一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，該工藝包括球團(tuán)表面粘接劑涂覆、包衣料制備、包衣料包裹球團(tuán)、球團(tuán)干燥處理4個(gè)工藝單元。在球團(tuán)表面涂覆無(wú)機(jī)和有機(jī)粘結(jié)劑，方便包裹包衣料；包衣料制備主要包括包衣料的種類(lèi)和配比兩大部分；包衣料包裹球團(tuán)，將包衣料包裹在球團(tuán)表面；最后對(duì)表面包裹有包衣料的球團(tuán)進(jìn)行干燥。本發(fā)明方法是通過(guò)粘接劑將球團(tuán)和包衣料緊密結(jié)合在一起，最終達(dá)到防止球團(tuán)高溫粘接的目的。該球團(tuán)包衣料和包衣方法能夠有效的防止球團(tuán)高溫粘接，促進(jìn)還原，縮短球團(tuán)金屬化時(shí)間，降低能耗，同時(shí)還能夠降低生產(chǎn)操作難度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及直接還原鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及直接還原鐵生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)下料、防止粘接、節(jié)能降耗，特別涉及一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，由于高爐煉鐵工藝賴以依存的煉焦煤資源日益稀缺，造成高爐煉鐵生產(chǎn)成本居高不下，高爐煉鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展受到資源供給不足、能源稀缺、生態(tài)環(huán)境的制約。直接還原工藝可以擺脫對(duì)燒結(jié)、煉焦工藝的依賴，無(wú)需使用焦炭，減少了工藝生產(chǎn)流程和單元工序，是高爐工藝的有益補(bǔ)充，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大、環(huán)境友好等特點(diǎn)。豎爐直接還原工藝是最具有代表性的直接還原工藝之一，近年來(lái)在墨西哥、伊朗、沙特、阿聯(lián)酋、印度等國(guó)家發(fā)展迅速，近期投產(chǎn)的單套生產(chǎn)裝置產(chǎn)能已達(dá)到200萬(wàn)噸以上。
[0003]但是，氣基豎爐、煤基豎爐在生產(chǎn)直接還原鐵的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)球團(tuán)高溫粘接的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了豎爐直接還原過(guò)程的進(jìn)行和該工藝的進(jìn)一步推廣應(yīng)用，造成了生產(chǎn)不連續(xù)、操作困難、還原時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)能下降、生產(chǎn)成本上升等嚴(yán)重問(wèn)題。在直接還原過(guò)程中，金屬化球團(tuán)表面已經(jīng)形成了大量的金屬鐵，此時(shí)紅熱高溫的金屬化球團(tuán)若堆積在一起，會(huì)進(jìn)一步粘結(jié)成團(tuán)并形成堅(jiān)硬的大塊球團(tuán)，大塊球團(tuán)的形成容易堵塞還原室，導(dǎo)致物料下降不順，制約生產(chǎn)的延續(xù)性。此外大塊的粘結(jié)球團(tuán)在作為直接還原鐵進(jìn)入熔化爐進(jìn)行熔煉時(shí)，容易堵塞下料管道，同時(shí)影響融化速度。因此，要保證直接還原和熔化的連續(xù)性，必須保證金屬化球團(tuán)(DRI)具有較高的高溫散落性，否則會(huì)對(duì)相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)、噸鐵能耗和工藝順暢性產(chǎn)生嚴(yán)重制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)在球團(tuán)包衣料和防粘接過(guò)程中存在的強(qiáng)度低、易剝離、粘接嚴(yán)重、操作困難等問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，包括球團(tuán)表面粘接劑涂覆、包衣料制備、包衣料包裹球團(tuán)、球團(tuán)干燥處理4個(gè)工藝單元，包衣的對(duì)象是球團(tuán)礦或氧化球團(tuán)以及各類(lèi)鐵礦石球團(tuán)，其工藝步驟如下:
SI:球團(tuán)表面粘接劑涂覆:將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或有機(jī)粘結(jié)劑溶液涂覆在滾動(dòng)的球團(tuán)礦表面；通過(guò)在球團(tuán)表面涂覆無(wú)機(jī)和有機(jī)粘結(jié)劑，可以有效的將包衣料和球團(tuán)粘接在一起，達(dá)到粘接緊密、不脆裂、有一定冷強(qiáng)度、高溫下不與球團(tuán)剝離的效果；
S2:包衣料制備:將稱(chēng)量好的煤粉、石灰石和鈦精礦混合均勻后得到包衣料，并將得到的包衣料后入布料器待用，該包衣料的粒度為200?300目；將衣料的粒度的限定在200?300目的范圍可以有效提尚包衣料的包裹效率。
[0006]S3:包衣料包裹球團(tuán):將步驟S2制備的包衣料包裹在步驟SI中得到的涂覆有粘結(jié)劑的球團(tuán)表面； S4:球團(tuán)干燥處理:對(duì)步驟S3得到表面具有包衣料的球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥，然后送入還原爐內(nèi)進(jìn)行直接還原。該球團(tuán)表面的包衣料和球團(tuán)包裹緊密，具有一定的冷強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，高溫下不與球團(tuán)剝離，能夠有效解決球團(tuán)的高溫還原粘接問(wèn)題。
[0007]作為優(yōu)選，所述步驟SI中的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為CaCl2溶液，有機(jī)粘結(jié)劑溶液為工業(yè)糖漿或甲基纖維素溶液。該無(wú)機(jī)粘結(jié)劑CaCl2溶液的生產(chǎn)成本較低，有機(jī)粘結(jié)工業(yè)糖漿或甲基纖維素溶液雖然成本較無(wú)機(jī)粘結(jié)劑較貴，但是可以達(dá)到更好的包衣效果，提高球團(tuán)的抗高溫粘結(jié)能力。
[0008]作為優(yōu)選，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑CaCl2溶液的濃度為10?20%;所述有機(jī)粘結(jié)劑溶液的濃度為5?15%。通過(guò)對(duì)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑使用濃度的限定，可以更好的改善包衣料的包裹效果，防止球團(tuán)高溫粘接，同時(shí)最大程度的降低生產(chǎn)成本。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟SI中將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或有機(jī)粘結(jié)劑溶液通過(guò)噴頭經(jīng)霧化方式涂覆在滾動(dòng)的球團(tuán)礦表面，并通過(guò)控制噴霧速率和球團(tuán)礦的滾動(dòng)速度來(lái)控制球團(tuán)礦表面涂覆劑的厚度。實(shí)現(xiàn)包衣料與粘接劑的有效結(jié)合，提高球團(tuán)表面包衣料層與球團(tuán)的結(jié)合強(qiáng)度。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟SI中單次噴霧的噴霧速率和球團(tuán)的滾動(dòng)速度分別為8?24L/mir^P4?12 m/min。通過(guò)對(duì)粘結(jié)劑噴霧速率和球團(tuán)滾動(dòng)速度的限定，可以準(zhǔn)確的控制球團(tuán)表面的包衣料層厚度，從而實(shí)現(xiàn)球團(tuán)抗高溫粘接能力的精確控制。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟S2中煤粉、石灰石和鈦精礦三者的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為45?55、25?35、15?25。包衣料中的煤粉和CaCO3能夠有效的防止球團(tuán)高溫粘接，同時(shí)Ca⑶3的分解能夠有效促進(jìn)碳的氣化反應(yīng)，加速還原，縮短球團(tuán)金屬化時(shí)間。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟S3，將步驟SI中得到的涂覆有粘結(jié)劑的球團(tuán)經(jīng)送料裝置傳送至步驟2中布料器下方的溜槽內(nèi)，打開(kāi)布料器的布料口將包衣料包裹在涂覆有粘結(jié)劑的球團(tuán)表面，并且通過(guò)對(duì)包衣料流速、球團(tuán)滾動(dòng)速度的調(diào)節(jié)來(lái)控制球團(tuán)表面的包衣料厚度和包衣強(qiáng)度。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟S3中包衣料流速、球團(tuán)滾動(dòng)速度分別為10?30kg/min、4?12m/min，包衣料的厚度為I?4 mm。通過(guò)對(duì)包衣料流速和球團(tuán)滾動(dòng)速度的限定可以進(jìn)一步精確控制球團(tuán)表面的包衣料層厚度，從而達(dá)到球團(tuán)抗高溫粘接能力的準(zhǔn)確控制。
[0014]所述步驟4中對(duì)步驟S3得到表面具有包衣料的球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥的溫度為150?250°C。該球團(tuán)干燥后的球團(tuán)冷強(qiáng)度為1200?1350 N，包衣料層能夠承受900?1300°C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)高溫還原粘接。該球團(tuán)干燥后的球團(tuán)冷強(qiáng)度為1200?1350 N，包衣料層能夠承受1000?1300 0C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)高溫還原粘接。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟SI和步驟S2交叉進(jìn)行2?4次后，再依次進(jìn)行步驟S3和S4。通過(guò)多次交叉SI和S2可以實(shí)現(xiàn)球團(tuán)表面粘結(jié)劑和包衣料的有效結(jié)合，提高球團(tuán)表面包衣料的粘接強(qiáng)度，從而提高球團(tuán)的抗高溫粘接能力。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明的包衣料種類(lèi)和成分可以根據(jù)球團(tuán)種類(lèi)的不同進(jìn)行調(diào)整，包衣料的制備簡(jiǎn)單、成本較低。
[0017]2.該包衣料和球團(tuán)包裹緊密，包衣料成分、厚度可控，具有較好的冷強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，高溫下不與球團(tuán)剝離，能夠有效解決球團(tuán)的高溫還原粘接問(wèn)題。
[0018]3.整個(gè)粘接劑涂覆、包衣料制備、包衣料包裹球團(tuán)、球團(tuán)干燥處理工藝是一個(gè)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)流程，本發(fā)明的包衣料和防粘接方法能夠促進(jìn)生產(chǎn)順行、降低操作難度、提高生產(chǎn)效率、降低能耗。
[0019]4.本發(fā)明方法是通過(guò)粘接劑將球團(tuán)和包衣料緊密結(jié)合在一起，最終達(dá)到防止球團(tuán)高溫粘接的目的。該球團(tuán)包衣料和包衣方法能夠有效的防止球團(tuán)高溫粘接，促進(jìn)還原，縮短球團(tuán)金屬化時(shí)間，降低能耗，同時(shí)還能夠降低生產(chǎn)操作難度。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0021]圖2為本發(fā)明所述的自動(dòng)化包衣設(shè)備結(jié)構(gòu)意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中所得到的包衣球團(tuán)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]—種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，包括球團(tuán)表面粘接劑涂覆、包衣料制備、包衣料包裹球團(tuán)、球團(tuán)干燥處理4個(gè)工藝步驟，包衣的對(duì)象包括球團(tuán)礦或氧化球團(tuán)以及各類(lèi)鐵礦石球團(tuán)。所述的球團(tuán)礦包括所有鐵礦石球團(tuán)，球團(tuán)礦的尺寸為5?20 _。
[0025]所述的球團(tuán)表面粘接劑涂覆工藝包括粘接劑的制備和粘接劑涂覆兩個(gè)過(guò)程，粘接劑的厚度通過(guò)調(diào)節(jié)粘接劑噴霧速度和球團(tuán)滾動(dòng)速度來(lái)共同控制。
[0026]所述的包衣料制備工藝包括包衣料種類(lèi)、包衣料成分、包衣料粒度、包衣料研磨混勻4個(gè)工藝參數(shù)，包衣料的粒度在200?300目范圍。
[0027]所述的包衣料包裹球團(tuán)工藝包括包衣料流速、球團(tuán)滾動(dòng)速度、粘接劑噴涂次數(shù)、包衣料包裹次數(shù)4個(gè)工藝參數(shù)，粘接劑噴涂和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行。
[0028]所述的球團(tuán)干燥處理工藝包括干燥溫度、干燥時(shí)間2個(gè)工藝參數(shù)。
[0029]所述的球團(tuán)包衣料和防粘接方法是將粘接劑涂覆、包衣料制備、包衣料包裹球團(tuán)、球團(tuán)干燥處理4個(gè)工藝步驟有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，形成連續(xù)涂覆、包衣、干燥的自動(dòng)化生產(chǎn)流程，最后再送入還原爐內(nèi)進(jìn)行直接還原鐵生產(chǎn)，達(dá)到防止球團(tuán)高溫還原粘接的目的，促進(jìn)生產(chǎn)順行、降低操作難度、提高生產(chǎn)效率、降低能耗。
[0030]具體實(shí)施步驟如下:
(I)球團(tuán)表面粘接劑涂覆:將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或有機(jī)粘結(jié)劑溶液按照一定濃度通過(guò)噴頭經(jīng)霧化方式涂覆在滾動(dòng)的球團(tuán)礦表面，通過(guò)控制噴霧速率和球團(tuán)礦的滾動(dòng)速度來(lái)控制球團(tuán)礦表面涂覆劑的厚度。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為CaCl2溶液，粘結(jié)劑濃度為10?20%;有機(jī)粘結(jié)劑分別為工業(yè)糖漿和甲基纖維素溶液，其溶液濃度分別為5?15%和4?12% ο噴霧速率和球團(tuán)礦的滾動(dòng)速度分別為8?24 L/min和4?12 m/min。
[0031](2)包衣料制備:將稱(chēng)量好的煤粉、石灰石(CaC03)、鈦精礦按一定質(zhì)量百分比混合均勻后送入楔形布料器待用。煤粉、石灰石和鈦精礦三者的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為45?55、25?35、15?25。
[0032](3)包衣方法:將涂覆有一定厚度粘結(jié)劑的球團(tuán)經(jīng)送料裝置傳送至楔形布料器下方的溜槽內(nèi)，打開(kāi)楔形布料器的布料口將包衣料包裹在球團(tuán)表面。通過(guò)對(duì)包衣料流速、球團(tuán)滾動(dòng)速度的調(diào)節(jié)來(lái)控制球團(tuán)表面的包衣料厚度和包衣強(qiáng)度。包衣料流速、球團(tuán)滾動(dòng)速度分別為10?30 kg/min、4?12 m/min，包衣料的厚度為I?3 mm。
[0033](4)將制備好的球團(tuán)經(jīng)預(yù)熱干燥后經(jīng)送料機(jī)送入還原爐內(nèi)進(jìn)行直接還原鐵的工業(yè)生產(chǎn)，該球團(tuán)表面的包衣料和球團(tuán)包裹緊密，具有一定的冷強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，高溫下不與球團(tuán)剝離，能夠有效解決球團(tuán)的高溫還原粘接問(wèn)題。其中，球團(tuán)干燥溫度為150?200 °C，干燥后的球團(tuán)冷強(qiáng)度為1200?1350 N，該包衣料層能夠承受1000?1300°C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0034]下面使用多個(gè)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明方法。應(yīng)該理解的是這些實(shí)施例僅僅是用于進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的方案，而不是用于限制本發(fā)明。
[0035]實(shí)施例1:一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
將制備好的CaCl2溶液(體積濃度為10%)和球團(tuán)包衣料(質(zhì)量份為45的煤粉+質(zhì)量份為30的石灰石+質(zhì)量份為25的鈦精礦，包衣料粒度為200目)，分別裝入噴霧器和楔形布料器中待用。當(dāng)尺寸為5?20 mm的赤鐵礦球團(tuán)通過(guò)傳送裝置傳送至噴霧器和楔形布料器下方時(shí)，進(jìn)行CaCl2溶液霧化涂覆(單次噴霧流量為8 L/min)和包衣料包裹(包衣料流速為10 kg/min)，霧化涂覆和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行，交叉操作次數(shù)為2次，球團(tuán)滾動(dòng)速度為4 m/min，包衣料的厚度為I mm。包衣結(jié)束后，將制備好的球團(tuán)經(jīng)150°C干燥后，球團(tuán)冷強(qiáng)度為1200 N，包衣料層能夠承受1000°C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0036]實(shí)施例2:—種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
將制備好的CaCl2溶液(體積濃度為15%)和球團(tuán)包衣料(質(zhì)量份為45的煤粉+質(zhì)量份為30的石灰石+質(zhì)量份為25的鈦精礦，包衣料粒度為250目)，分別裝入噴霧器和楔形布料器中待用。當(dāng)尺寸為5?20 mm的赤鐵礦球團(tuán)通過(guò)傳送裝置傳送至噴霧器和楔形布料器下方時(shí)，進(jìn)行CaCl2溶液霧化涂覆(單次噴霧流量為16 L/min)和包衣料包裹(包衣料流速為20 kg/min)，霧化涂覆和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行，交叉操作次數(shù)為3次，球團(tuán)滾動(dòng)速度為8 m/min，包衣料的厚度為1.5 mm。包衣結(jié)束后，將制備好的球團(tuán)經(jīng)200°C干燥后，球團(tuán)冷強(qiáng)度為1230 N，包衣料層能夠承受1200°C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0037]實(shí)施例3:—種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
將制備好的CaCl2溶液(體積濃度為20%)和球團(tuán)包衣料(質(zhì)量份為45的煤粉+質(zhì)量份為30的石灰石+質(zhì)量份為25的鈦精礦，包衣料粒度為300目)，分別裝入噴霧器和楔形布料器中待用。當(dāng)尺寸為5?20 mm的赤鐵礦球團(tuán)通過(guò)傳送裝置傳送至噴霧器和楔形布料器下方時(shí)，進(jìn)行CaCl2溶液霧化涂覆(單次噴霧流量為24 L/min)和包衣料包裹(包衣料流速為30 kg/min)，霧化涂覆和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行，交叉操作次數(shù)為4次，球團(tuán)滾動(dòng)速度為12 m/min，包衣料的厚度為2.5 mm。包衣結(jié)束后，將制備好的球團(tuán)經(jīng)250°C干燥后，球團(tuán)冷強(qiáng)度為1250 N，包衣料層能夠承受1300°C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0038]實(shí)施例4: 一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
將制備好的工業(yè)糖漿溶液(體積濃度為5%)和球團(tuán)包衣料(質(zhì)量份為50的煤粉+質(zhì)量份為35的石灰石+質(zhì)量份為15的鈦精礦，包衣料粒度為200目)，分別裝入噴霧器和楔形布料器中待用。當(dāng)尺寸為5?20 mm的氧化球團(tuán)通過(guò)傳送裝置傳送至噴霧器和楔形布料器下方時(shí)，進(jìn)行糖漿溶液霧化涂覆(單次噴霧流量為8 L/min)和包衣料包裹(包衣料流速為10 kg/min)，霧化涂覆和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行，交叉操作次數(shù)為2次，球團(tuán)滾動(dòng)速度為4 m/min，包衣料的厚度為2 mm。包衣結(jié)束后，將制備好的球團(tuán)經(jīng)150°C干燥后，球團(tuán)冷強(qiáng)度為1200 N，包衣料層能夠承受1150 °C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0039]實(shí)施例5:—種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
將制備好的工業(yè)糖漿溶液(體積濃度為10%)和球團(tuán)包衣料(質(zhì)量份為50的煤粉+質(zhì)量份為35的石灰石+質(zhì)量份為15的鈦精礦，包衣料粒度為250目)，分別裝入噴霧器和楔形布料器中待用。當(dāng)尺寸為5?20 mm的氧化球團(tuán)通過(guò)傳送裝置傳送至噴霧器和楔形布料器下方時(shí)，進(jìn)行糖漿溶液霧化涂覆(單次噴霧流量為16 L/min)和包衣料包裹(包衣料流速為20 kg/min)，霧化涂覆和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行，交叉操作次數(shù)為3次，球團(tuán)滾動(dòng)速度為8 m/min，包衣料的厚度為3 mm。包衣結(jié)束后，將制備好的球團(tuán)經(jīng)200°C干燥后，球團(tuán)冷強(qiáng)度為1225 N，包衣料層能夠承受1250 °C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0040]實(shí)施例6: 一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
將制備好的工業(yè)糖漿溶液(體積濃度為15%)和球團(tuán)包衣料(質(zhì)量份為50煤粉+質(zhì)量份為35石灰石+質(zhì)量份為15鈦精礦，包衣料粒度為300目)，分別裝入噴霧器和楔形布料器中待用。當(dāng)尺寸為5?20 mm的氧化球團(tuán)通過(guò)傳送裝置傳送至噴霧器和楔形布料器下方時(shí)，進(jìn)行糖漿溶液霧化涂覆(單次噴霧流量為24 L/min)和包衣料包裹(包衣料流速為30 kg/min)，霧化涂覆和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行，交叉操作次數(shù)為4次，球團(tuán)滾動(dòng)速度為12 m/min，包衣料的厚度為4 mm。包衣結(jié)束后，將制備好的球團(tuán)經(jīng)250°C干燥后，球團(tuán)冷強(qiáng)度為1250 N，包衣料層能夠承受1300°C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0041 ]實(shí)施例7: 一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
將制備好的甲基纖維素溶液(體積濃度為5%)和球團(tuán)包衣料(質(zhì)量份為55的煤粉+質(zhì)量份為25的石灰石+質(zhì)量份為20的鈦精礦，包衣料粒度為200目)，分別裝入噴霧器和楔形布料器中待用。當(dāng)尺寸為5?20 mm的氧化球團(tuán)通過(guò)傳送裝置傳送至噴霧器和楔形布料器下方時(shí)，進(jìn)行甲基纖維素溶液霧化涂覆(單次噴霧流量為8 L/min)和包衣料包裹(包衣料流速為10 kg/min)，霧化涂覆和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行，交叉操作次數(shù)為2次，球團(tuán)滾動(dòng)速度為4m/min，包衣料的厚度為1.5 mm。包衣結(jié)束后，將制備好的球團(tuán)經(jīng)150°C干燥后，球團(tuán)冷強(qiáng)度為1200 N，包衣料層能夠承受1100°C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0042]實(shí)施例8: 一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
將制備好的甲基纖維素溶液(體積濃度為10%)和球團(tuán)包衣料(質(zhì)量份為55的煤粉+質(zhì)量份為25的石灰石+質(zhì)量份為20的鈦精礦，包衣料粒度為250目)，分別裝入噴霧器和楔形布料器中待用。當(dāng)尺寸為5?20 mm的氧化球團(tuán)通過(guò)傳送裝置傳送至噴霧器和楔形布料器下方時(shí)，進(jìn)行甲基纖維素溶液霧化涂覆(單次噴霧流量為16 L/min)和包衣料包裹(包衣料流速為20 kg/min)，霧化涂覆和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行，交叉操作次數(shù)為3次，球團(tuán)滾動(dòng)速度為8 m/min，包衣料的厚度為2.5 mm。包衣結(jié)束后，將制備好的球團(tuán)經(jīng)200°C干燥后，球團(tuán)冷強(qiáng)度為1220 N，包衣料層能夠承受1200°C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0043]實(shí)施例9: 一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法
將制備好的甲基纖維素溶液(體積濃度為15%)和球團(tuán)包衣料(質(zhì)量份為55的煤粉+質(zhì)量份為25的石灰石+質(zhì)量份為20的鈦精礦，包衣料粒度為300目)，分別裝入噴霧器和楔形布料器中待用。當(dāng)尺寸為5?20 mm的氧化球團(tuán)通過(guò)傳送裝置傳送至噴霧器和楔形布料器下方時(shí)，進(jìn)行甲基纖維素溶液霧化涂覆(單次噴霧流量為24 L/min)和包衣料包裹(包衣料流速為30 kg/min)，霧化涂覆和包衣料包裹過(guò)程交叉進(jìn)行，交叉操作次數(shù)為4次，球團(tuán)滾動(dòng)速度為12 m/min，包衣料的厚度為3.5 _。包衣結(jié)束后，將制備好的球團(tuán)經(jīng)250°C干燥后，球團(tuán)冷強(qiáng)度為1250 N，包衣料層能夠承受1300°C的高溫，能夠有效防止球團(tuán)的高溫還原粘接。
[0044]從實(shí)施例的結(jié)果可以看出，以CaCl2、工業(yè)糖漿以及甲基纖維素溶液作為粘結(jié)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)球團(tuán)和包衣料的有效粘接是可行的，通過(guò)控制工藝參數(shù)可以實(shí)現(xiàn)球團(tuán)表面包衣料層厚度和球團(tuán)抗高溫粘接能力的精確控制。
[0045]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，其特征在于:包括球團(tuán)表面粘接劑涂覆、包衣料制備、包衣料包裹球團(tuán)、球團(tuán)干燥處理4個(gè)工藝單元，包衣的對(duì)象是球團(tuán)礦或氧化球團(tuán)以及各類(lèi)鐵礦石球團(tuán)，其工藝步驟如下: SI:球團(tuán)表面粘接劑涂覆:將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或有機(jī)粘結(jié)劑溶液涂覆在滾動(dòng)的球團(tuán)礦表面； S2:包衣料制備:將稱(chēng)量好的煤粉、石灰石和鈦精礦混合均勻后得到包衣料，并將得到的包衣料后入布料器待用，該包衣料的粒度為200?300目； S3:包衣料包裹球團(tuán):將步驟S2制備的包衣料包裹在步驟SI中得到的涂覆有粘結(jié)劑的球團(tuán)表面； S4:球團(tuán)干燥處理:對(duì)步驟S3得到表面具有包衣料的球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥，然后送入還原爐內(nèi)進(jìn)行直接還原。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，其特征在于:所述步驟SI中的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為CaCl2溶液，有機(jī)粘結(jié)劑溶液為工業(yè)糖漿或甲基纖維素溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，其特征在于:所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑CaCl2溶液的濃度為10?20%;所述有機(jī)粘結(jié)劑溶液的濃度為5?15%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，其特征在于:所述步驟SI中將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或有機(jī)粘結(jié)劑溶液通過(guò)噴頭經(jīng)霧化方式涂覆在滾動(dòng)的球團(tuán)礦表面，并通過(guò)控制噴霧速率和球團(tuán)礦的滾動(dòng)速度來(lái)控制球團(tuán)礦表面涂覆劑的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，其特征在于:所述步驟SI中單次噴霧的噴霧速率和球團(tuán)的滾動(dòng)速度分別為8?24 L/min和4?12 m/min。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，其特征在于:所述步驟S2中煤粉、石灰石和鈦精礦三者的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為45?55、25?35、15?25。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，其特征在于:所述步驟S3，將步驟SI中得到的涂覆有粘結(jié)劑的球團(tuán)經(jīng)送料裝置傳送至步驟2中布料器下方的溜槽內(nèi)，打開(kāi)布料器的布料口將包衣料包裹在涂覆有粘結(jié)劑的球團(tuán)表面，并且通過(guò)對(duì)包衣料流速、球團(tuán)滾動(dòng)速度的調(diào)節(jié)來(lái)控制球團(tuán)表面的包衣料厚度和包衣強(qiáng)度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，其特征在于:所述步驟S3中包衣料流速、球團(tuán)滾動(dòng)速度分別為10?30 kg/min、4?12 m/min，包衣料的厚度為I?4 _。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的金屬化焙燒過(guò)程中的球團(tuán)包衣料和防粘結(jié)方法，其特征在于:所述步驟SI和步驟S2交叉進(jìn)行2?4次后，再依次進(jìn)行步驟S3和S4。
【文檔編號(hào)】C22B1/242GK105886689SQ201610282949
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】張穎異, 呂學(xué)偉, 呂煒, 白晨光
【申請(qǐng)人】重慶大學(xué)