一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒?br>【專利摘要】一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒?，包括以下步驟：合模、射蠟、開模、校正和輪廓掃描，所述射蠟過程包括以下步驟：開啟射蠟機(jī)電源并步驟一中經(jīng)過合模后的模具安裝至射蠟機(jī)，選取待使用的KC2683KE蠟，并將其放入射蠟機(jī)中進(jìn)行射蠟，且在射蠟過程中，儲蠟桶溫度為75~85℃，蠟缸溫度為55~65℃，冷卻缸溫度為55~65℃，射蠟時間30s/次，射蠟間溫度為18~25℃，射蠟壓力為200Kg/cm3；本發(fā)明既能有效防止蠟?zāi)Ｗ冃?，而且能夠有效縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒?br>技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鈦及鈦合金熔模精密鑄造領(lǐng)域，具體的說是涉及一種用于精密鑄造的 大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002] 鈦合金熔模精密鑄造已經(jīng)向大型、復(fù)雜、薄壁的方向發(fā)展，因而對鑄件內(nèi)部雜質(zhì)控 制，尺寸精度控制和變形控制三個方面提出了更高的要求。而蠟料的選擇作為熔模精密鑄 造的第一個環(huán)節(jié)，就顯得尤為重要，其特性直接影響到后續(xù)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和外部輪廓尺 寸。目前在用的K512蠟是專為高爾夫球頭研發(fā)的模料，具有流動性好、易脫模、韌性好等特 點(diǎn)，但變形傾向較大，不適合制作大型復(fù)雜的熔模精密鑄件。而另一種常用的模料是光敏樹 脂模，其強(qiáng)度雖然較高，可以用來制造大型復(fù)雜的鈦合金鑄件，但該模料成型周期長，制作 成本高，無疑影響到了鑄造廠商的利潤和交期。綜上，為了制作出合格的蠟?zāi)?，滿足客戶需 求，同時降低成本，縮短交期，有必要選擇一種合適的蠟料進(jìn)行大型復(fù)雜鈦合金蠟?zāi)５闹?作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽?方法，其既能有效防止蠟?zāi)Ｗ冃?，而且能夠有效縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于精密鑄造的大型 鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E： 步驟一、合模:選取鈦合金壓鑄模具，對選取的鈦合金壓鑄模具進(jìn)行合模，使金屬模塊 件的配合間隙彡〇.2_，備用； 步驟二、射蠟:開啟射蠟機(jī)電源并將步驟一中經(jīng)過合模后的模具安裝至射蠟機(jī)，選取待 使用的KC2683KE蠟，并將其放入射蠟機(jī)中進(jìn)行射蠟，且在射蠟過程中，儲蠟桶溫度為75~85 °C，蠟缸溫度為55~65°C，冷卻缸溫度為55~65°C，射蠟時間30s/次，射蠟間溫度為18~25°C， 射蠟壓力為 2〇〇Kg/cm3; 步驟三、開模:射蠟完成后，緩慢起模后取出蠟?zāi)＃⒎湃胨羞M(jìn)行冷卻，備用； 步驟四、校正:對步驟三中制備的蠟?zāi)＿M(jìn)行校正，直至蠟?zāi)５钠矫娑?lt;0.5mm，備用； 步驟五、采用三維掃描儀對步驟四得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行輪廓掃描，使蠟?zāi)５妮喞?lt; 0.8mm，制得產(chǎn)品。
[0005] 所述KC2683KE蠟的灰分為0.0309%，抗彎強(qiáng)度為9.527MPa。
[0006] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用KC2683KE蠟作為蠟?zāi)５脑?，其灰分低，抗彎?qiáng)度 高，且蠟?zāi)Ｊ湛s可控，能夠有效限制鑄件產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量，且KC2683KE蠟的強(qiáng)度高，在制 造大型復(fù)雜薄壁鈦合金鑄件時可以保證蠟?zāi)２话l(fā)生斷裂，且能夠有效克服在制造大型復(fù)雜 薄壁蠟?zāi)r的變形問題，從而顯著降低了前期蠟?zāi)Ｐ拚昂笃阼T件校正的成本，不僅大大 縮短了生產(chǎn)周期，而且顯著降低了生產(chǎn)的成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒?，包括以下步驟： 步驟一、選取鈦合金壓鑄模具，對選取的鈦合金壓鑄模具進(jìn)行合模，使金屬模塊件的配 合間隙彡0.2mm，備用； 步驟二、開啟射蠟機(jī)電源并將步驟一中經(jīng)過合模后的模具安裝至射蠟機(jī)，選取待使用 的KC2683KE蠟，并將其放入射蠟機(jī)中進(jìn)行射蠟，且在射蠟過程中，儲蠟桶溫度為75~85 °C，蠟 缸溫度為55~65°C，冷卻缸溫度為55~65°C，射蠟時間30s/次，射蠟間溫度為18~25°C，射蠟壓 力為 2〇OKg/cm3; 步驟三、射蠟完成后，緩慢起模后取出蠟?zāi)?，并放入水中進(jìn)行冷卻，備用； 步驟四、對步驟三中制備的蠟?zāi)＿M(jìn)行校正，直至蠟?zāi)５钠矫娑?lt;0.5mm，備用； 步驟五、采用三維掃描儀對步驟四得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行輪廓掃描，直至蠟?zāi)５妮喞?lt; 0.8mm，制得產(chǎn)品。
[0008] 所述KC2683KE蠟的灰分為0.0309%，抗彎強(qiáng)度為9.527MPa。
[0009] 以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡釋本發(fā)明。
[0010] 實(shí)施例1 一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒?，包括以下步驟： 步驟一、合模:選取鈦合金壓鑄模具，對選取的鈦合金壓鑄模具進(jìn)行合模，使金屬模塊 件的配合間隙彡〇.2_，備用； 步驟二、射蠟:開啟射蠟機(jī)電源并將步驟一中經(jīng)過合模后的模具安裝至射蠟機(jī)，選取待 使用的KC2683KE蠟，并將其放入射蠟機(jī)中進(jìn)行射蠟，且在射蠟過程中，儲蠟桶溫度為75°C， 蠟缸溫度為5°C，冷卻缸溫度為55°C，射蠟時間30s/次，射蠟間溫度為18°C，射蠟壓力為 200Kg/cm 3 ； 步驟三、開模:射蠟完成后，緩慢起模后取出蠟?zāi)＃⒎湃胨羞M(jìn)行冷卻，備用； 步驟四、校正:對步驟三中制備的蠟?zāi)＿M(jìn)行校正，直至蠟?zāi)５钠矫娑?lt;0.5mm，備用； 步驟五、采用三維掃描儀對步驟四得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行輪廓掃描，使蠟?zāi)５妮喞?lt; 0.8mm，制得產(chǎn)品。
[0011] 實(shí)施例2 一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒?，包括以下步驟： 步驟一、合模:選取鈦合金壓鑄模具，對選取的鈦合金壓鑄模具進(jìn)行合模，使金屬模塊 件的配合間隙彡〇.2_，備用； 步驟二、射蠟:開啟射蠟機(jī)電源并將步驟一中經(jīng)過合模后的模具安裝至射蠟機(jī)，選取待 使用的KC2683KE蠟，并將其放入射蠟機(jī)中進(jìn)行射蠟，且在射蠟過程中，儲蠟桶溫度為85°C， 蠟缸溫度為65°C，冷卻缸溫度為65°C，射蠟時間30s/次，射蠟間溫度為25°C，射蠟壓力為 200Kg/cm 3 ； 步驟三、開模:射蠟完成后，緩慢起模后取出蠟?zāi)＃⒎湃胨羞M(jìn)行冷卻，備用； 步驟四、校正:對步驟三中制備的蠟?zāi)＿M(jìn)行校正，直至蠟?zāi)５钠矫娑?lt;0.5mm，備用； 步驟五、采用三維掃描儀對步驟四得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行輪廓掃描，使蠟?zāi)５妮喞?lt; 0.8mm，制得產(chǎn)品。
[0012] 實(shí)施例3 一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E： 步驟一、合模:選取鈦合金壓鑄模具，對選取的鈦合金壓鑄模具進(jìn)行合模，使金屬模塊 件的配合間隙彡〇.2_，備用； 步驟二、射蠟:開啟射蠟機(jī)電源并將步驟一中經(jīng)過合模后的模具安裝至射蠟機(jī)，選取待 使用的KC2683KE蠟，并將其放入射蠟機(jī)中進(jìn)行射蠟，且在射蠟過程中，儲蠟桶溫度為80°C， 蠟缸溫度為60°C，冷卻缸溫度為60 °C，射蠟時間30s/次，射蠟間溫度為21°C，射蠟壓力為 200Kg/cm3 ； 步驟三、開模:射蠟完成后，緩慢起模后取出蠟?zāi)?，并放入水中進(jìn)行冷卻，備用； 步驟四、校正:對步驟三中制備的蠟?zāi)＿M(jìn)行校正，直至蠟?zāi)５钠矫娑?lt;0.5mm，備用； 步驟五、采用三維掃描儀對步驟四得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行輪廓掃描，使蠟?zāi)５妮喞?lt; 0.8mm，制得產(chǎn)品。
[0013] 實(shí)施例4 某公司定制的產(chǎn)品（天線安裝單元），輪廓尺寸為Φ 900mm X 450mm，筋板壁厚為3mm。
[0014] 由于該產(chǎn)品的輪廓尺寸較大，壁厚相對來說比較薄，采用普通的蠟料制作的蠟?zāi)?因強(qiáng)度不夠非常容易變形。傳統(tǒng)方案是采用光敏樹脂蠟?zāi)＿M(jìn)行生產(chǎn);本發(fā)明方案為制作金 屬模具并選擇KC2683KE蠟制作蠟?zāi)＿M(jìn)行生產(chǎn)。雖然使用光敏樹脂蠟?zāi)＿M(jìn)行生產(chǎn)時灰分，收 縮可控，但其成本比較高，且因鑄件變形投入的校正費(fèi)用較大，周期也較長。
[0015] 如表1所示為使用光敏樹脂蠟?zāi)：褪褂帽景l(fā)明分別生產(chǎn)20件天線安裝單元的質(zhì)量 對比。
[0016] 表1光敏樹脂蠟?zāi)：徒饘倌＞呒?KC2683蠟的質(zhì)量對比
表2所示為使用光敏樹脂蠟?zāi)：褪褂帽景l(fā)明生產(chǎn)天線安裝單元的成本和周期對比。
[0017] 表2光敏樹脂蠟?zāi)：徒饘倌＞呒?KC2683蠟的成本及生產(chǎn)周期對比
由表1和表2的對比可以看出，采用本發(fā)明進(jìn)行天線安裝單元生產(chǎn)時的成本大大降低， 生產(chǎn)周期大大縮短。有效提高了工作效率，進(jìn)而提高市場競爭力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒?，其特征在?包括以下步驟： 步驟一、選取鈦合金壓鑄模具，對選取的鈦合金壓鑄模具進(jìn)行合模，使金屬模塊件的配 合間隙彡0.2mm，備用； 步驟二、開啟射蠟機(jī)電源并將步驟一中經(jīng)過合模后的模具安裝至射蠟機(jī)，選取待使用 的KC2683KE蠟，并將其放入射蠟機(jī)中進(jìn)行射蠟，且在射蠟過程中，儲蠟桶溫度為75~85 °C，蠟 缸溫度為55~65°C，冷卻缸溫度為55~65°C，射蠟時間30s/次，射蠟間溫度為18~25°C，射蠟壓 力為 2〇OKg/cm3; 步驟三、射蠟完成后，緩慢起模后取出蠟?zāi)?，并放入水中進(jìn)行冷卻，備用； 步驟四、對步驟三中制備的蠟?zāi)＿M(jìn)行校正，直至蠟?zāi)５钠矫娑?lt;0.5mm，備用； 步驟五、采用三維掃描儀對步驟四得到的蠟?zāi)＿M(jìn)行輪廓掃描，直至蠟?zāi)５妮喞?lt; 0.8mm，制得產(chǎn)品。2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于精密鑄造的大型鈦合金蠟?zāi)５闹苽浞椒?，其特征在于?所述KC2683KE蠟的灰分為0.0309%，抗彎強(qiáng)度為9.527MPa。
【文檔編號】B22C7/02GK105945221SQ201610381106
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】喬海濱, 劉義輝, 楊紅霞, 包淑娟, 劉茵琪
【申請人】洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司