一種射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其包括機(jī)架、固定在所述機(jī)架上的輸送軌道裝置、位于所述輸送軌道裝置兩端的固化吹氣裝置、位于兩個(gè)所述輸送軌道裝置之間的自動(dòng)射砂裝置、在所述輸送軌道裝置上移動(dòng)的兩個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)以及固定在所述輸送軌道裝置兩側(cè)且位于所述自動(dòng)射砂裝置下方的定位裝置。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)射砂、自動(dòng)硬化一體化自動(dòng)動(dòng)作，射砂精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
一種射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于砂型制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 鋼軌鋁熱焊產(chǎn)品市場(chǎng)需求量有較大的增加，客戶要求的砂型、坩堝交貨期越來越短，砂型產(chǎn)品存在嚴(yán)重的產(chǎn)能不足，公司原有射芯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率較低，而其中雙骨料砂型中的鋯砂成型工藝需要采用手工作業(yè)，加砂、搗實(shí)。手工作業(yè)存在效率低、用砂量大、加砂量比較隨意、生產(chǎn)環(huán)境差等缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鋯砂射出時(shí)，常出現(xiàn)因?yàn)樯漕^密封不嚴(yán)而造成漏砂、分流減壓等現(xiàn)象，一方面使得噴射不實(shí);另一方面造成浪費(fèi)。
[0003] 因此，有必要提供一種新的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)來解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)射砂、自動(dòng)硬化一體化自動(dòng)動(dòng)作，射砂精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005] 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其包括機(jī)架、固定在所述機(jī)架上的輸送軌道裝置、位于所述輸送軌道裝置兩端的固化吹氣裝置、位于兩個(gè)所述輸送軌道裝置之間的自動(dòng)射砂裝置、在所述輸送軌道裝置上移動(dòng)的兩個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)以及固定在所述輸送軌道裝置兩側(cè)且位于所述自動(dòng)射砂裝置下方的定位裝置。
[0006] 進(jìn)一步的，所述輸送軌道裝置包括固定在所述機(jī)架上的兩條平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌、固定在所述機(jī)架上且位于所述第一導(dǎo)軌下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置以及受所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的第一支撐板。
[0007] 進(jìn)一步的，所述固化吹氣裝置包括固定在所述機(jī)架上的第二驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的吹氣板以及位于所述吹氣板表面的若干吹氣孔。
[0008] 進(jìn)一步的，所述自動(dòng)射砂裝置包括固定在所述機(jī)架上的第一支架、固定在所述第一支架上的上料裝置與第三驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的連接板、 固定在所述連接板上的射砂組件以及固定在所述第一支架上的射砂閥。
[0009] 進(jìn)一步的，所述上料裝置包括固定在所述第一支架上的砂斗、一端與所述砂斗對(duì)接且另一端與所述射砂組件對(duì)接的導(dǎo)向筒。
[〇〇1〇]進(jìn)一步的，所述射砂組件包括與所述導(dǎo)向筒對(duì)接的射砂筒、與所述射砂筒對(duì)接的射砂頭、固定在所述射砂頭下方的射砂板。
[0011] 進(jìn)一步的，所述上料裝置與所述射砂組件的數(shù)量相同且至少為兩個(gè)
[0012] 進(jìn)一步的，所述移動(dòng)工作臺(tái)包括架設(shè)在所述第一導(dǎo)軌上的第二支撐板、固定在所述第二支撐板上的且驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)裝置、放置在所述第二支撐板上的雙層工作臺(tái)、固定設(shè)置在所述雙層工作臺(tái)上的砂型模具。
[0013] 進(jìn)一步的，所述第二支撐板中間設(shè)置有與所述第一支撐板尺寸相當(dāng)?shù)牡诙凇?[〇〇14]進(jìn)一步的，所述定位裝置包括
[0015]端部定位裝置，其包括固定在所述機(jī)架上的第七驅(qū)動(dòng)裝置以及受所述第七驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的彈性墊塊；
[0016]側(cè)面定位裝置，其包括固定在所述機(jī)架上的第八驅(qū)動(dòng)裝置以及受所述第八驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的彈性滾輪。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)的有益效果在于:能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)射砂、自動(dòng)硬化一體化自動(dòng)動(dòng)作，射砂精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高。具體的，
[0018]1)通過設(shè)置輸送軌道裝置，并在其兩側(cè)設(shè)置自動(dòng)射砂裝置和固化吹氣裝置，結(jié)合具有自帶驅(qū)動(dòng)能力的移動(dòng)工作臺(tái)在各個(gè)工位上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，按照設(shè)定的工序自動(dòng)完成射砂與硬化，提尚了生廣效率；
[0019]2)采用一套主射砂工位配備兩套固化吹氣裝置以及兩個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)，可以有效的減小設(shè)備體積，提高主射砂設(shè)備的利用效率，從而提高鋁熱焊砂型的生產(chǎn)效率；
[0020]3)自動(dòng)射砂裝置包括兩套上料裝置與射砂組件，其能在同一射砂位置按照設(shè)定順序完成雙骨料砂型鋯砂和硅砂的射砂成型，保證了射砂的位置準(zhǔn)確、射砂密實(shí);解決了鋯砂需要手工加入、搗實(shí)等難題，可以極大的提高砂型射砂的效率，減少了較為貴重的鋯砂用量；由于在射砂成型過程中，射砂組件會(huì)對(duì)砂型模具形成較大的沖擊力，因此，盡量減少砂型模具在射砂過程中的位置變化，對(duì)射砂位置精度以及支撐砂型模具的結(jié)構(gòu)具有重大意義；
[0021]4)通過在自動(dòng)射砂裝置下方位于輸送軌道裝置兩側(cè)設(shè)置端部定位裝置與側(cè)面定位裝置，對(duì)砂型模具進(jìn)行各個(gè)方位上的固定定位，為射砂的位置精準(zhǔn)提供了保障?！尽靖綀D說明】】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中輸送軌道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中固化吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)射砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)射砂裝置中上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)射砂裝置中射砂組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)射砂裝置中射砂閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中移動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中移動(dòng)工作臺(tái)中砂型模具與脫模助力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中定位裝置中的端部定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為本發(fā)明實(shí)施例中定位裝置中的側(cè)面定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇33] 圖中數(shù)字表示:[〇〇34]100射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)；
[0035]1 機(jī)架；
[0036]2輸送軌道裝置，21第一導(dǎo)軌，22第一驅(qū)動(dòng)裝置，23第一支撐板；
[0037]3固化吹氣裝置，31第二驅(qū)動(dòng)裝置，32吹氣板，33吹氣孔；[〇〇38]4自動(dòng)射砂裝置，41第一支架，42上料裝置，421砂斗，422導(dǎo)向筒，423第四驅(qū)動(dòng)裝置，424控制板，4241第一通口，43第三驅(qū)動(dòng)裝置，44連接板，45射砂組件，451射砂筒，452射砂頭，453射砂板，46射砂閥，461連接口；
[〇〇39] 5移動(dòng)工作臺(tái)，51第二支撐板，511第一滾輪，512第二滾輪，52第五驅(qū)動(dòng)裝置，521傳
動(dòng)齒輪，53雙層工作臺(tái)，531定位塊，54砂型模具，541底座，542側(cè)板，543后板，544擋條，545 拉環(huán)，546轉(zhuǎn)軸，55脫模助力裝置，551第六驅(qū)動(dòng)裝置，552連桿，553傳動(dòng)條，554第一推塊，555 第二推塊；
[0040] 6定位裝置，61第七驅(qū)動(dòng)裝置，62彈性墊塊，63第八驅(qū)動(dòng)裝置，64彈性滾輪。
【【具體實(shí)施方式】】
[0041 ] 實(shí)施例：
[0042]請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖11，本實(shí)施例為射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)100，其包括機(jī)架1、固定在機(jī)架1上的輸送軌道裝置2、位于輸送軌道裝置2兩端的固化吹氣裝置3、固定在機(jī)架1上的自動(dòng)射砂裝置4、在輸送軌道裝置2上移動(dòng)的兩個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)5以及固定在輸送軌道裝置2 兩側(cè)的定位裝置6。
[〇〇43]輸送軌道裝置2包括固定在機(jī)架1上的兩條平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌21、固定在機(jī)架1 上且位于第一導(dǎo)軌21下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置22以及受第一驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的第一支撐板23。兩個(gè)第一導(dǎo)軌21的外側(cè)表面上設(shè)置有齒條（圖中未標(biāo)示）。第一支撐板23位于自動(dòng)射砂裝置4的正下方。
[0044]固化吹氣裝置3包括固定在機(jī)架1上的第二驅(qū)動(dòng)裝置31、受第二驅(qū)動(dòng)裝置31驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的吹氣板32以及位于吹氣板32表面的若干吹氣孔33。固化吹氣裝置3與自動(dòng)射砂裝置4間隔一定距離，為操作人員進(jìn)行脫模提供了操作空間。
[〇〇45]自動(dòng)射砂裝置4包括固定在機(jī)架1上的第一支架41、固定在第一支架41上的兩個(gè)上料裝置42與第三驅(qū)動(dòng)裝置43、受第三驅(qū)動(dòng)裝置43驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的連接板44、固定在連接板44上的兩個(gè)射砂組件45以及固定在第一支架41上的射砂閥46。
[〇〇46]上料裝置42包括固定在第一支架41上的砂斗421、一端與砂斗421對(duì)接且另一端與射砂組件45對(duì)接的導(dǎo)向筒422。在導(dǎo)向筒422兩端設(shè)置有控制導(dǎo)向筒422流通與阻斷狀態(tài)的控料裝置，控料裝置包括固定在第一支架41上的第四驅(qū)動(dòng)裝置423以及受第四驅(qū)動(dòng)裝置423 驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的控制板424?？刂瓢?24上設(shè)置有通透的且與導(dǎo)向筒422內(nèi)徑相同的第一通口 4241。
[〇〇47]射砂組件45包括與導(dǎo)向筒422對(duì)接的射砂筒451、與射砂筒451對(duì)接的射砂頭452、 固定在射砂頭452下方的射砂板453。
[〇〇48] 射砂閥46下端設(shè)置有與射砂筒451接口配對(duì)的連接口 461。本實(shí)施例中，射砂閥46 以設(shè)置在兩個(gè)上料裝置42之間為最佳。
[0049] 移動(dòng)工作臺(tái)5包括架設(shè)在第一導(dǎo)軌21上的第二支撐板51、固定在第二支撐板51上的第五驅(qū)動(dòng)裝置52、放置在第二支撐板51上的雙層工作臺(tái)53、固定設(shè)置在雙層工作臺(tái)53上的兩個(gè)砂型模具54以及脫模助力裝置55。射砂板453上設(shè)置有與兩個(gè)砂型模具54的腔體位置對(duì)應(yīng)的射砂口（圖中未標(biāo)示）。
[0050] 第二支撐板51中間設(shè)置有與第一支撐板23尺寸相當(dāng)?shù)牡诙冢▓D中未標(biāo)示）。第二支撐板51下表面四個(gè)角區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有在第一導(dǎo)軌21上滑動(dòng)的第一滾輪511、固定在第二支撐板51上且對(duì)稱位于第一導(dǎo)軌21兩側(cè)的第二滾輪512。第一滾輪511與第二滾輪512能夠減小移動(dòng)工作臺(tái)5與輸送軌道裝置2之間的摩擦力，提高第五驅(qū)動(dòng)裝置52的驅(qū)動(dòng)效率。第五驅(qū)動(dòng)裝置52旋轉(zhuǎn)端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪521，與第一導(dǎo)軌21上的齒條配合傳動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)整個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)5運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，移動(dòng)工作臺(tái)5的驅(qū)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)，在其他實(shí)施方式中，還可以采用皮帶、鏈條、螺桿等傳動(dòng)形式。[0051 ]雙層工作臺(tái)53包括第一工作面和位于第一工作面上方的第二工作面。第二工作面上沿砂型模具54輪廓一邊設(shè)置有定位塊531。[〇〇52] 砂型模具54包括固定在第二工作面上的底座541、位于底座541上方且形成三個(gè)圍擋面的側(cè)板542、與側(cè)板542形成封閉四周圍擋的后板543、固定設(shè)置在側(cè)板542表面的擋條 544。側(cè)板542在其前端底部與底座541通過轉(zhuǎn)軸546活動(dòng)連接，即側(cè)板542可以圍繞轉(zhuǎn)軸546 旋轉(zhuǎn)，相對(duì)于底座541而言進(jìn)行抬起或放下動(dòng)作。后板543上設(shè)置有拉環(huán)545,方便操作人員拉出砂型產(chǎn)品。后板543的寬度大于側(cè)板542形成的圍擋寬度，后板543表面在與側(cè)板542接觸位置設(shè)置有凹槽(圖中未標(biāo)示)，側(cè)板卡542入該凹槽內(nèi)。[〇〇53]脫模助力裝置55固定在第一工作面上的第六驅(qū)動(dòng)裝置551、受第六驅(qū)動(dòng)裝置551驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的連桿552、活動(dòng)設(shè)置在第二工作面上且一端與連桿552活動(dòng)連接的傳動(dòng)條 553、位于傳動(dòng)條553另一端的第一推塊554與第二推塊555。在第六驅(qū)動(dòng)裝置551的驅(qū)動(dòng)作用下，傳動(dòng)條553圍繞與第二工作面的連接點(diǎn)進(jìn)行前后擺動(dòng)動(dòng)作。第一推塊554在擺動(dòng)過程中抵持住擋條544;第二推塊555在擺動(dòng)過程中抵持住后板543。由于后板543的寬度大于側(cè)板 542的圍擋寬度，因此第二推塊555能夠抵持住后板543,并對(duì)齊進(jìn)行作用力的傳遞。當(dāng)需要脫模時(shí)，第六驅(qū)動(dòng)裝置551驅(qū)動(dòng)第一推塊554將側(cè)板542微微向上托起，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)第二推塊 555將后板543微微向后推出，使得側(cè)板542與后板543之間形成一定的縫隙，方便操作人員將位于后板543上的產(chǎn)品拉出進(jìn)行脫模。[〇〇54]定位裝置6位于第一支架41下方，包括端部定位裝置與側(cè)面定位裝置。端部定位裝置包括固定在機(jī)架1上的兩個(gè)第七驅(qū)動(dòng)裝置61以及受第七驅(qū)動(dòng)裝置61驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)彈性墊塊62。彈性墊塊62用于頂住砂型模具54的后板543,并配合第二工作面上的定位塊531對(duì)其進(jìn)行前后方位的定位。側(cè)面定位裝置包括固定在機(jī)架1上的三個(gè)第八驅(qū)動(dòng)裝置63 以及受第八驅(qū)動(dòng)裝置63驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的三個(gè)彈性滾輪64。彈性滾輪64用于頂住砂型模具54的側(cè)板542,對(duì)砂型模具54進(jìn)行左右方向上的定位，為射砂成型過程提供精準(zhǔn)的位置。
[0055]本實(shí)施例射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)100的工作原理為:第一個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)5通過自帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)至第一支撐板23位置，同時(shí)第三驅(qū)動(dòng)裝置43驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)射砂組件45 移動(dòng)到射砂閥46下方;在第一驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)作用下，雙層工作臺(tái)53被托起;后端部定位裝置與側(cè)面定位裝置對(duì)砂型模具54進(jìn)行各方位的定位;此時(shí)，射砂筒451與連接口 461對(duì)接，射砂閥46開啟，進(jìn)行射砂成型；后第三驅(qū)動(dòng)裝置43驅(qū)動(dòng)另一個(gè)射砂組件45移動(dòng)到射砂閥46下方，進(jìn)行射砂成型；后該移動(dòng)工作臺(tái)5移動(dòng)到固化吹氣裝置3下方進(jìn)行吹氣固化，同時(shí)，第二個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)5移動(dòng)到第一支撐板23位置上，同理進(jìn)行射砂成型；后第二移動(dòng)工作臺(tái)5移動(dòng)到另一固化吹氣裝置3下方進(jìn)行吹氣固化，同時(shí)第一個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)5再次移動(dòng)到第一支撐板 23位置上進(jìn)行射砂成型，形成兩個(gè)交替成型、交替吹氣固化、交替脫模的形式。[〇〇56]本實(shí)施例射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)100的有益效果在于:能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定量射砂、自動(dòng)吹氣硬化、脫模和起膜一體化自動(dòng)動(dòng)作，生產(chǎn)效率高。具體的，
[0057]1)通過設(shè)置輸送軌道裝置，并在其兩側(cè)設(shè)置自動(dòng)射砂裝置和固化吹氣裝置，結(jié)合具有自帶驅(qū)動(dòng)能力的移動(dòng)工作臺(tái)在各個(gè)工位上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，按照設(shè)定的工序自動(dòng)完成射砂與硬化，提尚了生廣效率；
[0058] 2)自動(dòng)射砂裝置包括兩套上料裝置與射砂組件，其能在同一射砂位置按照設(shè)定順序完成雙骨料砂型鋯砂和硅砂的射砂成型，保證了射砂的位置準(zhǔn)確、射砂密實(shí);解決了鋯砂需要手工加入、搗實(shí)等難題，可以極大的提高砂型射砂的效率，減少了較為貴重的鋯砂用量；由于在射砂成型過程中，射砂組件會(huì)對(duì)砂型模具形成較大的沖擊力，因此，盡量減少砂型模具在射砂過程中的位置變化，對(duì)射砂位置精度以及支撐砂型模具的結(jié)構(gòu)具有重大意義；
[0059] 3)可以避免人工加鋯砂導(dǎo)致的加砂不均勻，密實(shí)度不高的問題；
[0060] 4)采用一套主射砂工位配備兩套固化吹氣裝置以及兩個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)，可以有效的減小設(shè)備體積，提高主射砂設(shè)備的利用效率，從而提高鋁熱焊砂型的生產(chǎn)效率；
[0061] 5)在導(dǎo)向筒兩端設(shè)置控料裝置，通過控制板的位置移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向筒的流通與阻斷，當(dāng)導(dǎo)向筒中的砂達(dá)到定量要求后，位于上端的控制板關(guān)閉，待射砂組件移動(dòng)到導(dǎo)向筒下方位置后，位于下端的控制板開啟，向射砂筒內(nèi)注射砂，使得導(dǎo)向筒中形成了一個(gè)中轉(zhuǎn)式容器，精確控制了射砂的用量，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量且減少了浪費(fèi)；
[0062] 6)在射砂板上設(shè)置兩個(gè)射砂口，并在移動(dòng)工作臺(tái)上配套設(shè)置兩個(gè)砂型模具，大大提尚了生廣效率；
[0063] 7)在砂型模具下方設(shè)置了脫模助力裝置，將側(cè)板與后板分離，大大方便了操作人員的脫模工作。
[0064] 以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:其包括機(jī)架、固定在所述機(jī)架上的 輸送軌道裝置、位于所述輸送軌道裝置兩端的固化吹氣裝置、位于兩個(gè)所述輸送軌道裝置 之間的自動(dòng)射砂裝置、在所述輸送軌道裝置上移動(dòng)的兩個(gè)移動(dòng)工作臺(tái)以及固定在所述輸送 軌道裝置兩側(cè)且位于所述自動(dòng)射砂裝置下方的定位裝置。2.如權(quán)利要求1所述的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:所述輸送軌道裝置 包括固定在所述機(jī)架上的兩條平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌、固定在所述機(jī)架上且位于所述第一導(dǎo) 軌下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置以及受所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的第一支撐板。3.如權(quán)利要求1所述的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:所述固化吹氣裝置 包括固定在所述機(jī)架上的第二驅(qū)動(dòng)裝置、受所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的吹氣板 以及位于所述吹氣板表面的若干吹氣孔。4.如權(quán)利要求1所述的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)射砂裝置 包括固定在所述機(jī)架上的第一支架、固定在所述第一支架上的上料裝置與第三驅(qū)動(dòng)裝置、 受所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的連接板、固定在所述連接板上的射砂組件以及固 定在所述第一支架上的射砂閥。5.如權(quán)利要求4所述的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:所述上料裝置包括 固定在所述第一支架上的砂斗、一端與所述砂斗對(duì)接且另一端與所述射砂組件對(duì)接的導(dǎo)向筒。6.如權(quán)利要求5所述的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:所述射砂組件包括 與所述導(dǎo)向筒對(duì)接的射砂筒、與所述射砂筒對(duì)接的射砂頭、固定在所述射砂頭下方的射砂 板。7.如權(quán)利要求4所述的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:所述上料裝置與所 述射砂組件的數(shù)量相同且至少為兩個(gè)。8.如權(quán)利要求2所述的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:所述移動(dòng)工作臺(tái)包 括架設(shè)在所述第一導(dǎo)軌上的第二支撐板、固定在所述第二支撐板上的且驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)工作 臺(tái)運(yùn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)裝置、放置在所述第二支撐板上的雙層工作臺(tái)、固定設(shè)置在所述雙層工 作臺(tái)上的砂型模具。9.如權(quán)利要求8所述的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:所述第二支撐板中 間設(shè)置有與所述第一支撐板尺寸相當(dāng)?shù)牡诙凇?0.如權(quán)利要求1所述的射砂精準(zhǔn)的雙工位自動(dòng)射芯機(jī)，其特征在于:所述定位裝置包 括一端部定位裝置，其包括固定在所述機(jī)架上的第七驅(qū)動(dòng)裝置以及受所述第七驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的彈性墊塊；一側(cè)面定位裝置，其包括固定在所述機(jī)架上的第八驅(qū)動(dòng)裝置以及受所述第八驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)的彈性滾輪。
【文檔編號(hào)】B22C15/24GK105945240SQ201610504538
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉天順, 曹宏祿
【申請(qǐng)人】施密特鋼軌技術(shù)（昆山）有限公司