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      一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法

      文檔序號:10580006閱讀:1300來源:國知局
      一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法,包括以下步驟:捆扎板材:將需要進行多元合金共滲處理的金屬板材層疊成高度與寬度相接近的堆垛,且相鄰的金屬板材之間鋪設一層共滲劑,然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的金屬板材打包成捆;爐內固定:將打包成捆的金屬板材送入共滲爐的旋轉加熱罐中,旋轉加熱罐的內壁設置有四組固定夾持凸起,每組固定夾持凸起由一個水平限位凸塊和一個豎直限位凸塊構成,四組固定夾持凸起分別夾持固定打包成捆的金屬板材的豎直截面上的四個拐角。本發(fā)明一方面降低金屬板材與旋轉加熱罐之間的摩擦撞擊,另一方面使金屬板材與旋轉加熱罐同步旋轉,從而使金屬板材與共滲劑的接觸混合充分。
      【專利說明】
      一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法
      技術領域
      [0001]本發(fā)明涉及一種多元合金共滲金屬防腐處理技術領域,特別是一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法。
      【背景技術】
      [0002]鋼筋混凝土結構的橋梁其預埋件,由于長期面對冰凍破壞、化學腐蝕、鋼筋銹蝕和堿骨料反應等各種引起腐蝕的因素,較容易發(fā)生腐蝕進而破壞橋梁的混凝土結構;特別是由于濕度、溫度和二氧化碳的作用,會引起混凝土的碳化,再加上氧氣、二氧化硫和氯氣等腐蝕性介質的作用會進一步加劇橋梁預埋件的銹蝕和混凝土結構的破壞。電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、磷化、達克羅等傳統(tǒng)防腐工藝,不僅防腐涂層單薄、致密性和防滲透性能差,而且傳統(tǒng)防腐工藝所伴生的廢水、廢氣、廢渣嚴重污染環(huán)境。
      [0003]中國專利文獻CN105040577 A公開了一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件,其主要包括固定板、預埋筒體和預埋鋼筋,所述固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的表面設置有多元合金共滲層,所述固定板上設置有數個與預埋筒體對應的通孔,所述預埋筒體垂直設置固定板上且預埋筒體的底部分別設置在對應的通孔內,所述預埋鋼筋的頂端呈90度彎折且底端垂直連接在固定板上。這是一種橋梁基建常用的防落梁預埋板,該防落梁預埋板的固定板在共滲爐內滾動加熱進行合金共滲處理時,固定板之間會發(fā)生相互的撞擊從而使固定板發(fā)生變形或磨損,從而存在一定的次品率;另外當共滲爐滾動時,共滲爐內的固定板會在重力作用下在共滲爐內翻滾,不僅會造成固定板和共滲爐內壁的磨損,而且會影響固定板與多元合金共滲劑的充分接觸和混合,從而使得固定板的合金共滲處理不均勻,存在防腐薄弱位置。

      【發(fā)明內容】

      [0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法。
      [0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
      一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法,包括以下步驟:
      捆扎板材:將需要進行多元合金共滲處理的金屬板材層疊成高度與寬度相接近的堆垛,且相鄰的金屬板材之間鋪設一層共滲劑,然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的金屬板材打包成捆;
      爐內固定:將打包成捆的金屬板材送入共滲爐的旋轉加熱罐中,旋轉加熱罐的內壁設置有四組固定夾持凸起,每組固定夾持凸起由一個水平限位凸塊和一個豎直限位凸塊構成,四組固定夾持凸起分別夾持固定打包成捆的金屬板材的豎直截面上的四個拐角。
      [0006]作為上述技術方案的進一步改進,所述捆扎板材步驟之前還包括板材清理:將需要進行多元合金共滲處理的金屬板材置于含表面活性劑的水溶液中進行化學除油,然后通過清水沖洗去除表面活性劑,通過履帶式連續(xù)烘干設備將金屬板材表面的水分烘干,然后再送入拋丸機中通過拋丸去除金屬板材表面的銹斑和氧化鐵皮。
      [0007]作為上述技術方案的進一步改進,所述爐內固定步驟之后還包括加熱共滲:向旋轉加熱罐的空隙中加入體積較小的且需要進行多元合金共滲處理的金屬零件,然后向旋轉加熱罐中添加共滲劑,封閉旋轉加熱罐,一邊滾動旋轉加熱罐一邊加熱旋轉加熱罐,對金屬板材和金屬零件進行多元合金共滲處理。
      [0008]作為上述技術方案的進一步改進,每組固定夾持凸起與打包成捆的金屬板材之間填充有固定夾持緩沖墊,固定夾持緩沖墊為折疊多層的玻璃纖維布。
      [0009]與現(xiàn)有技術相比較,本發(fā)明的有益效果是:
      本發(fā)明所提供的一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法,通過將金屬板材打包成捆,并設置四組固定夾持凸起,從而使金屬板材相互之間不易發(fā)生位移和碰撞,且打包成捆的金屬板材與旋轉加熱罐的位置也相對穩(wěn)定,一方面降低了金屬板材與旋轉加熱罐之間的摩擦和撞擊,另一方面可以使金屬板材與旋轉加熱罐同步旋轉,從而顯著地改善金屬板材與共滲劑的接觸和混合的充分性,即可以提高多元合金共滲處理的均勻性,避免金屬板材出現(xiàn)防腐薄弱位置;此外進一步地改進,在每組固定夾持凸起與打包成捆的金屬板材之間填充玻璃纖維布,玻璃纖維布具有較好的耐溫性和耐磨性能,能夠很好地緩沖旋轉加熱罐旋轉時,打包成捆的金屬板材與旋轉加熱罐內壁之間的撞擊作用力,從而進一步降低磨損和變形。
      【附圖說明】
      [0010]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
      [0011]圖1是本發(fā)明所述的旋轉加熱罐的結構示意圖。
      【具體實施方式】
      [0012]參照圖1,圖1是本發(fā)明具體實施例中所應用的旋轉加熱罐的結構示意圖,旋轉加熱罐I內壁設置有四組固定夾持凸起11,每組固定夾持凸起由一個水平限位凸塊111和一個豎直限位凸塊112構成;旋轉加熱罐I的底部設置有用于移動并驅動旋轉加熱罐I旋轉的加熱罐旋轉車2,加熱罐旋轉車上設置有旋轉支撐滾輪21,旋轉加熱罐I放置在旋轉支撐滾輪21上。
      [0013]一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法,包括以下步驟:
      板材清理:將需要進行多元合金共滲處理的金屬板材置于含表面活性劑的水溶液中進行化學除油,然后通過清水沖洗去除表面活性劑,通過履帶式連續(xù)烘干設備將金屬板材表面的水分烘干,然后再送入拋丸機中通過拋丸去除金屬板材表面的銹斑和氧化鐵皮。
      [0014]捆扎板材:將需要進行多元合金共滲處理的金屬板材層疊成高度與寬度相接近的堆垛,且相鄰的金屬板材之間鋪設一層共滲劑,然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的金屬板材打包成捆。
      [0015]爐內固定:將打包成捆的金屬板材送入共滲爐的旋轉加熱罐I中,旋轉加熱罐I的內壁設置有四組固定夾持凸起11,每組固定夾持凸起11由一個水平限位凸塊111和一個豎直限位凸塊112構成,四組固定夾持凸起11分別夾持固定打包成捆的金屬板材的豎直截面上的四個拐角;具體優(yōu)化地,每組固定夾持凸起11與打包成捆的金屬板材之間填充有固定夾持緩沖墊12,固定夾持緩沖墊12為折疊多層的玻璃纖維布。玻璃纖維布具有較好的耐溫性和耐磨性能,能夠很好地緩沖旋轉加熱罐I旋轉時,打包成捆的金屬板材與旋轉加熱罐I內壁之間的撞擊作用力,從而進一步降低磨損和變形。
      [0016]加熱共滲:向旋轉加熱罐I的空隙中加入體積較小的且需要進行多元合金共滲處理的金屬零件,然后向旋轉加熱罐I中添加共滲劑,封閉旋轉加熱罐I,一邊滾動旋轉加熱罐I一邊加熱旋轉加熱罐I,對金屬板材和金屬零件進行多元合金共滲處理。
      [0017]以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明,當然,本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式,熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動,都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內。
      【主權項】
      1.一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法,其特征在于,包括以下步驟: 捆扎板材:將需要進行多元合金共滲處理的金屬板材層疊成高度與寬度相接近的堆垛,且相鄰的金屬板材之間鋪設一層共滲劑,然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的金屬板材打包成捆; 爐內固定:將打包成捆的金屬板材送入共滲爐的旋轉加熱罐中,旋轉加熱罐的內壁設置有四組固定夾持凸起,每組固定夾持凸起由一個水平限位凸塊和一個豎直限位凸塊構成,四組固定夾持凸起分別夾持固定打包成捆的金屬板材的豎直截面上的四個拐角。2.根據權利要求1所述的一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法,其特征在于,所述捆扎板材步驟之前還包括板材清理:將需要進行多元合金共滲處理的金屬板材置于含表面活性劑的水溶液中進行化學除油,然后通過清水沖洗去除表面活性劑,通過履帶式連續(xù)烘干設備將金屬板材表面的水分烘干,然后再送入拋丸機中通過拋丸去除金屬板材表面的銹斑和氧化鐵皮。3.根據權利要求2所述的一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法,其特征在于:所述爐內固定步驟之后還包括加熱共滲:向旋轉加熱罐的空隙中加入體積較小的且需要進行多元合金共滲處理的金屬零件,然后向旋轉加熱罐中添加共滲劑,封閉旋轉加熱罐,一邊滾動旋轉加熱罐一邊加熱旋轉加熱罐,對金屬板材和金屬零件進行多元合金共滲處理。4.根據權利要求3所述的一種充分混合接觸的多元合金共滲處理方法,其特征在于:每組固定夾持凸起與打包成捆的金屬板材之間填充有固定夾持緩沖墊,固定夾持緩沖墊為折疊多層的玻璃纖維布。
      【文檔編號】C23C10/30GK105951038SQ201610385143
      【公開日】2016年9月21日
      【申請日】2016年6月3日
      【發(fā)明人】晉華明
      【申請人】蕪湖眾源復合新材料有限公司
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