一種鋼管的焊后熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管的焊后熱處理工藝，包括如下步驟：2）、對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200~300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱寬度應(yīng)與焊后熱處理要求相同；6）、焊后熱處理的加熱速率，熱處理的時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：6．1）、當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h；6．2）、焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于65℃；6．3）、恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。
【專利說明】
一種鋼管的焊后熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋼管的焊后熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的鋼管的焊后熱處理工藝存在工藝步驟不協(xié)調(diào)、不合理的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生 重復(fù)處理或過度處理，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且廢品率偏高，對(duì)員工操作技能要求較高，造 成產(chǎn)品成本偏高。
[0003] 另外現(xiàn)有的鋼管的焊后熱處理工藝工藝步驟冗長，各個(gè)工序分配存在諸多不合理 的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種工序安排合理、協(xié)調(diào)的鋼管的焊后熱處 理工藝。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種鋼管的焊后熱處理工藝，包括如下步驟： 1) 、熱處理準(zhǔn)備工作 熱處理設(shè)備應(yīng)由電工正確接線，并由熱處理人員調(diào)試正常，正確選擇電阻加熱帶和熱 電偶，保溫材料用硅酸鋁棉、巖棉等保溫性能較好的材料； 2) 、對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊 后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200~30(TC，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱寬度應(yīng)與焊后 熱處理要求相同； 3) 、焊后熱處理的范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫； 4) 、焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表(毫伏 計(jì)）應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格； 5) 、焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)可按下頁表選 擇； 6) 、焊后熱處理的加熱速率，熱處理的時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1)、當(dāng)溫度升至4001：以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205\25/3)1：/11，且不得大于 330 °C /h ； 6. 2)、焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫lh，且不得少于15min，在恒溫期 間最高與最低溫差應(yīng)小于65°C ; 6. 3)、恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60X25/ δ ) °C /h，且不得大于260°C /h，400°C以 下可自然冷卻； 7) 、熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
[0006] 本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 一種鋼管的焊后熱處理工藝，包括如下步驟： 1) 、熱處理準(zhǔn)備工作 熱處理設(shè)備應(yīng)由電工正確接線，并由熱處理人員調(diào)試正常，正確選擇電阻加熱帶和熱 電偶，保溫材料用硅酸鋁棉、巖棉等保溫性能較好的材料； 2) 、對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊 后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200~30(TC，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱寬度應(yīng)與焊后 熱處理要求相同； 3) 、焊后熱處理的范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫； 4) 、焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表(毫伏 計(jì)）應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格； 5) 、焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)可按下頁表選 擇； 6) 、焊后熱處理的加熱速率，熱處理的時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1)、當(dāng)溫度升至4001：以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205\25/3)1：/11，且不得大于 330 °C /h ； 6. 2)、焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫lh，且不得少于15min，在恒溫期 間最高與最低溫差應(yīng)小于65°C ; 6. 3)、恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60X25/ δ ) °C /h，且不得大于260°C /h，400°C以 下可自然冷卻； 7) 、熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理； 8 )、常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼管的焊后熱處理工藝，包括如下步驟： 1) 、熱處理準(zhǔn)備工作 熱處理設(shè)備應(yīng)由電工正確接線，并由熱處理人員調(diào)試正常，正確選擇電阻加熱帶和熱 電偶，保溫材料用硅酸鋁棉、巖棉等保溫性能較好的材料； 2) 、對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊 后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200~30(TC，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱寬度應(yīng)與焊后 熱處理要求相同； 3) 、焊后熱處理的范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫； 4) 、焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表(毫伏 計(jì)）應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格； 5) 、焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)可按下頁表選 擇； 6) 、焊后熱處理的加熱速率，熱處理的時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1)、當(dāng)溫度升至4001：以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205\25/3)1：/11，且不得大于 330 °C /h ； 6. 2)、焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫lh，且不得少于15min，在恒溫期 間最高與最低溫差應(yīng)小于65°C ; 6. 3)、恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60X25/ δ ) °C /h，且不得大于260°C /h，400°C以 下可自然冷卻； 7) 、熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
【文檔編號(hào)】C21D9/50GK105986110SQ201510049306
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請(qǐng)人】重慶麥卡瑞機(jī)械制造有限公司