每臺子拋光機(jī)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有拋光輪機(jī)構(gòu)。
[0025]優(yōu)選的，所述拋光輪機(jī)構(gòu)的拋光輪在其厚度方向形成中部凹陷。
[0026]優(yōu)選的，所述子拋光機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有柔性夾緊輸送機(jī)構(gòu)，所述柔性夾緊輸送機(jī)構(gòu)由浮動壓緊輪和X軸運(yùn)動滾輪組成，所述浮動壓緊輪和X軸運(yùn)動滾輪位于拋光輪機(jī)構(gòu)下方，所述浮動壓緊輪位于X軸運(yùn)動滾輪的上方，所述X軸運(yùn)動滾輪設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上。
[0027]優(yōu)選的，所述X軸運(yùn)動滾輪的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有可調(diào)底板。
[0028]優(yōu)選的，所述子拋光機(jī)構(gòu)設(shè)有拋光輪自動補(bǔ)償控制機(jī)構(gòu)。
[0029]優(yōu)選的，所述自動上料機(jī)構(gòu)設(shè)有電磁鐵和擋料板。
[0030]優(yōu)選的，所述子拋光機(jī)構(gòu)的外部設(shè)有隔離罩和吸塵風(fēng)機(jī)。
[0031]優(yōu)選的，所述吸塵風(fēng)機(jī)設(shè)有兩個吸塵口，其中一個吸塵口位于隔離罩上，另一個吸塵口位于拋光輪工作位置。
[0032]優(yōu)選的，所述子拋光機(jī)構(gòu)的外部設(shè)有集塵管道，所述吸塵風(fēng)機(jī)與集塵管道相連。
[0033]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果:引入智能化和柔性化設(shè)計，自動化水平高，保證拋光質(zhì)量的一致性，適應(yīng)多品種生產(chǎn)需求，根絕安全隱患。
【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是本發(fā)明的自動上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是本發(fā)明的柔性夾緊輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是本發(fā)明的拋光輪工作示意圖；(其中，Y代表拋光輪以Y軸軸向進(jìn)給，X代表工件以X軸軸向前進(jìn)。)
[0038]圖5是本發(fā)明的X軸運(yùn)動滾輪和可調(diào)底板的連接示意圖；
[0039]圖6是本發(fā)明的拋光輪自動補(bǔ)償控制機(jī)構(gòu)的安裝位置示意圖；
[0040]圖7是本發(fā)明的隔離罩、吸塵風(fēng)機(jī)、集塵管道和排塵管道的連接示意圖；
[0041 ]圖8是本發(fā)明的自動下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖9是拋光壓力與拋光效率關(guān)系示意圖；
[0043]圖10是拋光壓力與粗糙度關(guān)系示意圖。
【具體實施方式】
[0044]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖以及實施例，對本發(fā)明一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組進(jìn)行詳細(xì)的說明。此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0045]參照圖1-8所示，本發(fā)明一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，包括自動上料機(jī)構(gòu)1、拋光機(jī)構(gòu)和自動下料機(jī)構(gòu)3 ；所述自動上料機(jī)構(gòu)1、拋光機(jī)構(gòu)和自動下料機(jī)構(gòu)3通過輸送機(jī)構(gòu)4相連;所述拋光機(jī)構(gòu)包括若干臺子拋光機(jī)構(gòu)2，所述若干臺子拋光機(jī)構(gòu)2通過輸送機(jī)構(gòu)4彼此串聯(lián)，且子拋光機(jī)構(gòu)2兩兩之間設(shè)有間距，每臺子拋光機(jī)構(gòu)2內(nèi)均設(shè)有拋光輪機(jī)構(gòu)
21ο
[0046]本發(fā)明采用聯(lián)網(wǎng)方式將若干臺子拋光機(jī)構(gòu)2智能化連接，不僅方便子拋光機(jī)構(gòu)2之間交換信息，而且也方便對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行實時控制、調(diào)整和檢測。
[0047]由于圓形管(棒)每經(jīng)過一次拋光工序后表面的溫度會升高，為了避免圓形管(棒)料因連續(xù)拋光導(dǎo)致表面溫度過高而損壞，本發(fā)明的子拋光機(jī)構(gòu)2兩兩之間設(shè)有間距，使得圓形管(棒)每完成一道拋光工序需運(yùn)動一段距離，直至表面冷卻后才進(jìn)行下一道拋光工序。
[0048]優(yōu)選的，本發(fā)明通過四臺子拋光機(jī)構(gòu)2串聯(lián)完成圓形管(棒)的粗拋、中拋、精拋和鏡面拋的生產(chǎn)工序。但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按產(chǎn)品需求任意增減。
[0049]優(yōu)選的，所述自動上料機(jī)構(gòu)I設(shè)有由電磁鐵11控制的擋料板12，所述電磁鐵11根據(jù)圓形管(棒)的管徑大小調(diào)整擋料板12的收合，保證每次上料放一根圓形管(棒)至輸送機(jī)構(gòu)4上，同時也使得自動上料機(jī)構(gòu)I可以適應(yīng)不同管徑大小的圓形管(棒)。
[0050]優(yōu)選的，所述拋光輪機(jī)構(gòu)21的拋光輪在其厚度方向形成中部凹陷，所述中部凹陷的兩側(cè)用于圓形管(棒)表面拋光。
[0051 ]現(xiàn)有的圓管自動拋光生產(chǎn)線設(shè)備通過拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，并施加一定壓力使拋光輪與被拋件表面接觸進(jìn)行磨削，得到的拋光表面具有徑向劃痕。本發(fā)明的拋光輪機(jī)構(gòu)21采用圖4所述拋光原理對圓形管(棒)進(jìn)行軸向切削或磨削，很好地避免圓形管(棒)出現(xiàn)徑向劃痕質(zhì)量問題，提高了拋光效果。
[0052]本發(fā)明的拋光輪轉(zhuǎn)速由配置有變頻器的電機(jī)控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的無級調(diào)節(jié)，可以針對不同材料以及不同寬度和高度規(guī)格的圓形管(棒)進(jìn)行柔性控制。
[0053]優(yōu)選的，所述子拋光機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)有柔性夾緊輸送機(jī)構(gòu)，所述柔性夾緊輸送機(jī)構(gòu)由具有浮動性的壓緊輪23(簡稱為浮動壓緊輪)和X軸運(yùn)動滾輪24組成，所述浮動壓緊輪23和X軸運(yùn)動滾輪24位于拋光輪機(jī)構(gòu)21下方，所述浮動壓緊輪23位于X軸運(yùn)動滾輪24的上方，所述X軸運(yùn)動滾輪24設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)4上。
[0054]本發(fā)明的柔性夾緊輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有外接控制器，根據(jù)不同材料在人機(jī)界面設(shè)定相應(yīng)的預(yù)壓力(可存儲)，使得拋光進(jìn)給速度可控，提高拋光效果，同時本發(fā)明的柔性夾緊輸送機(jī)構(gòu)能夠避免因為圓形管(棒)外形差異較大而出現(xiàn)“卡死”和“過磨”現(xiàn)象。
[0055]優(yōu)選的，所述X軸運(yùn)動滾輪24的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有可調(diào)底板22。
[0056]所述可調(diào)底板22可以根據(jù)圓形管(棒)的管徑大小進(jìn)行調(diào)整，從而使得輸送機(jī)構(gòu)4可以適應(yīng)不同管徑大小的圓形管(棒)。
[0057]優(yōu)選的，每臺子拋光機(jī)構(gòu)2設(shè)有拋光輪自動補(bǔ)償控制機(jī)構(gòu)25，所述拋光輪自動補(bǔ)償控制機(jī)構(gòu)25控制拋光輪電機(jī)使拋光輪機(jī)構(gòu)21完成Y軸軸向進(jìn)給和補(bǔ)償拋光輪的磨損量。具體是通過在人機(jī)界面設(shè)置相應(yīng)數(shù)據(jù)參數(shù)(根據(jù)試驗得到普通碳素鋼材料、鋁合金材料、銅合金材料、不銹鋼材料和木材等在不同工作轉(zhuǎn)速條件下，拋光輪的進(jìn)給量、研磨量間數(shù)值變化規(guī)律)，通過拋光力檢測器檢測拋光輪的實時壓力并做相應(yīng)反饋信號給拋光輪自動補(bǔ)償控制機(jī)構(gòu)25，由拋光輪自動補(bǔ)償控制機(jī)構(gòu)25智能控制拋光輪的軸向進(jìn)給量、研磨量，以及補(bǔ)償拋光輪的磨損量，保證拋光質(zhì)量一致性，實現(xiàn)柔性調(diào)節(jié)。
[0058]優(yōu)選的，所述變化規(guī)律還可以拋光壓力與拋光效率關(guān)系示意圖(詳見圖9)和拋光壓力與粗糙度關(guān)系示意圖(詳見圖10)。
[0059]現(xiàn)有的圓管自動拋光生產(chǎn)線設(shè)備須通過人工定期停機(jī)手動調(diào)整拋光輪徑向位置，本發(fā)明通過壓力控制實現(xiàn)拋光輪損耗自動補(bǔ)償，減少人工工作量，同時保證拋光效果的一致性。
[0060]優(yōu)選的，本發(fā)明運(yùn)用PLC和觸摸屏控制技術(shù)，將多種規(guī)格材料產(chǎn)品的拋光技術(shù)參數(shù)存儲在觸摸屏控制系統(tǒng)內(nèi)，更換產(chǎn)品時只需要從觸摸屏中直接導(dǎo)出該產(chǎn)品的拋光技術(shù)參數(shù)即可進(jìn)行生產(chǎn)，做到設(shè)備全自動調(diào)節(jié)，減少人工工作量，同時保證拋光效果的一致性。
[0061]優(yōu)選的，每臺子拋光機(jī)構(gòu)2的外部均設(shè)有隔離罩26和吸塵風(fēng)機(jī)27。
[0062]優(yōu)選的，所述吸塵風(fēng)機(jī)27設(shè)有兩個吸塵口，其中一個吸塵口設(shè)置在隔離罩26上，用于吸走少量存在隔離罩26內(nèi)的灰塵;另一個吸塵口固定設(shè)置在鄰近拋光輪的位置(例如設(shè)在拋光輪的下方)，用于直接吸走拋光時產(chǎn)生的灰塵。
[0063]優(yōu)選的，每臺子拋光機(jī)構(gòu)2均設(shè)有集塵管道28，所述吸塵風(fēng)機(jī)27與集塵管道28相連。
[0064]本發(fā)明的吸塵風(fēng)機(jī)吸收的灰塵通過集塵管道28在排塵管道29集中處理，使生產(chǎn)車間環(huán)境潔凈，保證工人安全健康，杜絕職業(yè)病危害，減少環(huán)境污染。
[0065]優(yōu)選的，本發(fā)明設(shè)有拋光輪盤徑檢測機(jī)構(gòu)，該拋光輪盤徑檢測機(jī)構(gòu)可以在粉塵較大的環(huán)境下正常工作；當(dāng)拋光輪遇到拋光到極限盤徑的情況，該拋光輪盤徑檢測機(jī)構(gòu)會提示更換拋光輪。
[0066]優(yōu)選的，本發(fā)明設(shè)有防堵檢測機(jī)構(gòu)，通過檢測排塵管道內(nèi)流量變化來監(jiān)控集塵管道內(nèi)是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。當(dāng)排塵管道被堵住，立即自動報警，同時安全停機(jī)，根絕安全隱患，保證生產(chǎn)安全。
[0067]優(yōu)選的，本發(fā)明采用專用精密型傳感器，對生產(chǎn)車間中的粉塵濃度和溫度進(jìn)行分布式多點(diǎn)自動檢測和聯(lián)網(wǎng)實時檢測。當(dāng)粉塵濃度或者溫度超標(biāo)，立即自動報警，同時安全停機(jī)，根絕安全隱患，保證生產(chǎn)安全。
[0068]人工將圓形管(棒)放置在自動上料機(jī)構(gòu)I上，圓形管(棒)經(jīng)擋料板12自動滾落進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)4，圓形管(棒)沿X軸方向前進(jìn)，然后進(jìn)入第一子拋光機(jī)構(gòu)；圓形管(棒)經(jīng)X軸運(yùn)動滾輪24后側(cè)的可調(diào)底板到達(dá)拋光輪機(jī)構(gòu)21下方，同時將浮動壓緊輪24自動頂起，浮動壓緊輪24壓緊圓形管(棒)，并使圓形管(棒)定向定速轉(zhuǎn)動，拋光輪機(jī)構(gòu)21完成Y軸軸向進(jìn)給；完成粗拋后，圓形管(棒)轉(zhuǎn)移至X軸運(yùn)動滾輪24，X軸運(yùn)動滾輪24將圓形管(棒)送到X軸運(yùn)動滾輪24前側(cè)的可調(diào)底板；圓形管(棒)沿X軸方向前進(jìn)依次達(dá)到第二、三、四子拋光機(jī)構(gòu)，第二、三、四子拋光機(jī)構(gòu)的拋光輪機(jī)構(gòu)、拋光輪電機(jī)、拋光輪自動補(bǔ)償控制機(jī)構(gòu)、浮動壓緊輪、X軸運(yùn)動滾輪和可調(diào)底板重復(fù)以上操作，直至圓形管(棒)完成中拋、精拋和鏡面拋的工序后，經(jīng)質(zhì)量檢測裝置自動分類排除次品，檢測合格的圓形管(棒)最終達(dá)到自動下料機(jī)構(gòu)3，從自動下料機(jī)構(gòu)3的斜道滾落。
[0069]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，包括自動上料機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)和自動下料機(jī)構(gòu);所述自動上料機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)和自動下料機(jī)構(gòu)通過輸送機(jī)構(gòu)相連;其特征在于:所述拋光機(jī)構(gòu)包括若干臺子拋光機(jī)構(gòu)，所述若干臺子拋光機(jī)構(gòu)通過輸送機(jī)構(gòu)彼此串聯(lián)，且子拋光機(jī)構(gòu)兩兩之間設(shè)有間距，每臺子拋光機(jī)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有拋光輪機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，其特征在于:所述拋光輪機(jī)構(gòu)的拋光輪在其厚度方向形成中部凹陷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，其特征在于:所述子拋光機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有柔性夾緊輸送機(jī)構(gòu)，所述柔性夾緊輸送機(jī)構(gòu)由浮動壓緊輪和X軸運(yùn)動滾輪組成，所述浮動壓緊輪和X軸運(yùn)動滾輪位于拋光輪機(jī)構(gòu)下方，所述浮動壓緊輪位于X軸運(yùn)動滾輪的上方，所述X軸運(yùn)動滾輪設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，其特征在于:所述X軸運(yùn)動滾輪的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有可調(diào)底板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，其特征在于:所述子拋光機(jī)構(gòu)設(shè)有拋光輪自動補(bǔ)償控制機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，其特征在于:所述自動上料機(jī)構(gòu)設(shè)有電磁鐵和擋料板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，其特征在于:所述子拋光機(jī)構(gòu)的外部設(shè)有隔尚罩和吸塵風(fēng)機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，其特征在于:所述吸塵風(fēng)機(jī)設(shè)有兩個吸塵口，其中一個吸塵口設(shè)置在隔離罩上，另一個吸塵口設(shè)置在鄰近拋光輪的位置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能型全自動圓形管、棒料拋光機(jī)組，其特征在于:所述子拋光機(jī)構(gòu)的外部設(shè)有集塵管道，所述吸塵風(fēng)機(jī)與集塵管道相連。
【文檔編號】B24B55/06GK105834897SQ201610351990
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】吳建, 田藩, 鞠艷明, 王洋, 吳泳超, 覃富德, 楊雄強(qiáng)
【申請人】廣州茂迅自動化技術(shù)有限公司