一種中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，通過加料熔煉、成分微調(diào)、鐵水預(yù)處理、鐵水精煉、球化處理和鑄件成型六個(gè)步驟制得球鐵鑄件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的熔煉方法，加料中生鐵最后加入，能防止鐵水中結(jié)晶型核的燒損；預(yù)處理采用碳和碳化硅同時(shí)加入的方法，且爐中需倒出1/3的鐵水，這樣爐中余的鐵水的液面處在電爐感應(yīng)線圈以下，鐵水在升溫時(shí)增大了攪拌力度，使鐵水可以充分吸收C和SiC，保證了預(yù)處理的效果；孕育處理采用二次孕育處理工藝，及在球化出鐵到出鐵重量的1/3時(shí)向球化包中再加入孕育劑，充分保證鐵水的孕育，且制得的球鐵的強(qiáng)度能達(dá)到中等強(qiáng)度，且延伸率高。
【專利說明】
一種中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化學(xué)熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 球墨鑄鐵是鑄鐵中的石墨呈現(xiàn)球狀的一種鑄鐵，通過球化處理使石墨形成球狀， 這種球狀石墨可使應(yīng)力集中小，減小對(duì)基體的割裂。由于球墨鑄鐵的強(qiáng)度、塑度、韌性高，疲 勞強(qiáng)度接近于中碳鋼，耐磨性優(yōu)于非合金鋼，切削性能可與灰鑄鐵相媲美，制造成本低等優(yōu) 點(diǎn)，它受到了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程中，將不同配比的原料熔化后即可形成鐵液，鐵液的質(zhì)量、球 化孕育處理效果等對(duì)鑄件的質(zhì)量有著決定性的作用。鐵液的質(zhì)量好，則凝固時(shí)能夠形成數(shù) 量更多、更小的石墨球和共晶團(tuán)，石墨球和共晶團(tuán)越多、越細(xì)小，則鑄件形成時(shí)的膨脹應(yīng)力 越大，從而能更有效地克服基體組織疏松，提尚球墨鑄鐵的力學(xué)性能。因此，鐵液的質(zhì)量與 最終的球墨鑄鐵的質(zhì)量有直接關(guān)系，鐵液的質(zhì)量好壞又直接與原料的配比以及原料中各元 素化學(xué)組分的含量有直接的關(guān)系。影響球墨鑄鐵質(zhì)量的另外一個(gè)因素是球化過程，球化處 理的目的是使石墨球化，同時(shí)除去硫和氧等活性元素。眾所周知，在球墨鑄鐵的制備過程 中，人們希望硫含量越多越好，普遍認(rèn)為硫是一種有害元素，它的存在會(huì)破壞石墨形核的形 成過程，進(jìn)而影響球墨鑄鐵的力學(xué)性能等；另外，球化過程中，球化反應(yīng)速率及整個(gè)球化反 應(yīng)時(shí)間決定著鎂的吸收率、石墨的圓整度、數(shù)量及分布情況，而這些因素會(huì)影響球墨鑄鐵的 力學(xué)性能。目前，常規(guī)的制造廠在生產(chǎn)QT600材質(zhì)時(shí)，一般延伸率只能達(dá)到5-7，雖然達(dá)到了 國標(biāo)中規(guī)定延伸率超過3便合格的標(biāo)準(zhǔn)，但仍然處于偏低的性能。
[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)象，中國專利號(hào)CN 104878275 A中提出了一種高強(qiáng)度高延伸率球鐵鑄 件的生產(chǎn)工藝，按下述步驟進(jìn)行：（1)在電爐中加入18-22份廢鋼熔煉，再加入58-62份回爐 料，最后同時(shí)加入0.5份的組織改良劑和18-22份生鐵進(jìn)行熔煉，形成原鐵水；（2)將球化劑 加入到球化包的球化室內(nèi)，再將孕育劑覆蓋在球化劑上，然后將矽鋼片覆蓋在孕育劑上，最 后將組織改良劑加入球化包內(nèi)；（3)將電爐中溫度控制在1460-1480 °C的原鐵水到球化包中 反應(yīng)后形成終鐵水；（4)將終鐵水澆入鑄型，冷卻后得到球鐵鑄件。但該生產(chǎn)工藝仍存在以 下缺陷：1.鐵水的質(zhì)量不能得到有效的改善;2.只適用于高強(qiáng)度高延伸率球鐵的生產(chǎn)，并不 適用于中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的生產(chǎn);3.球鐵的延伸率雖得到了提升，但仍欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，該熔煉 方法不僅能防止鐵水中結(jié)晶型核的燒損，提高鐵水質(zhì)量，還能在保證球鐵的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上， 大幅度提尚延伸率。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉 方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述熔煉方法按下述步驟進(jìn)行： (1)加料熔煉:在電爐中同時(shí)加入1.0-1.1質(zhì)量份的增碳劑和28-32質(zhì)量份的廢鋼熔煉， 然后加入38-42質(zhì)量份的回爐料，再加入0.93-1.0質(zhì)量份的硅鐵，最后加入28-32質(zhì)量份的 生鐵進(jìn)行熔煉； (2)成分微調(diào)：電爐中鐵水升溫到1420~1440°C，通過加入0.3-0.4質(zhì)量份的錳鐵及 0.2-0.3質(zhì)量份的電解銅，調(diào)至原鐵水要求的范圍； (3 )鐵水預(yù)處理：爐中鐵水升溫到1450~1470 °C后從電爐中倒出1/3的鐵水于鐵水包 中，然后向電爐中一起加入1個(gè)質(zhì)量份碳和1個(gè)質(zhì)量份的碳化硅，同時(shí)用最大功率將電爐升 溫，并將倒出的1 /3的鐵水回入電爐中； (4) 鐵水精煉:將爐中鐵水溫度升至1500~1520°C，保溫、靜置5~10分鐘，使鐵水化學(xué) 成分達(dá)到均勻狀態(tài)； (5) 球化處理： A. 將球化劑加入到球化反應(yīng)包的球化室內(nèi)，再將一次孕育劑覆蓋在球化劑上，最后將 矽鋼片覆蓋在一次孕育劑上； B. 當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1480-1500°C時(shí)出爐到球化反應(yīng)包中，在鐵水出到總鐵水重量的1/3 時(shí)，加入二次孕育劑至球化反應(yīng)包中，最后再將剩余的鐵水出爐至球化反應(yīng)包中，形成終鐵 水； (6) 鑄件成型:球化結(jié)束后，在12min內(nèi)將終鐵水澆入鑄型，冷卻得到球鐵鑄件。
[0007] 進(jìn)一步地，所述廢鋼采用低錳廢鋼，其各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C:0.018%， Si:0.10%，Mn:0.13 %，卩：0.05%，5:0.017%，0:0.05%，11:0.038%，￥ :0.040%，余量為鐵。
[0008] 進(jìn)一步地，所述生鐵采用Q10生鐵，其各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C:4.31%，Si: 0.86%，Mn:0.09%，P :0.026%，S:0.006%，Cr:0.013%，Ti:0.015%，V:0.010%，余量為鐵。
[0009] 進(jìn)一步地，所述球化劑采用稀土硅鎂復(fù)合球化劑，其各組成成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 Mg: 5 · 65%，A1:0 · 22%，Si :46 · 77 %，Ca: 1 · 15%，RE: 2 · 8%，余量為鐵。
[0010] 進(jìn)一步地，所述一次孕育劑和二次孕育劑采用硅鋇孕育劑，其各組成成分質(zhì)量分 數(shù)分別為Si :66%，，Ba: 1.16%，余量為Fe; -次孕育劑的加入量為原鐵水重量的0.2%，二次孕 育劑的加入量為原鐵水重量的〇. 2 %。
[0011] 進(jìn)一步地，所述原鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.80~3.90%，Si : 1.75 ~1.85%，]^:0.38~0.42%，？彡0.03%，5:0.020~0.030%，〇1 :0.25~0.30%，余量為鐵。
[0012] 進(jìn)一步地，所述終鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.65~3.75%，Si : 2.50 ~2.60%，]^:0.38~0.42%，？彡0.03%，5:0.010~0.018%，]\% :0.040~0.050%，余量為鐵。 [0013]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中碳的粒度為3~8mm，其加入量為原鐵水重量的0.4%，碳 化硅的粒度為3~8_，其加入量為原鐵水重量的0.2%。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟(5 )中球化劑的加入量為原鐵水重量的1.0%，一次孕育劑的加 入量為原鐵水重量的〇. 3%，矽鋼片的加入量為原鐵水重量的0.5%。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，加料中生鐵最后 加入，保證了生鐵中結(jié)晶型核不被嚴(yán)重?zé)龘p，為后期鐵水中石墨的球化提供充足的結(jié)晶型 核； 預(yù)處理采用碳和碳化硅同時(shí)加入的方法，且爐中需倒出1/3的鐵水，這樣爐中余的鐵水 的液面處在電爐感應(yīng)線圈以下，鐵水在升溫時(shí)增大了攪拌力度，使鐵水可以充分吸收C和 SiC，保證了預(yù)處理的效果；同時(shí)將電爐用最大功率升溫，目的是使電爐中鐵水產(chǎn)生駝峰現(xiàn) 象，保證碳和碳化硅與鐵水充分接觸； 孕育處理采用二次孕育處理工藝，及在球化出鐵到出鐵重量的1/3時(shí)向球化包中再加 入孕育劑，充分保證鐵水的孕育； 熔煉過程中，嚴(yán)格控制鐵水化學(xué)成分中Μη和Cu的含量，少了則強(qiáng)度會(huì)偏低，高了延伸率 會(huì)偏低，進(jìn)而既保證了強(qiáng)度，又保證了延伸率； 鐵水球化處理后必須在12分鐘內(nèi)澆注結(jié)束，否則會(huì)球化孕育衰退影響最終的力學(xué)性 能;通過本發(fā)明的熔煉方法，制得的球鐵的強(qiáng)度能達(dá)到中等強(qiáng)度，且延伸率高。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā) 明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0017] 實(shí)施例！ 本實(shí)施例中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，該熔煉方法按下述步驟進(jìn)行： (1) 加料熔煉:在電爐中同時(shí)加入1. 〇質(zhì)量份的增碳劑和32質(zhì)量份的低錳廢鋼熔煉，低 錳廢鋼中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 0.018 %，S i : 0.10 %，Μ η : 0.13 %，P: 0.0 5 %，S: 0.017%，Cr: 0.05%，Ti : 0.038%，V: 0.040%，余量為Fe;然后加入42質(zhì)量份的回爐料，再加入 1.0質(zhì)量份的硅鐵，最后加入32質(zhì)量份的Q10生鐵進(jìn)行熔煉，形成原鐵水，Q10生鐵中各組成 成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 4 · 31%，Si : 0 · 86%，Μη: 0 · 09%，P: 0 · 026%，S: 0 · 006%，Cr: 0 · 013%，Ti : 0.015%，V: 0.010%，余量為Fe ;原鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.80%，Si : 1.85%，Mn: 0.42%，P:0.03%，S: 0.030%，Cu: 0.30%，余量為Fe; (2) 成分微調(diào)：電爐中鐵水升溫到1440°C，通過加入0.3質(zhì)量份的錳鐵及0.3質(zhì)量份的電 解銅，調(diào)至原鐵水要求的范圍； (3 )鐵水預(yù)處理:從電爐中倒出1 /3的鐵水于鐵水包中，然后向電爐中一起加入粒度為 5mm碳和碳化硅，碳的加入量為原鐵水重量的0.4%，碳化硅的加入量為原鐵水重量的0.2%同 時(shí)電爐用最大功率升溫，并將倒出的1 /3的鐵水回入電爐中； (4) 鐵水精煉:將爐中鐵水溫度升至1500°C，保溫、靜置5分鐘，使鐵水化學(xué)成分達(dá)到均 勻狀態(tài)； (5) 球化處理： A. 將稀土硅鎂復(fù)合球化劑加入到球化反應(yīng)包的球化室內(nèi)，其加入量為原鐵水重量的 1.0%，硅鎂復(fù)合球化劑各組成成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Mg: 5.65%，A1:0.22%，Si : 46.77 %，Ca: 1.15%，RE: 2.8%，余量為Fe;再將一次硅覆鋇孕育劑蓋在硅鎂復(fù)合球化劑上，其加入量為原 鐵水重量的〇. 2%，硅鋇孕育劑各組成成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Si :66%，，Ba: 1.16%，余量為Fe;最 后將矽鋼片覆蓋在一次硅鋇孕育劑上，其加入量為原鐵水重量的〇. 5%; B. 當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1480°C時(shí)出爐到球化反應(yīng)包中，在鐵水出到總鐵水重量的1/3時(shí)，加 入二次孕育劑至球化反應(yīng)包中，其加入量為原鐵水重量的0.2%，最后再將剩余的鐵水出爐 至球化反應(yīng)包中，形成終鐵水，終鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C :3.65%，Si: 2.60%，Mn: 0.42%，P:0.03%，S: 0.018%，Mg: 0.050%，余量為Fe; (6) 鑄件成型:球化結(jié)束后，在12min內(nèi)將終鐵水澆入鑄型，冷卻得到球鐵鑄件。
[0018] 實(shí)施例2 本實(shí)施例中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，該熔煉方法按下述步驟進(jìn)行： (1) 加料熔煉:在電爐中同時(shí)加入1.05質(zhì)量份的增碳劑和30質(zhì)量份的低錳廢鋼熔煉，低 錳廢鋼中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 0.018 %，S i : 0.10 %，Μ η : 0.13 %，P: 0.0 5 %，S: 0.017%，Cr: 0.05%，Ti : 0.038%，V: 0.040%，余量為Fe;然后加入40質(zhì)量份的回爐料，再加入 0.96質(zhì)量份的娃鐵，最后加入30質(zhì)量份的Q10生鐵進(jìn)行恪煉，形成原鐵水，Q10生鐵中各組成 成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 4 · 31%，Si : 0 · 86%，Μη: 0 · 09%，P: 0 · 026%，S: 0 · 006%，Cr: 0 · 013%，Ti : 0.015%，V: 0.010%，余量為Fe;原鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.85%，Si : 1.8%， 皿11:0.4%，？：0.0:2%，5:0.025%，〇1:0.28%，余量為卩6 ; (2) 成分微調(diào)：電爐中鐵水升溫到1450°C，通過加入0.35質(zhì)量份的錳鐵及0.25質(zhì)量份的 電解銅，調(diào)至原鐵水要求的范圍； (3 )鐵水預(yù)處理:從電爐中倒出1 /3的鐵水于鐵水包中，然后向電爐中一起加入粒度為 5mm碳和碳化硅，碳的加入量為原鐵水重量的0.4%，碳化硅的加入量為原鐵水重量的0.2%同 時(shí)電爐用最大功率升溫，并將倒出的1 /3的鐵水回入電爐中； (4) 鐵水精煉:將爐中鐵水溫度升至15HTC，保溫、靜置8分鐘，使鐵水化學(xué)成分達(dá)到均 勻狀態(tài)； (5) 球化處理： A. 將稀土硅鎂復(fù)合球化劑加入到球化反應(yīng)包的球化室內(nèi)，其加入量為原鐵水重量的 1.0%，硅鎂復(fù)合球化劑各組成成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Mg: 5.65%，A1:0.22%，Si : 46.77 %，Ca: 1.15%，RE: 2.8%;再將一次硅覆鋇孕育劑蓋在硅鎂復(fù)合球化劑上，其加入量為原鐵水重量的 0.2%，硅鋇孕育劑各組成成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Si : 66%，，Ba: 1.16%，余量為Fe;最后將矽鋼片 覆蓋在一次硅鋇孕育劑上，其加入量為原鐵水重量的0.5%; B. 當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1490°C時(shí)出爐到球化反應(yīng)包中，在鐵水出到總鐵水重量的1/3時(shí)，加 入二次孕育劑至球化反應(yīng)包中，其加入量為原鐵水重量的0.2%，最后再將剩余的鐵水出爐 至球化反應(yīng)包中，形成終鐵水，終鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.7%，Si : 2.55%， Mn:0.4%，P:0.0:2%，S:0.014%，SMg:0.045%; (6) 鑄件成型:球化結(jié)束后，在12min內(nèi)將終鐵水澆入鑄型，冷卻得到球鐵鑄件。
[0019] 實(shí)施例3 本實(shí)施例中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，該熔煉方法按下述步驟進(jìn)行： (1) 加料熔煉:在電爐中同時(shí)加入1.1質(zhì)量份的增碳劑和28質(zhì)量份的低錳廢鋼熔煉，低 錳廢鋼中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 0.018 %，S i : 0.10 %，Μ η : 0.13 %，P: 0.0 5 %，S: 0.017%，Cr: 0.05%，Ti : 0.038%，V: 0.040%，余量為Fe;然后加入38質(zhì)量份的回爐料，再加入 0.93質(zhì)量份的娃鐵，最后加入28質(zhì)量份的Q10生鐵進(jìn)行恪煉，形成原鐵水，Q10生鐵中各組成 成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 4 · 31%，Si : 0 · 86%，Μη: 0 · 09%，P: 0 · 026%，S: 0 · 006%，Cr: 0 · 013%，Ti : 0.015%，V: 0.010%，余量為Fe ;原鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.90%，Si : 1.75%,Μη：0.38%,Ρ：0.01%,S：0.020%,Cu：0.25%； (2) 成分微調(diào)：電爐中鐵水升溫到1460°C，通過加入0.4質(zhì)量份的錳鐵及0.2質(zhì)量份的電 解銅，調(diào)至原鐵水要求的范圍； (3 )鐵水預(yù)處理:從電爐中倒出1 /3的鐵水于鐵水包中，然后向電爐中一起加入粒度為 5mm碳和碳化硅，碳的加入量為原鐵水重量的0.4%，碳化硅的加入量為原鐵水重量的0.2%同 時(shí)電爐用最大功率升溫，并將倒出的1 /3的鐵水回入電爐中； (4) 鐵水精煉:將爐中鐵水溫度升至1500~1520°C，保溫、靜置5~10分鐘，使鐵水化學(xué) 成分達(dá)到均勻狀態(tài)； (5) 球化處理： A. 將稀土硅鎂復(fù)合球化劑加入到球化反應(yīng)包的球化室內(nèi)，其加入量為原鐵水重量的 1.0%，硅鎂復(fù)合球化劑各組成成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Mg: 5.65%，A1:0.22%，Si : 46.77 %，Ca: 1.15%，RE: 2.8%;再將一次硅覆鋇孕育劑蓋在硅鎂復(fù)合球化劑上，其加入量為原鐵水重量的 0.2%，硅鋇孕育劑各組成成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Si : 66%，，Ba: 1.16%，余量為Fe;最后將矽鋼片 覆蓋在一次硅鋇孕育劑上，其加入量為原鐵水重量的0.5%; B. 當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1500°C時(shí)出爐到球化反應(yīng)包中，在鐵水出到總鐵水重量的1/3時(shí)，加 入二次孕育劑至球化反應(yīng)包中，其加入量為原鐵水重量的0.2%，最后再將剩余的鐵水出爐 至球化反應(yīng)包中，形成終鐵水，終鐵水中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.75%，Si: 2.50%,Μη：0.38%,Ρ：0.01%,S：0.010%, Mg：0.040%； (6) 鑄件成型:球化結(jié)束后，在12min內(nèi)將終鐵水澆入鑄型，冷卻得到球鐵鑄件。
[0020] 下表為實(shí)施例1-3制得的球鐵力學(xué)性能與傳統(tǒng)制得的球鐵的力學(xué)性能。
[0021] 由上表可以看出，通過本發(fā)明制備方法，制備得的球鐵，其強(qiáng)度能夠達(dá)到中等強(qiáng) 度，抗拉強(qiáng)度>540 MPa，屈服強(qiáng)度>330 MPa，與現(xiàn)有高強(qiáng)度球鐵相比，雖然強(qiáng)度低于高強(qiáng) 度球鐵，但延伸率卻提高了，其延伸率可達(dá)16。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些 變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述熔煉方法按下述步驟進(jìn) 行： (1) 加料熔煉:在電爐中同時(shí)加入1.0-1.1質(zhì)量份的增碳劑和28-32質(zhì)量份的廢鋼熔煉， 然后加入38-42質(zhì)量份的回爐料，再加入0.93-1.0質(zhì)量份的硅鐵，最后加入28-32質(zhì)量份的 生鐵進(jìn)行熔煉； (2) 成分微調(diào)：電爐中鐵水升溫到1420~1440°C，通過加入0.3-0.4質(zhì)量份的錳鐵及 0.2-0.3質(zhì)量份的電解銅，調(diào)至原鐵水要求的范圍； (3) 鐵水預(yù)處理：爐中鐵水升溫到1450~1470°C后從電爐中倒出1/3的鐵水于鐵水包 中，然后向電爐中一起加入1個(gè)質(zhì)量份碳和1個(gè)質(zhì)量份的碳化硅，同時(shí)用最大功率將電爐升 溫，并將倒出的1 /3的鐵水回入電爐中； (4) 鐵水精煉:將爐中鐵水溫度升至1500~1520°C，保溫、靜置5~10分鐘，使鐵水化學(xué) 成分達(dá)到均勻狀態(tài)； (5) 球化處理： A. 將球化劑加入到球化反應(yīng)包的球化室內(nèi)，再將一次孕育劑覆蓋在球化劑上，最后將 矽鋼片覆蓋在一次孕育劑上； B. 當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1480-1500°C時(shí)出爐到球化反應(yīng)包中，在鐵水出到總鐵水重量的1/3 時(shí)，加入二次孕育劑至球化反應(yīng)包中，最后再將剩余的鐵水出爐至球化反應(yīng)包中，形成終鐵 水； (6) 鑄件成型:球化結(jié)束后，在12min內(nèi)將終鐵水澆入鑄型，冷卻得到球鐵鑄件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述廢鋼采 用低錳廢鋼，其各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 0.018%，Si : 0.10%，Mn: 0.13 %，P: 0.05%，S: 0 · 017%，Cr:0 · 05%，Ti :0 · 038%，V:0 · 040%，余量為鐵。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述生鐵采 用QlO生鐵，其各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 4.31%，Si : 0.86%，Mn: 0.09%，P: 0.026%，S: 0.006%，Cr:0.013%，Ti:0.015%，V:0.010%，余量為鐵。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述球化劑 采用稀土硅鎂復(fù)合球化劑，其各組成成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Mg: 5.65%，Al: 0.22%，Si : 46.77 %，Ca: 1 · 15%，RE: 2 · 8%，余量為鐵。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述一次孕 育劑和二次孕育劑采用硅鋇孕育劑，其各組成成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為Si :66%，，Ba: 1.16%，余 量為Fe; -次孕育劑的加入量為原鐵水重量的0.2%，二次孕育劑的加入量為原鐵水重量的 0.2% 〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述原鐵水 中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3 · 80~3 · 90%，Si : 1 · 75~1 · 85%，Mn:0 · 38~0 ·42%，P彡 0 · 03%，S: 0 · 020 ~0 · 030%，Cu: 0 · 25 ~0 · 30%，余量為鐵。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，其特征在于:所述終鐵水 中各組成成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C: 3.65~3.75%，Si : 2.50~2.60%，Mn:0.38~0.42%，P彡 0.03%，5:0.010~0.018%，]\%:0.040~0.050%，余量為鐵。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，其特征在于：所述步驟 (3)中碳的粒度為3~8mm，其加入量為原鐵水重量的0.4%，碳化硅的粒度為3~8mm，其加入 量為原鐵水重量的0.2%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中等強(qiáng)度高延伸率球鐵的熔煉方法，其特征在于：所述步驟 (5 )中球化劑的加入量為原鐵水重量的1.0%，一次孕育劑的加入量為原鐵水重量的0.3%，矽 鋼片的加入量為原鐵水重量的〇. 5%。
【文檔編號(hào)】C22C37/04GK105886693SQ201610320754
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】章桂林
【申請(qǐng)人】江蘇力源金河鑄造有限公司