一種轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑及其制備方法，其由以下重量份原料制成：鐵礬土29?41、硅硼鈣石11?19、陶瓷拋光廢渣8?12、葉蛇紋石10?15、鈦白粉6?12、葉臘石13?21、鋁灰7?13、地開石 14?22、純堿4?8、富錳渣10?15、氯化鎂5?8、生石灰 9?14。本發(fā)明采用鐵礬土、硅硼鈣石、陶瓷拋光廢渣、葉蛇紋石、富錳渣等原料相互復(fù)合制得的無氟復(fù)合造渣劑具有化渣效果好，化渣時(shí)間短，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可代替螢石實(shí)現(xiàn)無氟化渣，不容易侵蝕爐襯和包襯，本發(fā)明造渣劑還含有部分氧化鐵，不僅有利于化渣，而且可保證前期渣中氧化鐵含量高，有利于前期脫磷，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種造渣劑及其制備方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼中主要工藝操作之一。煉鋼要使得鋼中的雜質(zhì)降低，這些雜質(zhì)被分離出來后進(jìn)入熔渣，因?yàn)槿墼戎剌p，飄浮在鋼水上面，就比較容易除去。另外熔渣還可以保護(hù)鋼水不和大氣直接接觸。造渣就是在煉鋼過程中加入稱為造渣劑的煉鋼物質(zhì)，以便形成爐渣。長(zhǎng)期以來，使用螢石作為轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑之一，使用會(huì)侵蝕爐襯，包襯，同時(shí)還產(chǎn)生大量氟離子，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生污染，另外由于使用螢石的質(zhì)量不穩(wěn)定，造成化渣困難，加入量大，會(huì)加劇爐襯，包襯等侵蝕對(duì)環(huán)境的污染，造成化渣困難，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生一系列環(huán)保問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保兼具質(zhì)量穩(wěn)定的的轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑，由以下重量份的原料制成:鐵礬土29-41、硅硼鈣石11-19、陶瓷拋光廢渣8-12、葉蛇紋石10-15、鈦白粉6-12、葉臘石13-21、鋁灰7-13、地開石14-22、純堿4-8、富錳渣10-15、氯化鎂5-8、生石灰9-14。
[0005]—種轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑的制備方法，包括以下步驟:(1)將硅硼鈣石、陶瓷拋光廢渣、葉蛇紋石混合均勻，粉碎，過100-150目篩，2000-4000r/min高速研磨10-15min后置于馬弗爐中進(jìn)行煅燒:首先以8-10°C/min的速率升溫至 710-770°C，保溫2-3h，然后以4-6°C/min的速率降溫至250-300°C，保溫0.5-lh，最后以2-5 °C/min的速率升溫至590-630°C，保溫l_2h;(2)將葉臘石、地開石、富錳渣混合均勻，粉碎，過150-200目篩，1000-3000r/min高速研磨15-20min后置于微波煅燒爐中進(jìn)行煅燒:首先控制微波功率在400-600W，煅燒15-25min， 然后控制微波功率在700-900W，煅燒10-20min，最后控制微波功率在1000-1200W，煅燒5-lOmin；(3)將步驟(1)、步驟(2)煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)冷卻至室溫后混合均勻，然后按照固液比1:4-7的比例將混合產(chǎn)物加入到無水乙醇中，再加入鈦白粉和鋁灰，攪拌均勻后超聲分散10-15min，超聲功率控制在500-700W，再球磨0.5-lh，轉(zhuǎn)速控制在2000-3000r/min，真空干燥， 研細(xì)，過200-250目篩；(4)將步驟(3)制得的粉末與鐵礬土、純堿、氯化鎂、生石灰混合均勻，然后加入適量的水在55-65t的壓力下壓團(tuán)，再將所得的生球在80-100°C溫度下干燥15-20h，即得成品。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用鐵礬土、硅硼鈣石、陶瓷拋光廢渣、葉蛇紋石、葉臘石、地開石、富錳渣等原料相互復(fù)合制得的無氟復(fù)合造渣劑具有化渣效果好，化渣時(shí)間短，質(zhì)量穩(wěn)定，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可代替螢石實(shí)現(xiàn)無氟化渣，同時(shí)對(duì)爐襯保護(hù)好，不容易侵蝕爐襯和包襯，本發(fā)明造渣劑還含有部分氧化鐵，不僅有利于化渣，而且可保證前期渣中氧化鐵含量高，有利于前期脫磷，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]一種轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑，由以下重量(kg)的原料制成:鐵礬土34、硅硼鈣石 15、陶瓷拋光廢渣10、葉蛇紋石12、鈦白粉8、葉臘石17、鋁灰11、地開石18、純堿6、富錳渣 12、氯化鎂6、生石灰12。
[0008]—種轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑的制備方法，包括以下步驟:(1)將硅硼鈣石、陶瓷拋光廢渣、葉蛇紋石混合均勻，粉碎，過150目篩，3000r/min高速研磨12min后置于馬弗爐中進(jìn)行煅燒:首先以9°C/min的速率升溫至750°C，保溫2.5h，然后以5°C/min的速率降溫至280°C，保溫45min，最后以4°C/min的速率升溫至610°C，保溫1.5h;(2)將葉臘石、地開石、富錳渣混合均勻，粉碎，過200目篩，2000r/min高速研磨18min后置于微波煅燒爐中進(jìn)行煅燒:首先控制微波功率在500W，煅燒20min，然后控制微波功率在 800W，煅燒15min，最后控制微波功率在1100W，煅燒8min;(3)將步驟(1)、步驟(2)煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)冷卻至室溫后混合均勻，然后按照固液比1:6 的比例將混合產(chǎn)物加入到無水乙醇中，再加入鈦白粉和鋁灰，攪拌均勻后超聲分散12min， 超聲功率控制在600W，再球磨50min，轉(zhuǎn)速控制在2500r/min，真空干燥，研細(xì)，過250目篩；(4)將步驟(3)制得的粉末與鐵礬土、純堿、氯化鎂、生石灰混合均勻，然后加入適量的水在60t的壓力下壓團(tuán)，再將所得的生球在90°C溫度下干燥18h，即得成品。
[0009]本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑與市場(chǎng)上的普通造渣劑相比較具有成渣時(shí)間短(成渣時(shí)間為7分鐘)，脫磷脫硫效率好(脫磷率為88.6%，脫硫率為86.9%)的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成:鐵礬土 29-41、 硅硼鈣石11-19、陶瓷拋光廢渣8-12、葉蛇紋石10-15、鈦白粉6-12、葉臘石13-21、鋁灰7-13、 地開石14-22、純喊4-8、富猛漁1〇-15、氣化儀5-8、生石灰9_14。2.—種如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐用無氟復(fù)合造渣劑的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟:(1)將硅硼鈣石、陶瓷拋光廢渣、葉蛇紋石混合均勻，粉碎，過100-150目篩，2000-4000r/min高速研磨10-15min后置于馬弗爐中進(jìn)行煅燒:首先以8-10°C/min的速率升溫至 710-770°C，保溫2-3h，然后以4-6°C/min的速率降溫至250-300°C，保溫0.5-lh，最后以2-5 °C/min的速率升溫至590-630°C，保溫l_2h;(2)將葉臘石、地開石、富錳渣混合均勻，粉碎，過150-200目篩，1000-3000r/min高速研 磨15-20min后置于微波煅燒爐中進(jìn)行煅燒:首先控制微波功率在400-600W，煅燒15-25min， 然后控制微波功率在700-900W，煅燒10-20min，最后控制微波功率在1000-1200W，煅燒5-lOmin；(3)將步驟(1)、步驟(2)煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)冷卻至室溫后混合均勻，然后按照固液比1:4-7的比例將混合產(chǎn)物加入到無水乙醇中，再加入鈦白粉和鋁灰，攪拌均勻后超聲分散10-15min，超聲功率控制在500-700W，再球磨0.5-lh，轉(zhuǎn)速控制在2000-3000r/min，真空干燥， 研細(xì)，過200-250目篩；將步驟(3 )制得的粉末與鐵礬土、純堿、氯化鎂、生石灰混合均勻，然后加入適量的水在 55-65t的壓力下壓團(tuán)，再將所得的生球在80-100°C溫度下干燥15-20h，即得成品。
【文檔編號(hào)】C21C5/36GK105950819SQ201610143449
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】金福梅
【申請(qǐng)人】安徽云天冶金科技股份有限公司