一種軸承鋼的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承鋼的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉(zhuǎn)為球化退火；2）球化退火：退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h后正火，保溫時(shí)間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定；3）淬火：Cr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm，一般采用油冷淬火，加熱保溫時(shí)間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數(shù)取值0.8~1.5min/mm，空氣爐加熱系數(shù)1.5~2min/mm；4）回火：采用460℃±10℃的低溫回火，回火時(shí)間一般為2~4h。該工藝方法簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【專利說明】
一種軸承鋼的熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種軸承鋼的熱處理工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前軸承鋼采用的淬火工藝比較復(fù)雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的鋼件質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承鋼的熱處理工藝，該工藝方法簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種軸承鋼的熱處理工藝，包括如下步驟，1)正火:鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉(zhuǎn)為球化退火；2)球化退火:退火前需加熱到900~920°C，保溫2/3~lh后正火，保溫時(shí)間隨工件大小、 加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定；3)淬火:Crl5鋼淬火溫度在820~860°C，油淬臨界直徑為25mm，一般采用油冷淬火，加熱保溫時(shí)間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數(shù)取值〇.8~1.5min/mm，空氣爐加熱系數(shù) 1.5~2mi n/mm ；4)回火:米用460°C ± 10°C的低溫回火，回火時(shí)間一般為2~4h。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率?！揪唧w實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種軸承鋼的熱處理工藝，包括如下步驟，1)正火:鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉(zhuǎn)為球化退火；2)球化退火:退火前需加熱到900~920°C，保溫2/3~lh后正火，保溫時(shí)間隨工件大小、 加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定；3)淬火:Crl5鋼淬火溫度在820~860°C，油淬臨界直徑為25mm，一般采用油冷淬火，加熱保溫時(shí)間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數(shù)取值〇.8~1.5min/mm，空氣爐加熱系數(shù) 1.5~2mi n/mm ；4)回火:米用460°C ± 10°C的低溫回火，回火時(shí)間一般為2~4h。
[0007]該發(fā)明提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長期以來的設(shè)計(jì)定勢，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
[0008] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承鋼的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)正火:鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉(zhuǎn)為球化退火； 2)球化退火:退火前需加熱到900~920°C，保溫2/3~lh后正火，保溫時(shí)間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定； 3)淬火:Crl5鋼淬火溫度在820~860°C，油淬臨界直徑為25mm，一般采用油冷淬火，加熱保溫時(shí)間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數(shù)取值0.8~1.5min/mm，空氣爐加熱系數(shù)1.5~2min/mm ； 4)回火:米用460°C±10°C的低溫回火，回火時(shí)間一般為2~4h。
【文檔編號】C21D1/32GK105986090SQ201510049345
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】趙偉
【申請人】重慶展申機(jī)械廠