一種擠壓滲透包裝膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝膜領(lǐng)域，尤其涉及一種用于面膜包裝上的擠壓滲透包裝膜及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的面膜市場(chǎng)，大多為片裝面膜，將面膜紙和精華液混合后同袋包裝，方便消費(fèi)者隨時(shí)使用；但面膜往往在市場(chǎng)上經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的流通才能到達(dá)消費(fèi)者手中，在這個(gè)過(guò)程中，面膜紙和精華液之間會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用，影響面膜的使用效果。目前有一種新的面膜包裝袋，將面膜紙和精華液分隔在兩個(gè)不同的腔室內(nèi)，兩腔室之間通過(guò)熱封帶相隔，使用時(shí)在精華液所在的腔室對(duì)熱封帶施加壓力，使精華液穿過(guò)熱封帶進(jìn)入面膜紙所在腔室。但是，現(xiàn)有的包裝膜的熱封力度較大，不適用于此種結(jié)構(gòu)的包裝袋使用，用戶往往需要花費(fèi)較大的力氣才能將精華液擠出。
[0003]因此，此技術(shù)需要進(jìn)一步改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓滲透包裝膜及其生產(chǎn)工藝，該壓滲透包裝膜，此擠壓滲透包裝膜熱封強(qiáng)度小，旨在提供一種適用于對(duì)熱封強(qiáng)度要求較低的包裝袋薄膜。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種擠壓滲透包裝膜，其中，所述擠壓滲透包裝膜分為外層薄膜、中層薄膜和內(nèi)層薄膜；
[0007]外層薄膜的原料采用線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間的質(zhì)量比為3?5:1;
[0008]中層薄膜的原料采用線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間的質(zhì)量比為16:3?5;
[0009]內(nèi)層薄膜的原料采用茂金屬聚乙烯、改性粘合樹(shù)脂EVA和爽滑劑，茂金屬聚乙烯、改性粘合樹(shù)脂EVA兩者的質(zhì)量比為1:1，爽滑劑的添加量為茂金屬聚乙烯和改性粘合樹(shù)脂EVA總質(zhì)量的2?3 %。
[0010]所述的擠壓滲透包裝膜，其中，外層薄膜的原料中，所采用的線性低密度聚乙烯為型號(hào)FL201XV的線性低密度聚乙烯，所采用的低密度聚乙烯為型號(hào)2426H的高壓低密度聚乙稀。
[0011]所述的擠壓滲透包裝膜，其中，中層薄膜的原料中，所采用的線性低密度聚乙烯為型號(hào)FL201XV的線性低密度聚乙烯與型號(hào)FL201KI的線性低密度聚乙烯的混合物，所采用的低密度聚乙烯為型號(hào)2426H的高壓低密度聚乙烯。
[0012]所述的擠壓滲透包裝膜，其中，內(nèi)層薄膜原料中，茂金屬聚乙烯采用型號(hào)SP0540的茂金屬聚乙烯，改性粘合樹(shù)脂EVA采用型號(hào)11D542的EVA，爽滑劑采用型號(hào)SAB-7203S的爽滑劑。
[0013]所述的擠壓滲透包裝膜，其中，外層薄膜原料中，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間的質(zhì)量比為3:1;
[0014]中層薄膜原料中，型號(hào)FL201XV的線性低密度聚乙烯、型號(hào)FL201KI的線性低密度聚乙烯、型號(hào)2426H的高壓低密度聚乙烯三者之間的質(zhì)量比為4:9:3;
[0015]內(nèi)層薄膜原料中，爽滑劑的添加量為茂金屬聚乙烯、EVA總質(zhì)量的3%。
[0016]所述的擠壓滲透包裝膜，其中，外層薄膜的厚度為10?15μηι，中層薄膜的厚度為40?60μηι，內(nèi)層的厚度為13?17μηι。
[0017]—種如上所述的擠壓滲透包裝膜的生產(chǎn)工藝，其中，包括以下步驟:
[0018]將各層薄膜的物料分別混合均勻，將配好的物料加入三層共擠上吹吹膜機(jī)的下料斗中，加熱熔融;熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過(guò)濾去雜質(zhì)從模頭?？诔鰜?lái)，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板，牽引輥，卷取將成品薄膜卷成筒。
[0019]有益效果:本發(fā)明中所提供的一種擠壓滲透包裝膜及其生產(chǎn)工藝，采用所述壓滲透包裝膜制備面膜包裝袋，將面膜紙和精華液分隔在兩個(gè)不同的腔室內(nèi)，兩腔室之間通過(guò)熱封帶相隔，使用時(shí)在精華液所在的腔室對(duì)熱封帶施加壓力l-5N/5mm，精華液就能穿過(guò)熱封帶進(jìn)入面膜紙所在腔室，不需要費(fèi)很大的力氣，也不會(huì)出現(xiàn)精華液無(wú)法穿透熱封帶的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021 ]本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓滲透包裝膜，采用所述壓滲透包裝膜制備面膜包裝袋，將面膜紙和精華液分隔在兩個(gè)不同的腔室內(nèi)，兩腔室之間通過(guò)熱封帶相隔，使用時(shí)在精華液所在的腔室對(duì)熱封帶施加壓力l_5N/5mm，精華液就能穿過(guò)熱封帶進(jìn)入面膜紙所在腔室。
[0022]具體地，所述擠壓滲透包裝膜是由三層共擠上吹吹膜機(jī)吹塑而成的，所述擠壓滲透包裝膜分為外層薄膜、中層薄膜和內(nèi)層薄膜，外層薄膜為表層，中層薄膜為填充層，內(nèi)層薄膜為熱封層。夕卜層薄膜的厚度為10?15μηι，中層薄膜的厚度為40?60μηι，內(nèi)層的厚度為13?17μπι0
[0023]其中，外層薄膜的原料采用線性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，線性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯之間的質(zhì)量比為3?5:1。在本發(fā)明的實(shí)施例方案中，優(yōu)選地，其中所采用的線性低密度聚乙烯為埃克森美孚出廠型號(hào)FL201XV的線性低密度聚乙烯，所采用的低密度聚乙烯為型號(hào)2426Η的高壓低密度聚乙烯。
[0024]中層薄膜的原料采用線性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間的質(zhì)量比為16: 3?5。在本發(fā)明的實(shí)施例方案中，優(yōu)選地，其中所采用的線性低密度聚乙烯為?？松梨诔鰪S型號(hào)FL201XV的線性低密度聚乙烯與中石化福煉出廠型號(hào)FL201KI的線性低密度聚乙烯的混合物，所采用的低密度聚乙烯為型號(hào)2426Η的高壓低密度聚乙烯，三者之間的質(zhì)量比為4:8?10:3?5。
[0025]內(nèi)層薄膜的原料采用茂金屬聚乙烯、改性粘合樹(shù)脂EVA和爽滑劑，茂金屬聚乙烯、改性粘合樹(shù)脂EVA兩者的質(zhì)量比為1:1，爽滑劑的添加量為茂金屬聚乙烯和改性粘合樹(shù)脂EVA總質(zhì)量的2?3%。在本發(fā)明的實(shí)施例方案中，優(yōu)選地，所述茂金屬聚乙烯采用型號(hào)SP0540的茂金屬聚乙烯，所述改性粘合樹(shù)脂EVA采用型號(hào)11D542的EVA。
[0026]LLDPE為成型應(yīng)用提供非常好的可塑性，提供良好的柔韌性和抗熱變形和抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂能力。茂金屬聚乙烯樹(shù)脂mPE提高的薄膜加工性，薄膜的韌性，沖擊強(qiáng)度和抗撕裂性能，以及良好的密封性能，和優(yōu)異熱封性能。EVA具有密封性、粘合性、柔軟性、強(qiáng)韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜、熱收縮薄膜、農(nóng)用薄膜、食品包裝薄膜、層合薄膜。使得本發(fā)明擠壓滲透包裝膜具有熱封性能好、封口穩(wěn)定、熱封強(qiáng)度較低等優(yōu)點(diǎn)。
[0027]更進(jìn)一步地，本發(fā)明中提供所述擠壓滲透包裝膜的最優(yōu)實(shí)施例方案，具體為:
[0028]外層薄膜的采用?？松梨诔鰪S型號(hào)FL201XV的線性低密度聚乙烯，型號(hào)2426H的高壓低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯之間的質(zhì)量比為3:1;
[0029]中層薄膜中采用埃克森美孚出廠型號(hào)FL201XV的線性低密度聚乙烯與中石化福煉出廠型號(hào)FL201KI的線性低密度聚乙烯，采用型號(hào)2426H的高壓低密度聚乙烯，三者之間的質(zhì)量比為4:9:3;
[0030]內(nèi)層薄膜中采用型號(hào)SP0540的茂金屬聚乙烯、型號(hào)11D542的EVA和型號(hào)SAB-7203S的爽滑劑，茂金屬聚乙烯、EVA兩者的質(zhì)量比為1:1，爽滑劑的添加量為茂金屬聚乙烯、EVA總質(zhì)量的3%。
[0031]采用上述比例配置得到的擠壓滲透包裝膜，經(jīng)過(guò)熱封后，熱封強(qiáng)度為l-5N/5mm，具有熱封性能好、封口穩(wěn)定、熱封強(qiáng)度較低等優(yōu)點(diǎn)。
[0032]本發(fā)明中還提供所述擠壓滲透包裝膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0033]將各層薄膜的物料分別混合均勻，將配好的物料加入三層共擠上吹吹膜機(jī)的下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜