一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，包括機(jī)箱、電機(jī)、滑座、動(dòng)力箱、切割裝置、夾緊裝置、傳動(dòng)裝置、液壓缸和上料裝置，所述機(jī)箱上設(shè)有若干個(gè)滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑座，所述滑座上設(shè)有若干個(gè)滾子，所述滑座上設(shè)有動(dòng)力箱，所述機(jī)箱上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與動(dòng)力箱的輸入端相連接，所述動(dòng)力箱的后方設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述動(dòng)力箱的輸出端與傳動(dòng)裝置的輸入端相連接，所述傳動(dòng)裝置的后側(cè)安裝有切割裝置，所述傳動(dòng)裝置的輸出端與切割裝置相連接，所述切割裝置的后方設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置與液壓缸相連接，所述夾緊裝置后方設(shè)有上料裝置，解決了上料困難，效率低，鋼管夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊等技術(shù)問題。
【專利說明】
一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼管上料領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋼管在如今的社會(huì)上應(yīng)用很廣泛，比如石油化工行業(yè)和熱交換器等都有很廣泛的應(yīng)用，但是市場(chǎng)上的鋼管的規(guī)格是固定的有時(shí)候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時(shí)候?qū)︿摴艿囊蟛皇呛芨?，而由于鋼管本身凈重量較大，且長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，一般的作法多是先將鋼管固定，再拿一個(gè)切割機(jī)切割需要的長(zhǎng)度，如果截取的數(shù)量較多，鋼管在上料切割時(shí)操作非常麻煩，這樣就增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且工作效率也較低，通過上料架的斜度以及鋼管的自重慢慢下落，往往會(huì)造成一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時(shí)間長(zhǎng)、效率低，而且工作效率也較低，現(xiàn)有的鋼管切割機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且成本高，在切割過程中，管件較長(zhǎng)切割難度大，夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量，常規(guī)生產(chǎn)中需要將很長(zhǎng)一段的鋼管由切割機(jī)切割成很小段的鋼管，因此有必要提出一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在上料上料困難，效率低，鋼管夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊等技術(shù)問題。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，包括機(jī)箱、電機(jī)、滑座、動(dòng)力箱、切割裝置、夾緊裝置、傳動(dòng)裝置、液壓缸和上料裝置，所述機(jī)箱上設(shè)有若干個(gè)滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑座，所述滑座上設(shè)有若干個(gè)滾子，所述滑座通過滾子與滑軌的配合水平移動(dòng)，所述滑座上設(shè)有動(dòng)力箱，所述機(jī)箱上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與動(dòng)力箱的輸入端相連接，所述動(dòng)力箱的后方設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述動(dòng)力箱的輸出端與傳動(dòng)裝置的輸入端相連接，所述傳動(dòng)裝置的后側(cè)安裝有切割裝置，所述傳動(dòng)裝置的輸出端與切割裝置相連接，所述切割裝置的后方設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置與液壓缸相連接，所述夾緊裝置后方設(shè)有上料
目.ο
[0005]作為優(yōu)選，所述上料裝置包括安裝箱、儲(chǔ)料臺(tái)、上料擋板、傳動(dòng)軸、第一送料板、第二送料板、送料輥?zhàn)?、伺服電機(jī)和控制器，所述儲(chǔ)料臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)上料擋板，所述上料擋板安裝在傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)上料擋板旋轉(zhuǎn)，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸相連接，所述上料擋板的末端設(shè)有第一送料板，所述第一送料板的末端設(shè)有第二送料板，所述安裝箱上設(shè)有若干個(gè)送料輥?zhàn)?，所述送料輥?zhàn)优c伺服電機(jī)的輸出軸相連接，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有控制器，所述控制器與伺服電機(jī)相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述上料擋板包括右擋板、左擋板、旋轉(zhuǎn)軸和隔板，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在傳動(dòng)軸上，所述右擋板和左擋板的橫截面形狀為矩形，所述右擋板和左擋板之間的夾角為120 度。
[0007]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)裝置還包括第一加強(qiáng)筋、安裝底座和第二加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋位于傳動(dòng)裝置與切割裝置的連接處，所述第一加強(qiáng)筋的縱截面形狀為L(zhǎng)形，所述安裝底座通過螺銷固定在滑座上，所述安裝底座上設(shè)有4個(gè)第二加強(qiáng)筋。
[0008]作為優(yōu)選，所述切割裝置包括砂輪和砂輪防護(hù)罩，所述砂輪防護(hù)罩外側(cè)設(shè)有可調(diào)護(hù)板。
[0009]作為優(yōu)選，所述夾緊裝置包括右夾板和左夾板，所述右夾板在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)，所述右夾板和左夾板上均開設(shè)有固定槽，所述固定槽的縱截面的形狀為半圓形，所述右夾板和左夾板外壁拐角處均設(shè)有倒角。
[0010]作為優(yōu)選，所述滑軌的橫截面形狀為V形，所述滑軌的數(shù)目為2個(gè)。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，通過上料擋板安裝在傳動(dòng)軸上，伺服電機(jī)在控制器的控制下驅(qū)動(dòng)上料擋板旋轉(zhuǎn)，上料擋板每次容納一根鋼管后，上料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，上料擋板上的隔板阻止鋼管繼續(xù)下落，上料擋板繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將鋼管旋轉(zhuǎn)傳送到第一送料板上，鋼管經(jīng)由第二送料板最終落入送料輥?zhàn)由?，送料輥?zhàn)优c伺服電機(jī)相連接，可以將鋼管傳送到夾緊裝置的右夾板的固定槽中，，解決現(xiàn)有技術(shù)中在上料過程中，一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問題，在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下右夾板左移與左夾板配合，鋼管固定在夾緊裝置中，解決了夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，提高了鋼管的切割質(zhì)量，滑座移動(dòng)當(dāng)切割裝置上的砂輪到達(dá)工作位置時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力箱，動(dòng)力箱帶動(dòng)傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，開始對(duì)鋼管進(jìn)行切割工作，砂輪上設(shè)有砂輪防護(hù)罩，避免切割過程中砂輪碎片飛出，高速旋轉(zhuǎn)的主軸、砂輪等對(duì)工人造成的傷害等技術(shù)問題。
[0012]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本發(fā)明一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)的俯視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)的上料擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0017]參閱圖1、圖2、和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，包括機(jī)箱1、電機(jī)2、滑座3、動(dòng)力箱4、切割裝置5、夾緊裝置6、傳動(dòng)裝置7、液壓缸8和上料裝置9，所述機(jī)箱I上設(shè)有若干個(gè)滑軌11，所述滑軌11上設(shè)有滑座3，所述滑座3上設(shè)有若干個(gè)滾子31，所述滑座3通過滾子31與滑軌2的配合水平移動(dòng)，所述滑座3上設(shè)有動(dòng)力箱4，所述機(jī)箱I上設(shè)有電機(jī)2，所述電機(jī)2的輸出軸與動(dòng)力箱4的輸入端相連接，所述動(dòng)力箱4的后方設(shè)有傳動(dòng)裝置7，所述動(dòng)力箱4的輸出端與傳動(dòng)裝置7的輸入端相連接，所述傳動(dòng)裝置7的后側(cè)安裝有切割裝置5，所述傳動(dòng)裝置7的輸出端與切割裝置5相連接，所述切割裝置5的后方設(shè)有夾緊裝置6，所述夾緊裝置6與液壓缸8相連接，所述夾緊裝置6后方設(shè)有上料裝置9。
[0018]所述上料裝置9包括安裝箱91、儲(chǔ)料臺(tái)92、上料擋板93、傳動(dòng)軸94、第一送料板95、第二送料板96、送料輥?zhàn)?7、伺服電機(jī)98和控制器99，所述儲(chǔ)料臺(tái)92上設(shè)有若干個(gè)上料擋板93，所述上料擋板93安裝在傳動(dòng)軸94上，所述傳動(dòng)軸94驅(qū)動(dòng)上料擋板93旋轉(zhuǎn)，所述安裝箱91內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)98，所述伺服電機(jī)98的輸出軸與傳動(dòng)軸94相連接，所述上料擋板93的末端設(shè)有第一送料板95，所述第一送料板95的末端設(shè)有第二送料板96，所述安裝箱91上設(shè)有若干個(gè)送料棍子97，所述送料棍子97與伺服電機(jī)98的輸出軸相連接，所述安裝箱91內(nèi)設(shè)有控制器99，所述控制器99與伺服電機(jī)98相連接。所述上料擋板93包括右擋板931、左擋板932、旋轉(zhuǎn)軸933和隔板934，所述旋轉(zhuǎn)軸933安裝在傳動(dòng)軸94上，所述右擋板931和左擋板932的橫截面形狀為矩形，所述右擋板931和左擋板932之間的夾角為120度。所述傳動(dòng)裝置7還包括第一加強(qiáng)筋71、安裝底座72和第二加強(qiáng)筋73，所述第一加強(qiáng)筋71位于傳動(dòng)裝置7與切割裝置5的連接處，所述第一加強(qiáng)筋71的縱截面形狀為L(zhǎng)形，所述安裝底座72通過螺銷固定在滑座3上，所述安裝底座72上設(shè)有4個(gè)第二加強(qiáng)筋73。所述切割裝置5包括砂輪51和砂輪防護(hù)罩52，所述砂輪防護(hù)罩52外側(cè)設(shè)有可調(diào)護(hù)板521。所述夾緊裝置6包括右夾板61和左夾板62，所述右夾板61在液壓缸8的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)，所述右夾板61和左夾板62上均開設(shè)有固定槽611，所述固定槽611的縱截面的形狀為半圓形，所述右夾板61和左夾板62外壁拐角處均設(shè)有倒角612。所述滑軌11的橫截面形狀為V形，所述滑軌11的數(shù)目為2個(gè)。
[0019]本發(fā)明工作過程:
[0020]本發(fā)明工作過程中，通過上料裝置9中的儲(chǔ)料臺(tái)92上的鋼管落入上料擋板93中，上料擋板93安裝在傳動(dòng)軸94上，伺服電機(jī)98在控制器99的控制下驅(qū)動(dòng)上料擋板93旋轉(zhuǎn)，上料擋板93的左擋板932上每次容納一根鋼管后，上料擋板93轉(zhuǎn)動(dòng)，上料擋板93上的隔板933阻止鋼管繼續(xù)下落，上料擋板93繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上料擋板93上的右擋板931與第一送料板95上表面平齊，傳動(dòng)軸94停止轉(zhuǎn)動(dòng)，上料擋板93將鋼管傳送到第一送料板95上，第一送料板95的末端設(shè)有第二送料板96，此時(shí)鋼管繼續(xù)下落經(jīng)過第二送料板96最終落入送料輥?zhàn)?7上，送料輥?zhàn)?7與伺服電機(jī)98相連接，伺服電機(jī)98的驅(qū)動(dòng)下送料輥?zhàn)?7轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將鋼管傳送到夾緊裝置6的右夾板61中，右夾板61上開設(shè)有的固定槽611，在液壓缸8的驅(qū)動(dòng)下右夾板61左移與左夾板62相配合，鋼管固定在夾緊裝置6上的固定槽611中，滑座3下方設(shè)有滑軌11，電機(jī)9驅(qū)動(dòng)滑座3向右移動(dòng)，當(dāng)滑座3上的切割裝置5上的砂輪51到達(dá)工作位置時(shí)，電機(jī)2的輸出軸與動(dòng)力箱4相連接，電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下，動(dòng)力箱4的動(dòng)力通過傳動(dòng)裝置7的輸出軸驅(qū)動(dòng)砂輪51開始轉(zhuǎn)動(dòng)，開始對(duì)鋼管進(jìn)行切割工作，當(dāng)切割工作完成后，滑座3左移，砂輪51停止轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓缸8驅(qū)動(dòng)夾緊裝置6的右夾板61向右移動(dòng)，左夾板62與右夾板61分離，可取出鋼管，完成一次切割工作，此時(shí)傳動(dòng)軸94反轉(zhuǎn)，上料擋板93恢復(fù)原位，鋼管落入上料擋板93中，可進(jìn)行下一個(gè)送料切割工作，解決現(xiàn)有技術(shù)中在上料過程中，一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時(shí)間長(zhǎng)、效率低等技術(shù)問題，而且夾持穩(wěn)定，避免切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，提高了鋼管的切割質(zhì)量。
[0021]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)箱(I)、電機(jī)(2)、滑座(3)、動(dòng)力箱(4)、切割裝置(5)、夾緊裝置(6)、傳動(dòng)裝置(7)、液壓缸(8)和上料裝置(9)，所述機(jī)箱(I)上設(shè)有若干個(gè)滑軌(11)，所述滑軌(11)上設(shè)有滑座(3)，所述滑座(3)上設(shè)有若干個(gè)滾子(31)，所述滑座(3)通過滾子(31)與滑軌(2)的配合水平移動(dòng)，所述滑座(3)上設(shè)有動(dòng)力箱(4)，所述機(jī)箱(I)上設(shè)有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的輸出軸與動(dòng)力箱(4)的輸入端相連接，所述動(dòng)力箱(4)的后方設(shè)有傳動(dòng)裝置(7)，所述動(dòng)力箱(4)的輸出端與傳動(dòng)裝置(7)的輸入端相連接，所述傳動(dòng)裝置(7)的后側(cè)安裝有切割裝置(5)，所述傳動(dòng)裝置(7)的輸出端與切割裝置(5)相連接，所述切割裝置(5)的后方設(shè)有夾緊裝置(6)，所述夾緊裝置(6)與液壓缸(8)相連接，所述夾緊裝置(6)后方設(shè)有上料裝置(9)。2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述上料裝置(9)包括安裝箱(91)、儲(chǔ)料臺(tái)(92)、上料擋板(93)、傳動(dòng)軸(94)、第一送料板(95)、第二送料板(96)、送料輥?zhàn)?97)、伺服電機(jī)(98)和控制器(99)，所述儲(chǔ)料臺(tái)(92)上設(shè)有若干個(gè)上料擋板(93)，所述上料擋板(93)安裝在傳動(dòng)軸(94)上，所述傳動(dòng)軸(94)驅(qū)動(dòng)上料擋板(93)旋轉(zhuǎn)，所述安裝箱(91)內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)(98)，所述伺服電機(jī)(98)的輸出軸與傳動(dòng)軸(94)相連接，所述上料擋板(93)的末端設(shè)有第一送料板(95)，所述第一送料板(95)的末端設(shè)有第二送料板(96)，所述安裝箱(91)上設(shè)有若干個(gè)送料輥?zhàn)?97)，所述送料輥?zhàn)?97)與伺服電機(jī)(98)的輸出軸相連接，所述安裝箱(91)內(nèi)設(shè)有控制器(99)，所述控制器(99)與伺服電機(jī)(98)相連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述上料擋板(93)包括右擋板(931)、左擋板(932)、旋轉(zhuǎn)軸(933)和隔板(934)，所述旋轉(zhuǎn)軸(933)安裝在傳動(dòng)軸(94)上，所述右擋板(931)和左擋板(932)的橫截面形狀為矩形，所述右擋板(931)和左擋板(932)之間的夾角為120度。4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置(7)還包括第一加強(qiáng)筋(71)、安裝底座(72)和第二加強(qiáng)筋(73)，所述第一加強(qiáng)筋(71)位于傳動(dòng)裝置(7)與切割裝置(5)的連接處，所述第一加強(qiáng)筋(71)的縱截面形狀為L(zhǎng)形，所述安裝底座(72)通過螺銷固定在滑座(3)上，所述安裝底座(72)上設(shè)有4個(gè)第二加強(qiáng)筋(73)。5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置(5)包括砂輪(51)和砂輪防護(hù)罩(52)，所述砂輪防護(hù)罩(52)外側(cè)設(shè)有可調(diào)護(hù)板(521)。6.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述夾緊裝置(6)包括右夾板(61)和左夾板(62)，所述右夾板(61)在液壓缸(8)的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)，所述右夾板(61)和左夾板(62)上均開設(shè)有固定槽(611)，所述固定槽(611)的縱截面的形狀為半圓形，所述右夾板(61)和左夾板(62)外壁拐角處均設(shè)有倒角(612)。7.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述滑軌(11)的橫截面形狀為V形，所述滑軌(11)的數(shù)目為2個(gè)。
【文檔編號(hào)】B24B55/04GK105881200SQ201610412382
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】金惠明, 李躍生, 高小華, 徐躍松, 顧計(jì)松
【申請(qǐng)人】浙江中達(dá)特鋼股份有限公司