一種鋁帶表面鈍化液的制作方法
【專(zhuān)利摘要】發(fā)明公開(kāi)了一種鋁帶表面鈍化液，由以下成分制成：氧化釔、NdCl3·6H2O、納米膨潤(rùn)土、硅酸鈉、二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、硅溶膠、環(huán)氧樹(shù)脂、雙氧水、去離子水、脂肪酸甲酯磺酸、脂肪醇硫酸鈉、助劑。本發(fā)明鈍化液高效、環(huán)保、穩(wěn)定性強(qiáng)、使用方便、附著力好；本發(fā)明的鈍化液綠色安全，原材料來(lái)源廣泛，成本較低，其在使用過(guò)程中，槽液穩(wěn)定，組分安全環(huán)保，不影響鋁帶制品后期的各種再加工性能，本發(fā)明提供的鋁帶鈍化液形成的鈍化膜，具有高穩(wěn)定性和耐蝕性能，且抗氧化性能好，能夠有效保護(hù)鋁帶材料，避免受到外界的腐蝕，有效延長(zhǎng)了其使用壽命方便實(shí)用，適宜推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鋁帶表面鈍化液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鈍化液領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁帶表面鈍化液。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是自然界儲(chǔ)藏最豐富的金屬元素之一，由于鋁及其合金具有比重小、良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性、反光性強(qiáng)、易于成型加工以及優(yōu)異的物理化學(xué)性能、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，鋁帶的原料是純鋁或鋁合金鑄乳鋁卷、熱乳鋁卷，經(jīng)冷乳機(jī)乳制為不同厚度、寬度的薄板鋁卷，再根據(jù)用途，經(jīng)縱剪機(jī)縱向分切為不同寬度的鋁帶。
[0003]為了防止鋁帶被腐蝕，人們一般會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行處理，鉻酸鹽鈍化處理是目前廣泛使用的方法。鉻酸鹽鈍化處理可顯著提高鋁及其合金表面的抗蝕能力，同時(shí)該鈍化膜對(duì)涂層有良好的附著力，加之成本低廉，因而得到了廣泛應(yīng)用，但鉻酸鹽鈍化處理液含有對(duì)人體及環(huán)境極為有害的六價(jià)鉻，不僅處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染，而且鈍化膜中的六價(jià)鉻還將導(dǎo)致被處理產(chǎn)品在日后使用及廢棄時(shí)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
[0004]隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，六價(jià)鉻的應(yīng)用已逐漸受到嚴(yán)格限制。2003年2月13日，歐盟發(fā)布了“報(bào)廢電子電氣設(shè)備指令”和“關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令”。前者從2004年8月13日生效，主要內(nèi)容是出口至歐盟的10大類(lèi)共99種電子電氣產(chǎn)品回收及處理費(fèi)用將由生產(chǎn)商自己負(fù)擔(dān)；后者則從2006年7月I日起生效，主要禁止向歐盟銷(xiāo)售含鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、聚溴二苯醚和聚溴聯(lián)苯等6種有害物質(zhì)的電子電氣產(chǎn)品，這一指令將涉及8大類(lèi)共64種產(chǎn)品。研究和開(kāi)發(fā)無(wú)毒或低毒的物質(zhì)以替代鉻酸鹽鈍化工藝勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋁帶表面鈍化液，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鋁帶表面鈍化液，按重量份計(jì)由以下成分制成:氧化釔0.6份、NdC13.6H20 1.2份、納米膨潤(rùn)土 0.01份、硅酸鈉I份、二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯2份、硅溶膠30份、環(huán)氧樹(shù)脂I份、雙氧水15份、去離子水50份、脂肪酸甲酯磺酸I份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份;所述助劑按百分比計(jì)由以下成分制成:20.5%環(huán)己六醇磷酸酯、0.5%氯化鈉、47%聚環(huán)氧琥珀酸、32%丙烯酸;所述助劑的制作方法為:將氯化鈉、環(huán)己六醇磷酸酯與聚環(huán)氧琥珀酸進(jìn)行混合，控制溫度在8-10 °C，持續(xù)40分鐘后，再滴加丙烯酸，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5_8分鐘，即可;通過(guò)添加助劑，能夠強(qiáng)化鋁帶鈍化效果，降低鈍化處理時(shí)間。
[0006]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)過(guò)娃燒偶聯(lián)劑kh560改性處理。
[0007]進(jìn)一步地，所述鋁帶鈍化液的PH為1.0-1.3。
[0008]—種鋁帶表面鈍化液的制作方法，包括:
I)將氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤(rùn)土、硅酸鈉加入到去離子水中，水浴加熱，溫度72°C，通過(guò)超聲波震蕩15分鐘，超聲頻率為112.5KHZ; 2)在上述混合溶液中加入雙氧水、脂肪酸甲酯磺酸，邊加邊攪拌，攪拌速度為300r/
min；
3)將上述混合液置于室溫下，加入二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、硅溶膠、環(huán)氧樹(shù)脂，混合均勻后5分鐘，進(jìn)行離心處理10分鐘，離心速度為278r/min; 4)將上述混合溶液溫度控制至IJ15-18°C，加入脂肪醇硫酸鈉、助劑，混合均勻后，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為525r/min，攪拌時(shí)間為30分鐘，即可。
[0009]通過(guò)氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤(rùn)土配合制備的鈍化液，鈍化處理鋁帶后，形成了連續(xù)的致密的鈍化膜具有高穩(wěn)定性和耐蝕性能，抗氧化性能強(qiáng)，通過(guò)添加二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、脂肪醇硫酸鈉、經(jīng)過(guò)改性的環(huán)氧樹(shù)脂能極大的提高鈍化膜的成膜性和膜的連續(xù)性，通過(guò)硅溶膠和脂肪酸甲酯磺酸的配合可進(jìn)一步提高鈍化膜的連續(xù)性和鈍化膜的附著性能，能夠有效保護(hù)鋁帶材料，避免受到外界的腐蝕，經(jīng)過(guò)本發(fā)明鈍化液處理的鋁帶表面鈍化膜在同樣環(huán)境下比一般鈍化液形成的鈍化膜的壽命要長(zhǎng)I倍，鈍化時(shí)間為76-80秒，經(jīng)過(guò)鈍化后鋁帶的耐鹽霧性能大于120小時(shí)(6.8 %NaCl溶液連續(xù)噴霧，溫度35°C)。
[0010]通過(guò)添加納米膨潤(rùn)土與助劑協(xié)同作用，可以提高雙氧水氧化鋁的反應(yīng)速率，可以得到更加致密、牢固的氧化膜，并且能夠提高氧化膜的耐腐蝕性能。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鈍化液綠色安全，原材料來(lái)源廣泛，成本較低，其在使用過(guò)程中，槽液穩(wěn)定，組分安全環(huán)保，不影響鋁帶制品后期的各種再加工性能，本發(fā)明提供的鋁帶鈍化液形成的鈍化膜，具有高穩(wěn)定性和耐蝕性能，且抗氧化性能好，能夠有效保護(hù)鋁帶材料，避免受到外界的腐蝕，有效延長(zhǎng)了其使用壽命方便實(shí)用，適宜推廣應(yīng)用，經(jīng)過(guò)本發(fā)明鈍化液處理過(guò)的鋁帶比一般鈍化液處理的鋁帶壽命提高了 1.2倍。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種鋁帶表面鈍化液，按重量份計(jì)由以下成分制成:氧化釔0.6份、NdC13.6H201.2份、納米膨潤(rùn)土 0.01份、硅酸鈉I份、二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯2份、硅溶膠30份、環(huán)氧樹(shù)脂I份、雙氧水15份、去離子水50份、脂肪酸甲酯磺酸I份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份;所述助劑按百分比計(jì)由以下成分制成:20.5%環(huán)己六醇磷酸酯、0.5%氯化鈉、47%聚環(huán)氧琥珀酸、32%丙烯酸;所述助劑的制作方法為:將氯化鈉、環(huán)己六醇磷酸酯與聚環(huán)氧琥珀酸進(jìn)行混合，控制溫度在8-10 °C，持續(xù)40分鐘后，再滴加丙烯酸，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5_8分鐘，即可;通過(guò)添加助劑，能夠強(qiáng)化鋁帶鈍化效果，降低鈍化處理時(shí)間。
[0013]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑kh560改性處理。
[0014]進(jìn)一步地，所述鋁帶鈍化液的PH為1.0-1.3。
[0015]—種鋁帶表面鈍化液的制作方法，包括:
1)將氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤(rùn)土、硅酸鈉加入到去離子水中，水浴加熱，溫度72°C，通過(guò)超聲波震蕩15分鐘，超聲頻率為112.5KHZ;
2)在上述混合溶液中加入雙氧水、脂肪酸甲酯磺酸，邊加邊攪拌，攪拌速度為300r/
min；
3)將上述混合液置于室溫下，加入二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、硅溶膠、環(huán)氧樹(shù)脂，混合均勻后5分鐘，進(jìn)行離心處理10分鐘，離心速度為278r/min; 4)將上述混合溶液溫度控制至IJ15-18°C，加入脂肪醇硫酸鈉、助劑，混合均勻后，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為525r/min，攪拌時(shí)間為30分鐘，即可。
[0016]通過(guò)氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤(rùn)土配合制備的鈍化液，鈍化處理鋁帶后，形成了連續(xù)的致密的鈍化膜具有高穩(wěn)定性和耐蝕性能，抗氧化性能強(qiáng)，通過(guò)添加二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、脂肪醇硫酸鈉、經(jīng)過(guò)改性的環(huán)氧樹(shù)脂能極大的提高鈍化膜的成膜性和膜的連續(xù)性，通過(guò)硅溶膠和脂肪酸甲酯磺酸的配合可進(jìn)一步提高鈍化膜的連續(xù)性和鈍化膜的附著性能，能夠有效保護(hù)鋁帶材料，避免受到外界的腐蝕，經(jīng)過(guò)本發(fā)明鈍化液處理的鋁帶表面鈍化膜在同樣環(huán)境下比一般鈍化液形成的鈍化膜的壽命要長(zhǎng)I倍，鈍化時(shí)間為76-80秒，經(jīng)過(guò)鈍化后鋁帶的耐鹽霧性能大于120小時(shí)(6.8 %NaCl溶液連續(xù)噴霧，溫度35°C)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁帶表面鈍化液，其特征在于，按重量份計(jì)由以下成分制成:氧化釔0.6份、NdCl3.6H20 1.2份、納米膨潤(rùn)土0.0l份、硅酸鈉I份、二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯2份、硅溶膠30份、環(huán)氧樹(shù)脂I份、雙氧水15份、去離子水50份、脂肪酸甲酯磺酸I份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份;所述助劑按百分比計(jì)由以下成分制成:20.5%環(huán)己六醇磷酸酯、0.5%氯化鈉、47%聚環(huán)氧琥珀酸、32%丙烯酸;所述助劑的制作方法為:將氯化鈉、環(huán)己六醇磷酸酯與聚環(huán)氧琥珀酸進(jìn)行混合，控制溫度在8-10°C，持續(xù)40分鐘后，再滴加丙烯酸，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5_8分鐘，即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶表面鈍化液，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑kh560改性處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶表面鈍化液，其特征在于，所述鋁帶鈍化液的PH為1.0-1.3。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種鋁帶表面鈍化液的制作方法，其特征在于，包括: 1)將氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤(rùn)土、硅酸鈉加入到去離子水中，水浴加熱，溫度72°C，通過(guò)超聲波震蕩15分鐘，超聲頻率為112.5KHZ; 2)在上述混合溶液中加入雙氧水、脂肪酸甲酯磺酸，邊加邊攪拌，攪拌速度為300r/min； 3)將上述混合液置于室溫下，加入二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、硅溶膠、環(huán)氧樹(shù)脂，混合均勻后5分鐘，進(jìn)行離心處理10分鐘，離心速度為278r/min; 4)將上述混合溶液溫度控制至IJ15-18°C，加入脂肪醇硫酸鈉、助劑，混合均勻后，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為525r/min，攪拌時(shí)間為30分鐘，即可。
【文檔編號(hào)】C23C22/56GK105862022SQ201610331627
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】吳志祥
【申請(qǐng)人】安徽省安慶市金譽(yù)金屬材料有限公司