一種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：高嶺土36-48、脫硫石油焦渣 17-33、鋰瓷石14-26、絹云母 10-20、鋁灰 12-24、金剛砂 41-53、角閃石 9-18、火山巖 5-10、超細(xì)鈷粉4-7、氧化鈰納米中空球3-6、方鎂石10-15、羧甲基菊粉鈉6-12、鎢酸鈉5-8、改性劑 490-530。本發(fā)明添加的脫硫石油焦渣、鋁灰、超細(xì)鈷粉、氧化鈰納米中空球、方鎂鎢酸鈉等原料，可以顯著提高型砂的耐火度，降低型砂的熱膨脹系數(shù)，使得型砂在高溫下不易發(fā)生膨脹和破碎現(xiàn)象，從而提高鑄件的質(zhì)量，降低鑄件的廢品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂及其制備方法，屬于型砂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 砂型鑄造是最常見(jiàn)的鑄造方法，而型砂是目前造型工藝中最重要的造型材料。型 砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。用砂型生 產(chǎn)的鑄件占鑄件生產(chǎn)總量的80%W上。型砂品質(zhì)的好壞直接影響鑄件的外表質(zhì)量及鑄件產(chǎn) 生砂眼、氣孔、夾砂等鑄造缺陷。隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)型砂的性能要求越來(lái)越高，目 前市場(chǎng)上的型砂存在著耐火度低和熱膨脹系數(shù)高的缺點(diǎn)，影響鑄件的質(zhì)量。因此，開(kāi)發(fā)一種 鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂及 其制備方法。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂，由W下重量份的原料制成:高嶺±36-48、脫硫石油 焦渣17-33、裡瓷石14-26、絹云母10-20、侶灰12-24、金剛砂41-53、角閃石9-18、火山 巖5-10、超細(xì)鉆粉4-7、氧化姉納米中空球3-6、方儀石10-15、簇甲基菊粉鋼6-12、鶴酸鋼5- 8、改性劑 490-530; 所述改性劑的制備方法如下:曰、取W下重量份的原料:聚乙締化咯燒酬14-18、聚乙締 醇10-15、Ξ聚憐酸鋼4-8、玉米淀粉15-20、瓜爾膠12-16、丙締酸30-40、丙締酸酷胺25- 35、大豆油5-10、司盤(pán)80 1-2、過(guò)硫酸錠0.1-0.2、亞硫酸氨鋼0.05-0. l;b、取玉米淀粉和 瓜爾膠混合均勻，加入相當(dāng)于混合物2-4倍量的水，水浴加熱至80-90°C，攬拌20-30min，降 溫至45-55Γ，加入大豆油和司盤(pán)80,攬拌10-15min，待用；C、將聚乙締化咯燒酬、聚乙締醇、 Ξ聚憐酸鋼混合均勻，加入相當(dāng)于混合物3-6倍量的水，攬拌5-lOmin，再加入丙締酸、丙締 酸酷胺、過(guò)硫酸錠、亞硫酸氨，水浴加熱至75-85°C，攬拌0.5-化，然后加入步驟b制得的溶 液，繼續(xù)攬拌15-20min，降溫至50°CW下，再用飽和氨水溶液調(diào)節(jié)pH值為8-9即可。 一種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂的制備方法，包括W下步驟： (1) 將高嶺±、侶灰、金剛砂、超細(xì)鉆粉、氧化姉納米中空球、簇甲基菊粉鋼、鶴酸鋼干混 2-3min，然后加占混合物重量2-4%的水濕混3-4min; (2) 將脫硫石油焦渣、裡瓷石、絹云母、角閃石、火山巖、方儀石分別粉碎，過(guò)150-250目 篩，干混l-2min，然后加入改性劑，2000-2500rpm高速分散2-4min，再加入步驟（1)制得的物 料，2500-3000巧m高速分散l-3min，過(guò)濾，即可。
[0005] 本發(fā)明改性劑不僅可W改善型砂的流動(dòng)性、透氣性和分散性，同時(shí)還可W增加型 砂的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和可塑性等性能，從而保證了型砂的綜合性能和質(zhì)量穩(wěn)定性，達(dá)到改 善鑄件表面質(zhì)量，避免鑄件落砂、夾砂、氣孔等缺陷的出現(xiàn)。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明添加的脫硫石油焦渣、侶灰、超細(xì)鉆粉、氧化姉納米中空球、方儀鶴酸鋼等原料， 可W顯著提高型砂的耐火度，降低型砂的熱膨脹系數(shù)，使得型砂在高溫下不易發(fā)生膨脹和 破碎現(xiàn)象，從而提高鑄件的質(zhì)量，降低鑄件的廢品率。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 一種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂，由W下重量化g)的原料制成:高嶺±42、脫硫石 油焦渣25、裡瓷石22、絹云母15、侶灰18、金剛砂49、角閃石12、火山巖8、超細(xì)鉆粉5、氧 化姉納米中空球4.5、方儀石12、簇甲基菊粉鋼8、鶴酸鋼6、改性劑515; 所述改性劑的制備方法如下:曰、取W下重量化g)的原料:聚乙締化咯燒酬18、聚乙締醇 15、Ξ聚憐酸鋼8、玉米淀粉20、瓜爾膠16、丙締酸40、丙締酸酷胺35、大豆油10、司盤(pán)80 2、過(guò)硫酸錠0.2、亞硫酸氨鋼0.1;b、取玉米淀粉和瓜爾膠混合均勻，加入相當(dāng)于混合物4 倍量的水，水浴加熱至90°C，攬拌20min，降溫至55°C，加入大豆油和司盤(pán)80，攬拌lOmin，待 用；C、將聚乙締化咯燒酬、聚乙締醇、Ξ聚憐酸鋼混合均勻，加入相當(dāng)于混合物6倍量的水， 攬拌lOmin，再加入丙締酸、丙締酸酷胺、過(guò)硫酸錠、亞硫酸氨，水浴加熱至85°C，攬拌0.化， 然后加入步驟b制得的溶液，繼續(xù)攬拌20min，降溫至50°CW下，再用飽和氨水溶液調(diào)節(jié)pH值 為9即可。 一種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂的制備方法，包括W下步驟： (1) 將高嶺±、侶灰、金剛砂、超細(xì)鉆粉、氧化姉納米中空球、簇甲基菊粉鋼、鶴酸鋼干 混-3min，然后加占混合物重量4%的水濕混4min; (2) 將脫硫石油焦渣、裡瓷石、絹云母、角閃石、火山巖、方儀石分別粉碎，過(guò)250目篩，干 混2min，然后加入改性劑，250化pm高速分散2min，再加入步驟（1)制得的物料，300化pm高速 分散Imin，過(guò)濾，即可。
[000引上述實(shí)施例制得的型砂的性能測(cè)試如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高嶺土 36-48、脫硫石油焦渣17-33、鋰瓷石14-26、絹云母10-20、鋁灰12-24、金剛砂41-53、角 閃石9-18、火山巖5-10、超細(xì)鈷粉4-7、氧化鈰納米中空球3-6、方鎂石10-15、羧甲基菊粉 鈉6-12、鎢酸鈉5-8、改性劑490-530; 所述改性劑的制備方法如下:a、取以下重量份的原料:聚乙烯吡咯烷酮14-18、聚乙烯 醇10-15、三聚磷酸鈉4-8、玉米淀粉15-20、瓜爾膠12-16、丙烯酸30-40、丙烯酸酰胺25-35、大豆油5-10、司盤(pán)80 1-2、過(guò)硫酸銨0.1-0.2、亞硫酸氫鈉0.05-0. l;b、取玉米淀粉和 瓜爾膠混合均勻，加入相當(dāng)于混合物2-4倍量的水，水浴加熱至80-90°C，攪拌20-30min，降 溫至45-55°C，加入大豆油和司盤(pán)80,攪拌10-15min，待用；c、將聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、 三聚磷酸鈉混合均勻，加入相當(dāng)于混合物3-6倍量的水，攪拌5-10min，再加入丙烯酸、丙烯 酸酰胺、過(guò)硫酸銨、亞硫酸氫，水浴加熱至75-85 °C，攪拌0.5-lh，然后加入步驟b制得的溶 液，繼續(xù)攪拌15-20min，降溫至50°C以下，再用飽和氨水溶液調(diào)節(jié)pH值為8-9即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件用高耐火低膨脹型砂的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： (1) 將高嶺土、鋁灰、金剛砂、超細(xì)鈷粉、氧化鈰納米中空球、羧甲基菊粉鈉、鎢酸鈉干混 2-3min，然后加占混合物重量2-4%的水濕混3-4min; (2) 將脫硫石油焦渣、鋰瓷石、絹云母、角閃石、火山巖、方鎂石分別粉碎，過(guò)150-250目 篩，干混l-2min，然后加入改性劑，2000-2500rpm高速分散2-4min，再加入步驟（1)制得的物 料，2500-3000rpm高速分散l-3min，過(guò)濾，即可。
【文檔編號(hào)】B22C1/02GK105983645SQ201511016214
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】張慶
【申請(qǐng)人】安徽創(chuàng)奇樂(lè)智能游樂(lè)設(shè)備有限公司