鋁材生產(chǎn)的工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁材生產(chǎn)的工藝流程,包括如下步驟，1）配料；2）熔煉；3）鑄造；4）擠壓；5）上色氧化：（1）表面預(yù)處理；（2）陽極氧化；3）封孔。本發(fā)明工藝流程免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。且鋁材生產(chǎn)質(zhì)量高。
【專利說明】
鋁材生產(chǎn)的工藝流程
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋁材生產(chǎn)的工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是招，在加上一些合金兀素，提聞?wù)胁牡男阅堋?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁材生產(chǎn)的工藝流程，該工藝流程免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。且鋁材生產(chǎn)質(zhì)量高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁材生產(chǎn)的工藝流程，其特征在于，包括如下步驟，I)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料；
2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去；
3)鑄造:溶煉好的招液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒；
4)擠壓:擠壓是型材成形的手段，先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化，不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同；
5)上色氧化:擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度，其主要過程為:
(I)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜，還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光表面；
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層；
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)，氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，使型材外表顯現(xiàn)本色以外的許多顏色。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝流程免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。且鋁材生產(chǎn)質(zhì)量高。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種鋁材生產(chǎn)的工藝流程，其特征在于，包括如下步驟，I)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料；
2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去；
3)鑄造:溶煉好的招液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒；
4)擠壓:擠壓是型材成形的手段，先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化，不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同；
5)上色氧化:擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度，其主要過程為:
(I)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜，還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光表面；
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層；
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)，氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，使型材外表顯現(xiàn)本色以外的許多顏色。
[0007]本發(fā)明工藝流程免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。且鋁材生產(chǎn)質(zhì)量高。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁材生產(chǎn)的工藝流程，其特征在于，包括如下步驟，I)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料； 2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去； 3)鑄造:溶煉好的招液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒； 4)擠壓:擠壓是型材成形的手段，先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化，不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同； 5)上色氧化:擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度，其主要過程為: (1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜，還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光表面； (2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層； (3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)，氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，使型材外表顯現(xiàn)本色以外的許多顏色。
【文檔編號】C22F1/04GK105986135SQ201510049319
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請人】重慶麥卡瑞機(jī)械制造有限公司