一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)，該技術(shù)工藝包括將復(fù)雜難處理金精礦置于工業(yè)微波爐鋪平，開啟微波爐風(fēng)機(jī)，通入空氣，啟動微波加熱裝置，對復(fù)雜難處理金精礦先后進(jìn)行烘干和焙燒，將所得煙氣送入回收系統(tǒng)回收As2O3和SO2，制取砒霜和硫酸，所得熱金精礦送至氰化浸出系統(tǒng)回收金銀等有價金屬。依照該技術(shù)工藝可大幅度提高金的浸出率，且易于操作、工藝流程短，降低了反應(yīng)溫度和時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)，屬于黃金冶煉行業(yè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著黃金行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)易處理金礦已基本殆盡，開發(fā)范圍由性質(zhì)單一的易處理黃金資源，已迅速發(fā)展到高砷、高碳、低硫及含多金屬的難處理金礦資源領(lǐng)域，其金在礦石中賦存狀態(tài)主要為載金礦物中呈分散狀態(tài)的金、呈膠體狀的金、呈晶格金或固溶體金。難處理金精礦中毒砂(FeAsS)和黃鐵礦(FeS2)是主要的載金礦物，金通常以微細(xì)?；蝻@微狀態(tài)包裹在其中或浸染在晶體中。采用常規(guī)的氰化提金方法，金的直接浸出率一般在80 %以下，甚至有的僅達(dá)10%?30%。目前處理這類金精礦的方法主要有氧化焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法、加壓催化氧化酸浸法等。該幾類方法存在能耗高、環(huán)境污染、對設(shè)備要求尚、生廣成本尚、生廣能力低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提出一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]第一步將復(fù)雜難處理金精礦平鋪于連續(xù)式水平帶式工業(yè)微波爐內(nèi)，礦層厚度為25?100_，開啟微波爐風(fēng)機(jī)，通入空氣，使微波爐內(nèi)形成微負(fù)壓；
[0005]第二步啟動微波加熱裝置，微波頻率設(shè)定為300MHz?300GHz，壓力設(shè)定為
0.07510^?0.10510^，微波源單管功率量級為11^、31^、51^、101^、201^、301^或501^，對第一步所得復(fù)雜難處理金精礦先后進(jìn)行烘干和焙燒，其中烘干段溫度控制為120 °C?200°C，烘干時間為5?20分鐘;焙燒段溫度控制為400 0C?600 °C，焙燒揮發(fā)時間為10?30分鐘，連續(xù)得到揮發(fā)煙氣和熱金精礦；
[0006]第三步將第二步中所得揮發(fā)煙氣送入回收系統(tǒng)回收As2O3和S02，制取砒霜和硫酸；
[0007]第四步將第二步中所得熱金精礦送至氰化浸出系統(tǒng)回收金銀等有價金屬。
[0008]進(jìn)一步的，所述微波頻率設(shè)定為915MHz或2450MHz。
[0009]進(jìn)一步的，所述焙燒段溫度控制為400°C?449°C。
[0010]進(jìn)一步的，所述工業(yè)微波爐為連續(xù)式水平帶式工業(yè)微波爐。
[0011]依照該技術(shù)工藝預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦，利用微波具有選擇性加熱的特性，使金精礦中各種礦物之間產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致礦物之間的界面上產(chǎn)生裂縫，有效促進(jìn)了有用礦物的單體解離及增加了有效反應(yīng)面積，促使難處理復(fù)雜金精礦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物相轉(zhuǎn)變，促使難處理復(fù)雜金精礦分解氧化。該技術(shù)工藝流程短，設(shè)備簡單依且易于操作，通過高強(qiáng)度微波電磁場作用可顯著降低物化反應(yīng)活化能，改善反應(yīng)熱力學(xué)和動力學(xué)條件，微波輻射時間只需3min?30min，比常規(guī)焙燒2h?2.5h低2h，提高了生產(chǎn)效率;微波穿透物料并與其直接耦合，實(shí)現(xiàn)同種礦物整體無梯度快速加熱，微波輻射溫度只需400°C?600°C，比常規(guī)焙燒550 °C?750 0C低150 V?200 °C ;金、銀常規(guī)氰化浸出率分別達(dá)到98 %和60 %以上。
[0012]【附圖說明】:本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實(shí)施例給出:
圖1是金銀浸出率與微波輻射焙燒溫度關(guān)系曲線圖
圖2是金銀浸出率與微波輻射焙燒時間關(guān)系曲線圖圖3是一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)流程示意圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】:本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0014]實(shí)施例1:一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)，所述技術(shù)工藝按以下步驟進(jìn)行:第一步將復(fù)雜難處理金精礦置于連續(xù)式水平帶式工業(yè)微波爐鋪平，礦層厚度為25?100mm，開啟微波爐風(fēng)機(jī)，通入空氣;第二步啟動微波加熱裝置，對第一步所得復(fù)雜難處理金精礦先后進(jìn)行烘干和焙燒，其中烘干段微波頻率控制為915MHz，微波源單管功率量級為3kW、5kff，烘干段溫度控制為120 °C?140 °C，烘干時間為5?10分鐘;焙燒段微波頻率控制為915MHz，微波源單管功率量級為1kW、20kW，焙燒段溫度控制為400°C?500°C，焙燒揮發(fā)時間為10?15分鐘，工業(yè)微波爐壓力控制為0.105MPa，連續(xù)得到揮發(fā)煙氣和熱金精礦；第三步將第二步中所得揮發(fā)煙氣送入回收系統(tǒng)回收As2O3和S02，制取砒霜和硫酸;第四步將第二步中所得熱金精礦送至氰化浸出系統(tǒng)回收金銀等有價金屬。
[0015]上述步驟(4)氰化浸出時NaCN用量8.0kg/t，浸出溫度常溫，礦漿濃度30%，pH值10.5，浸出時間24h。依照上述工藝條件，金和銀的浸出率分別為97%和58%。
[0016]實(shí)施例2:—種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)，所述技術(shù)工藝按以下步驟進(jìn)行:第一步將復(fù)雜難處理金精礦置于連續(xù)式水平帶式工業(yè)微波爐鋪平，礦層厚度為25?100mm，開啟微波爐風(fēng)機(jī)，通入空氣;第二步啟動微波加熱裝置，對第一步所得復(fù)雜難處理金精礦先后進(jìn)行烘干和焙燒，其中烘干段微波頻率控制為915MHz，微波源單管功率量級為5kW、1kff，烘干段溫度控制為140°C?160°C，烘干時間為10?15分鐘;焙燒段微波頻率控制為915MHz，微波源單管功率量級為20kW、30kW，焙燒段溫度控制為500°C?550°C，焙燒揮發(fā)時間為15?20分鐘，工業(yè)微波爐壓力控制為0.09MPa，連續(xù)得到揮發(fā)煙氣和熱金精礦;第三步將第二步中所得揮發(fā)煙氣送入回收系統(tǒng)回收As2O3和SO2，制取砒霜和硫酸;第四步將第二步中所得熱金精礦送至氰化浸出系統(tǒng)回收金銀等有價金屬。
[0017]上述步驟(4)氰化浸出時NaCN用量8.0kg/t，浸出溫度常溫，礦漿濃度30%，pH值10.5，浸出時間24h。依照上述工藝條件，金和銀的浸出率分別為99%和60%。
[0018]實(shí)施例3:—種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)，所述技術(shù)工藝按以下步驟進(jìn)行:第一步將復(fù)雜難處理金精礦置于連續(xù)式水平帶式工業(yè)微波爐鋪平，礦層厚度為25?100mm，開啟微波爐風(fēng)機(jī)，通入空氣;第二步啟動微波加熱裝置，對第一步所得復(fù)雜難處理金精礦先后進(jìn)行烘干和焙燒，其中烘干段微波頻率控制為2450MHz，微波源單管功率量級為IkW、5kW，烘干段溫度控制為160 °C?200 °C，烘干時間為15?20分鐘；焙燒段微波頻率控制為2450MHz，微波源單管功率量級為50kW，焙燒段溫度控制為550°C?600°C，焙燒揮發(fā)時間為20?25分鐘，工業(yè)微波爐壓力控制為0.075MPa，連續(xù)得到揮發(fā)煙氣和熱金精礦;第三步將第一步中所得揮發(fā)煙氣送入回收系統(tǒng)回收As2O3和S02，制取砒霜和硫酸;第四步將第二步中所得熱金精礦送至氰化浸出系統(tǒng)回收金銀等有價金屬。
[0019]上述步驟(4)氰化浸出時NaCN用量8.0kg/t，浸出溫度常溫，礦漿濃度30%，pH值10.5，浸出時間24h。依照上述工藝條件，金和銀的浸出率分別為99.5%和61%。
[0020]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)，其特征在于包括如下步驟: 第一步將復(fù)雜難處理金精礦平鋪于連續(xù)式水平帶式工業(yè)微波爐內(nèi)，礦層厚度為25?10mm，開啟微波爐風(fēng)機(jī)，通入空氣，使微波爐內(nèi)形成微負(fù)壓； 第二步啟動微波加熱裝置，微波頻率設(shè)定為300MHz?300GHz，壓力設(shè)定為0.075MPa?0.10510^，微波源單管功率量級為11^、31^、51^、101^、201^、301^或501^，對第一步所得復(fù)雜難處理金精礦先后進(jìn)行烘干和焙燒，其中烘干段溫度控制為120 °C?200 0C，烘干時間為5?20分鐘;焙燒段溫度控制為4000C?6000C，焙燒揮發(fā)時間為10?30分鐘，連續(xù)得到揮發(fā)煙氣和熱金精礦； 第三步將第二步中所得揮發(fā)煙氣送入回收系統(tǒng)回收As2O3和SO2,制取砒霜和硫酸； 第四步將第二步中所得熱金精礦送至氰化浸出系統(tǒng)回收金銀等有價金屬。2.如權(quán)利要求1所述的一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)，其特征在于:所述微波頻率設(shè)定為915MHz或2450MHz。3.如權(quán)利要求1所述的一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)，其特征在于:所述焙燒段溫度控制為400°C?449°C。4.如權(quán)利要求1所述的一種用工業(yè)微波預(yù)處理復(fù)雜難處理金精礦的工藝技術(shù)，其特征在于:所述工業(yè)微波爐為連續(xù)式水平帶式工業(yè)微波爐。
【文檔編號】C01G28/00GK105936976SQ201610388729
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】楊悅增, 劉洪曉, 宋裕華, 冷啟龍, 張敬闖
【申請人】新疆星塔礦業(yè)有限公司