一種冷芯盒射芯機的射砂裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷芯盒射芯機的射砂裝置，由冷芯盒射芯機、模具組成，所述的冷芯盒射芯機由射芯機本機、射砂缸及射砂出口部件組成，所述的射砂出口部件在其底端側(cè)面開有橫孔，所述的模具中設(shè)有水平入砂口及可容納射砂出口部件的垂直孔，所述的水平入砂口與射砂出口部件底端側(cè)面孔相連。本裝置將射砂時型砂方向由傳統(tǒng)的垂直方向改變成水平方向，能有效避免垂直方向射砂出口部件阻隔而造成的射砂不滿的現(xiàn)象，也同時避免了在射砂出口部件插入或取出模具過程中因型砂重力而出現(xiàn)的漏沙現(xiàn)象；而且，該射砂結(jié)構(gòu)對模具沖擦較少，有利于對模具內(nèi)框的填充。
【專利說明】
一種冷芯盒射芯機的射砂裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄造冷芯砂造型生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為冷芯盒射芯機的射砂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水平分型冷芯機是采用冷芯砂制芯、造型。水平射芯機的特點是應用四根導柱，模具開合為水平分型，同時安裝上下的模具，上模具固定安裝，下模具開合模。射芯機廣泛應用于鑄造行業(yè)中，用冷芯射芯機制造的砂芯或砂型尺寸精確，表面光潔。
[0003]冷芯盒射芯機工作原理是將以冷芯砂射入芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)再吹入固化氣體使砂型固化，再將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。
[0004]市場上現(xiàn)有的冷芯設(shè)備上的射砂方法多采用頂射圓型射嘴結(jié)構(gòu)方式，即從射砂缸上的射砂嘴垂直于水平模具，在射砂時直接噴射在模具內(nèi)部平面，對模具表面沖擦嚴重，而且，射嘴出砂口有效面積不能做得太大，以防止冷芯砂自動掉落，射嘴分布數(shù)量要多，模具平面很難射滿砂，造成射砂不滿的現(xiàn)象，為模具材料和制作增加了難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、射砂效率高的冷芯盒射芯機的射砂裝置，能有效避免射砂不滿的現(xiàn)象，提高工作效率。
[0006]其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實施:
一種冷芯盒射芯機的射砂裝置，其特征在于，由冷芯盒射芯機、模具組成，所述的冷芯盒射芯機由射芯機本機、射砂缸及射砂出口部件組成，所述的射砂出口部件在其底端側(cè)面開有孔，所述的模具中設(shè)有水平入砂口及可容納射砂出口部件的垂直孔，所述的水平入砂口與射砂出口部件底端側(cè)面孔相連。
[0007]作為優(yōu)選的方案之一，其特征在于，所述的模具由上模具和下模具組成，所述的上模具與所述的下模具相互組合圍成密閉空間，所述的水平入砂口設(shè)置在密閉空間的邊緣處。
[0008]作為優(yōu)選的方案之一，其特征在于，所述的射砂板與所述的模具間設(shè)有密封圈。
[0009]作為優(yōu)選的方案之一，其特征在于，所述的射砂出口部件為長方體結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選的方案之一，其特征在于，所述的冷芯盒射芯機在模具的邊緣處設(shè)置兩個以上。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本裝置將射砂時型砂方向由傳統(tǒng)的垂直方向改變成水平方向，能有效避免垂直方向射砂出口部件阻隔而造成的射砂不滿的現(xiàn)象，也同時避免了在射砂出口部件插入或取出模具過程中因型砂重力而出現(xiàn)的漏沙現(xiàn)象;而且，該射砂結(jié)構(gòu)對模具沖擦較少，有利于對模具內(nèi)框的填充;另外，本發(fā)明由于射砂出口部件可在模具周邊設(shè)計插入位置，避免了在模具中央開孔，有利于對大面積平面模具射砂填充，從而提高射砂填充效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明在模具邊緣處安裝兩個射砂裝置的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0016]圖1為本發(fā)明冷芯盒射芯機的射砂裝置，由冷芯盒射芯機1、模具2組成，冷芯盒射芯機由射芯機本機11、射砂板12及射砂出口部件13組成，射砂出口部件在其底端側(cè)面開有孔14，模具中設(shè)有水平入砂口 21及可容納射砂出口部件的垂直孔22，水平入砂口 21與射砂出口部件13底端側(cè)面孔相連。
[0017]當需要在模具上射入型砂時，在模具上由上往下開出可容納射砂出口部件的垂直孔22，并將冷芯盒射芯機I中的射砂出口部件13插入孔中，射砂工作時，經(jīng)在冷芯盒射芯機I中加壓，型砂從冷芯盒射芯機I經(jīng)射砂出口部件13射入水平入砂口21，并完成模具填充;此射砂方式為水平射砂，能有效避免傳統(tǒng)垂直方向射砂出口部件阻隔而造成的射砂不滿的現(xiàn)象，也同時避免了在射砂出口部件插入或取出模具過程中因型砂重力而出現(xiàn)的漏沙現(xiàn)象；而且，該射砂結(jié)構(gòu)對模具沖擦較少，有利于對模具內(nèi)框的填充。
[0018]進一步作為優(yōu)選的實施方式，模具2由上模具23和下模具24組成，上模具23與下模具24相互組合圍成密閉空間，水平入砂口設(shè)置在密閉空間的邊緣處。由于射砂出口部件13在模具2周邊設(shè)計插入位置，避免了在模具2中央開孔，有利于對大面積平面模具射砂填充，從而提高射砂填充效率。
[0019]進一步作為優(yōu)選的實施方式，射砂板12與模具2間設(shè)有密封圈3，避免了射砂工作時型砂向外噴出而造成的損耗。
[0020]進一步作為優(yōu)選的實施方式，射砂出口部件13為長方體結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的圓柱體結(jié)構(gòu)相比，長方體結(jié)構(gòu)的射砂出口部件橫截面較大，射砂橫向阻力少，進一步提高填砂效率。
[0021]進一步作為優(yōu)選的實施方式，冷芯盒射芯機I可在模具2的邊緣處設(shè)置兩個;如圖2所示，設(shè)置兩個的冷芯盒射芯機I可進一步加速型砂對模具2填充速度，提高整體工作效率。
[0022]以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冷芯盒射芯機的射砂裝置，其特征在于，由冷芯盒射芯機、模具組成，所述的冷芯盒射芯機由射芯機本機、射砂缸及射砂出口部件組成，所述的射砂出口部件在其底端側(cè)面開有橫孔，所述的模具中設(shè)有水平入砂口及可容納射砂出口部件的垂直孔，所述的水平入砂口與射砂出口部件底端側(cè)面孔相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒射芯機的射砂裝置，其特征在于，所述的模具由上模具和下模具組成，所述的上模具與所述的下模具相互組合圍成密閉空間，所述的水平入砂口設(shè)置在密閉空間的邊緣處。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項所述的冷芯盒射芯機的射砂裝置，其特征在于，所述的射砂缸與所述的模具間設(shè)有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒射芯機的射砂裝置，其特征在于，所述的射砂出口部件為長方體結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任一權(quán)利要求所述的冷芯盒射芯機的射砂裝置，其特征在于，所述的冷芯盒射芯機在模具的邊緣處設(shè)置兩個以上。
【文檔編號】B22C15/23GK105880489SQ201610456403
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張耀忠, 李金平
【申請人】佛山市恒學科技服務有限公司