一種前缸蓋鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種前缸蓋鑄造工藝，包括以下步驟：原材料檢驗：檢查原材料化學(xué)成分和針孔度；熔煉：將原材料化成鋁液，并檢查合金液的化學(xué)成分和機(jī)械性能；壓鑄：將鋁液壓鑄成前缸蓋胚體，并檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量；整理：去除前缸蓋胚體的飛邊和毛刺；鉆中心孔：鉆通局部擠壓孔，并檢查孔的直徑以及是否傷到鑄件；拋丸：將產(chǎn)品掛在吊架上進(jìn)行拋丸，制成成品，并檢查成品色差是否一致；成品檢驗：檢查成品是否符合各項指標(biāo)，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工工藝中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品前缸蓋鑄件環(huán)保實用，大大降低了勞動強度。
【專利說明】
一種前缸蓋鑄造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種前缸蓋鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)的前缸蓋鑄造水平是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，目前的燃油發(fā)動機(jī)前缸蓋鑄造工藝存在勞動強度大，原材料消耗量大等缺點。不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時鑄件重量偏重，廢品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種發(fā)動機(jī)前缸蓋鑄造工藝，加工制作工藝簡單。
[0004]本發(fā)明提供的發(fā)動機(jī)前缸蓋鑄造工藝，包括以下步驟:
a、原材料檢驗:檢查原材料化學(xué)成分和針孔度；
b、熔煉:將原材料化成鋁液，并檢查合金液的化學(xué)成分和機(jī)械性能；
c、壓鑄:將鋁液壓鑄成前缸蓋胚體，并檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量；
d、整理:去除前缸蓋胚體的飛邊和毛刺；
e、鉆中心孔:鉆通局部擠壓孔，并檢查孔的直徑以及是否傷到鑄件；
f、拋丸:將產(chǎn)品掛在吊架上進(jìn)行拋丸，制成成品，并檢查成品色差是否一致；
g、成品檢驗:檢查成品是否符合各項指標(biāo)。
[0005]進(jìn)一步地，所述鉆通局部擠壓孔為Φ 140°。
[0006]進(jìn)一步地，在熔煉過程中，原材料分為新料和回爐料，新料和回爐料的比例為6:4。
[0007]進(jìn)一步地，所述熔煉溫度至少為730°。
[0008]本發(fā)明提供的發(fā)動機(jī)前缸蓋鑄造工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工工藝中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品前缸蓋鑄件環(huán)保實用，大大降低了勞動強度。
【具體實施方式】
[0009]本實施例的發(fā)動機(jī)前缸蓋鑄造工藝，包括以下步驟:1、原材料進(jìn)廠檢驗:檢查原材料化學(xué)成分和針孔度，檢驗合格移至庫房，確保有塑料罩防塵，有合格牌標(biāo)識;2、熔煉:將原材料化成鋁液，新料和回爐料比例為6:4，檢查合金液的化學(xué)成分和機(jī)械性能;3、壓鑄:壓鑄前缸蓋產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，合格產(chǎn)品移至下一工位;4、整理:去除產(chǎn)品的飛邊、毛刺等，檢查產(chǎn)品清整情況，合格產(chǎn)品移至下一工位;5、鉆中心孔:鉆通局部擠壓孔Φ 14°，檢查孔直徑，是否傷到鑄件，合格產(chǎn)品移至下一工位;6、拋丸:將產(chǎn)品掛在吊架上按工藝要求進(jìn)行拋丸，檢查產(chǎn)品表面色差是否一致，合格產(chǎn)品移至下一工位;7、裝箱:按工藝要求的位置和數(shù)量進(jìn)行裝框，檢查產(chǎn)品的擺放位置及數(shù)量是否正確，將合格產(chǎn)品移到庫房；
8、成品檢驗:檢查產(chǎn)品檢測報告是否齊全，產(chǎn)品外觀是否滿足顧客要求，每個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量是否正確;9、入庫:將產(chǎn)品放在指定的位置;10、出庫檢驗:檢查產(chǎn)品的外觀是否滿足顧客要求，檢查產(chǎn)品批次是否正確，檢查拉棒與樣錠是否準(zhǔn)備好，爐號是否正確，檢查出庫數(shù)量與定單數(shù)量是否正確。
[0010]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種前缸蓋鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、原材料檢驗:檢查原材料化學(xué)成分和針孔度； b、熔煉:將原材料化成鋁液，并檢查合金液的化學(xué)成分和機(jī)械性能； c、壓鑄:將鋁液壓鑄成前缸蓋胚體，并檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量； d、整理:去除前缸蓋胚體的飛邊和毛刺； e、鉆中心孔:鉆通局部擠壓孔，并檢查孔的直徑以及是否傷到鑄件； f、拋丸:將產(chǎn)品掛在吊架上進(jìn)行拋丸，制成成品，并檢查成品色差是否一致； g、成品檢驗:檢查成品是否符合各項指標(biāo)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前缸蓋鑄造工藝，其特征在于，所述鉆通局部擠壓孔為Φ140。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前缸蓋鑄造工藝，其特征在于，在熔煉過程中，原材料分為新料和回爐料，新料和回爐料的比例為6:4。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種前缸蓋鑄造工藝，其特征在于，所述熔煉溫度至少為730。。
【文檔編號】B22D17/00GK106041017SQ201610604970
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】沃湖斌, 陳沛, 錢斌, 嚴(yán)云宏, 喬憐明, 王磊
【申請人】寧波遵航汽車零部件有限公司