一種采用rh單聯(lián)工藝生產(chǎn)中厚板的冶煉方法
【專利摘要】一種采用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)中厚板的冶煉方法，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)鐵水脫硫預(yù)處理；轉(zhuǎn)爐冶煉：所有原輔料水分控制在≤0.50wt％，出鋼強(qiáng)脫氧并攪拌；RH真空處理：氬氣在噸鋼6～12NL/min，真空結(jié)束鋼中氫含量≤2.0ppm；鈣處理：用鈣處理對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行變性處理后鋼中鈣含量控制在15～20ppm；板壞連鑄：恒拉速，過(guò)熱度≤25℃，壓下量5.5～6.5mm等工藝完成。優(yōu)點(diǎn)在于：成品質(zhì)量?jī)?yōu)異，探傷合格率控制在99.6％以上，實(shí)現(xiàn)了該類鋼種工業(yè)化、批量、穩(wěn)定生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種采用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)中厚板的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)中厚板的冶煉方法。尤其涉及一種采用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)保探傷低合金中厚板的冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中厚板產(chǎn)品為保證鋼板內(nèi)部質(zhì)量，需進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，影響鋼板探傷檢驗(yàn)結(jié)果的有兩個(gè)因素，一是鋼中氫含量在鋼板中聚集，形成氫爆破使鋼板內(nèi)部缺陷擴(kuò)大，從而影響鋼板內(nèi)部質(zhì)量，導(dǎo)致探傷不合格;二是鋼中存在大顆粒脆性非金屬夾雜物，在乳制過(guò)程隨著乳制變形，而非金屬夾雜物與鋼基體存在間隙，導(dǎo)致探傷不合格。為保障低合金類中厚板探傷檢驗(yàn)合格，需對(duì)鋼中的氫含量和非金屬夾雜物進(jìn)行控制，以滿足生產(chǎn)的需求。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00910228811.6的中國(guó)專利公開(kāi)了一種提高中厚鋼板探傷合格率的方法，該發(fā)明采用的冶煉工藝為L(zhǎng)F爐單聯(lián)，主要從成分控制、拉速和鑄坯堆垛緩冷以及乳制壓下率的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼板探傷的控制；該發(fā)明對(duì)于影響鋼板探傷的主要因素專利中未提及，并沒(méi)有相關(guān)的工藝技術(shù)控制措施。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01510001606.1的中國(guó)專利公開(kāi)了一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，該發(fā)明主要是采用乳后鋼板下線堆冷的方法對(duì)中厚板的探傷合格率進(jìn)行控制，其控制點(diǎn)主要為根據(jù)鋼板厚度規(guī)格的不同，控制不同的下線溫度進(jìn)行堆冷，其主要目的是通過(guò)堆冷使鋼板中的氫析出，改善鋼板的內(nèi)部質(zhì)量;該發(fā)明的缺點(diǎn)是沒(méi)有從根本上控制鋼中氫元素的來(lái)源，也未考慮鋼中非金屬對(duì)探傷的影響，而今僅僅采用一種鋼板堆垛緩冷的補(bǔ)救措施對(duì)鋼板的探傷合格率進(jìn)行控制。
[0005]基于以上原因，本專利提出了一種采用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)中厚板的冶煉方法，實(shí)現(xiàn)了低合金類中厚板探傷合格率的穩(wěn)定控制，滿足了工業(yè)化、批量生產(chǎn)，經(jīng)檢索未找到與該工藝相關(guān)的專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種采用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)中厚板的冶煉方法，解決了低合金類中厚板探傷合格率穩(wěn)定控制的問(wèn)題。
[0007]—種采用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)中厚板的冶煉方法，通過(guò)鐵水脫硫預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一RH真空精煉一鈣處理一板坯連鑄工藝路線完成，具體步驟及參數(shù)如下:
[0008]1、鐵水脫硫預(yù)處理:脫后硫鐵水中的硫含量控制在<40ppm。
[0009]2、轉(zhuǎn)爐冶煉:冶煉過(guò)程中所有原輔料要求保持干燥，其水分含量控制在<
0.50wt% ο
[0010]出鋼采用強(qiáng)脫氧并進(jìn)行攪拌，保證尺寸多20μπι的脫氧產(chǎn)物去除。
[0011]3、RH真空精煉:RH真空處理提升氬氣的流量控制在噸鋼6?12NL/min，真空處理時(shí)間控制在15?20min，真空度控制在彡lOOPa，真空結(jié)束鋼中氫含量控制在彡2.0ppm。
[0012]采用RH真空處理，使尺寸<20μπι的細(xì)小脫氧產(chǎn)物去除率達(dá)到80-90%。
[0013]4、鈣處理:采用鈣處理對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行變性處理，處理后鋼中的鈣含量控制在15?20ppm，使脫氧產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃蜗禂?shù)較小的CaS-CaO-Al2O3類復(fù)合夾雜。
[0014]5、板壞連鑄:采用板坯澆鑄，恒拉速，過(guò)熱度控制在<25°C，并采用動(dòng)態(tài)輕壓下工藝，壓下量控制在5.5?6.5111111，保證連鑄坯中心偏析級(jí)別以68/1'1979-2001檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制在C 類 1.0。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本工藝實(shí)現(xiàn)低合金類中厚板鋼中氫含量控制在2.0ppm以內(nèi)；連鑄板坯的內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)異，連鑄坯中心偏析級(jí)別以GB/T1979-2001檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制在C類1.0；鋼中非金屬夾雜控制為變形系數(shù)較小的CaS-CaO-Al2O3類復(fù)合夾雜，乳材中夾雜物尺寸控制在20μπι以內(nèi)，從根本上解決了低合金類中厚板探傷合格率的問(wèn)題，探傷合格率控制在99.6%以上，實(shí)現(xiàn)了該類鋼種工業(yè)化、批量、穩(wěn)定生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]鋼種Q345DH，采用的工藝路線為:鐵水脫硫預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一 RH真空精煉一鈣處理一板坯連鑄。
[0018]1、鐵水脫硫預(yù)處理:鐵水脫硫預(yù)處理后的硫含量為40ppm;
[0019]2、轉(zhuǎn)爐冶煉:冶煉過(guò)程中所有原輔料要求保持干燥，其水分含量為0.30wt %。
[0020]出鋼采用強(qiáng)脫氧并進(jìn)行攪拌，保證大顆粒脫氧產(chǎn)物去除。
[0021 ] 3、RH真空冶煉:氫含量控制:RH真空處理提升氬氣的流量控制在噸鋼12NL/min，真空處理時(shí)間控制在20min，真空度控制在10Pa，真空結(jié)束鋼中氫含量控制在1.5ppm。
[0022]采用RH真空處理，保證真空處理時(shí)間保證細(xì)小脫氧產(chǎn)物去除。
[0023]4、鈣處理:采用鈣處理對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行變性處理，鋼中的鈣含量控制在20ppm，使脫氧產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃蜗禂?shù)較小的CaS-CaO-Al2O3類復(fù)合夾雜。
[0024]5、板壞連鑄:采用板坯澆鑄，恒拉速，過(guò)熱度控制在25°C，并采用動(dòng)態(tài)輕壓下工藝，壓下量控制在6.5111111，保證連鑄坯中心偏析級(jí)別以68/1'1979-2001檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制在(:類1.0。
[0025]采用此工藝生產(chǎn)的連鑄板坯所乳制鋼板，鋼中非金屬夾雜物控制為變形系數(shù)較小的CaS-CaO-Al2O3類復(fù)合夾雜，乳材中夾雜物尺寸控制在15μπι;低合金中厚板探傷合格率控制在99.8%。
[0026]實(shí)施例2
[0027]鋼種Q345BH，采用的工藝路線為:鐵水脫硫預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一 RH真空精煉一鈣處理一板坯連鑄。
[0028]1、鐵水脫硫預(yù)處理:鐵水脫硫預(yù)處理后的硫含量為30ppm;
[0029]2、轉(zhuǎn)爐冶煉:冶煉過(guò)程中所有原輔料要求保持干燥，其水分含量為0.50wt %。
[0030]出鋼采用強(qiáng)脫氧并進(jìn)行攪拌，保證大顆粒脫氧產(chǎn)物去除。
[0031]3、RH真空冶煉:RH真空處理提升氬氣的流量控制在噸鋼8NL/min，真空處理時(shí)間控制在15min，真空度控制在lOOPa，真空結(jié)束鋼中氫含量控制在2.0ppm。
[0032]采用RH真空處理，保證真空處理時(shí)間保證細(xì)小脫氧產(chǎn)物去除。
[0033]4、鈣處理:采用鈣處理對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行變性處理，鋼中的鈣含量控制在15ppm，使脫氧產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃蜗禂?shù)較小的CaS-CaO-Al2O3類復(fù)合夾雜。
[0034]5、板壞連鑄:采用板坯澆鑄，恒拉速，過(guò)熱度控制在20°C，并采用動(dòng)態(tài)輕壓下工藝，壓下量控制在5.5_，保證連鑄坯中心偏析級(jí)別以68/11979-2001檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制在(:類1.0。
[0035]采用此工藝生產(chǎn)的連鑄板坯所乳制鋼板，鋼中非金屬夾雜物控制為變形系數(shù)較小的CaS-CaO-Al2O3類復(fù)合夾雜，乳材中夾雜物尺寸控制在20μπι;低合金中厚板探傷合格率控制在100%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用RH單聯(lián)工藝生產(chǎn)中厚板的冶煉方法，其特征在于，具體步驟及參數(shù)如下: 1)鐵水脫硫預(yù)處理:脫后硫鐵水中的硫含量控制在<40ppm;2)轉(zhuǎn)爐冶煉:冶煉過(guò)程中所有原輔料要求保持干燥，其水分含量控制在<0.50wt% ; 3)RH真空精煉:RH真空處理提升氬氣的流量控制在噸鋼6?12NL/min，真空處理時(shí)間控制在15?20min，真空度控制在彡lOOPa，真空結(jié)束鋼中氫含量控制在彡2.0ppm; 4)鈣處理:采用鈣處理對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行變性處理，處理后鋼中的鈣含量控制在15?20ppm; 5)板壞連鑄:采用板坯澆鑄，恒拉速，過(guò)熱度控制在<25°C，并采用動(dòng)態(tài)輕壓下工藝，壓下量控制在5.5?6.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述的步驟2)中的轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼采用脫氧并進(jìn)行攪拌，保證尺寸多20μπι的脫氧產(chǎn)物去除。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述的步驟3)采用RH真空處理，使尺寸<2(^111的細(xì)小脫氧產(chǎn)物去除率達(dá)到80-90%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述的步驟5)板壞連鑄保證連鑄坯中心偏析級(jí)別以68/11979-2001檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制在(:類1.0。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK106011595SQ201610539843
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】李戰(zhàn)軍, 劉金剛, 初仁生, 史志強(qiáng), 王東柱, 郝寧, 陳霞
【申請(qǐng)人】首鋼總公司