低速同步皮帶輪鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低速同步皮帶輪鑄造工藝，采用壓鑄工藝，包括以下步驟，開模具、制作蠟?zāi)！⒅茪?、脫蠟、澆鑄、清理、檢驗，其特征在于，對所述的制作蠟?zāi)?、澆鑄步驟溫度進(jìn)行控制，所述制作蠟?zāi)２襟E中，蠟的溫度控制在57℃?59℃，蠟?zāi)７胖梅块g溫度控制在23℃?27℃，所述澆鑄步驟中，鋼水溫度控制在1615℃?1635℃，?？跍囟瓤刂圃?200℃，所述的低速同步皮帶輪設(shè)有軸孔、皮帶擋圈及設(shè)于皮帶擋圈內(nèi)的同步齒圈。本發(fā)明精細(xì)控制工藝過程，產(chǎn)品鑄造合格率和質(zhì)量更高。
【專利說明】
低速同步皮帶輪鑄造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低速同步皮帶輪鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程；由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分;壓鑄時金屬填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程，同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成，只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果；因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性;更應(yīng)重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用，在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決低速同步皮帶輪鑄造工藝中工藝參數(shù)和條件的控制問題，提供一種優(yōu)化的，精細(xì)控制工藝過程，產(chǎn)品鑄造質(zhì)量更高的低速同步皮帶輪鑄造工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種低速同步皮帶輪鑄造工藝，采用壓鑄工藝，包括以下步驟，開模具、制作蠟?zāi)！⒅茪?、脫蠟、澆鑄、清理、檢驗，對所述的制作蠟?zāi)！茶T步驟溫度進(jìn)行控制，所述制作蠟?zāi)２襟E中，蠟的溫度控制在57°C_59°C，蠟?zāi)７胖梅块g溫度控制在23°C_27°C，所述澆鑄步驟中，鋼水溫度控制在1615°C_1635°C，?？跍囟瓤刂圃?200 °C，所述的低速同步皮帶輪設(shè)有軸孔、皮帶擋圈及設(shè)于皮帶擋圈內(nèi)的同步齒圈。蠟熔化溫度為47 0C -64 0C之間，本方案為精密鑄造工藝，控制蠟溫在57 °C -59 °C范圍內(nèi)，制作出的蠟?zāi)：细衤食^99%，蠟?zāi)７胖脺囟瓤刂圃?3°C_27°C，可保證蠟?zāi)４娣牌陂g不變形受損;鋼的熔化溫度是1515°C，澆鑄時控制溫度在1615°C_1635°C，也利于提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量；?？跍囟瓤刂圃?2000C，同樣有利于提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]作為優(yōu)選，所述的皮帶擋圈直徑為120-130毫米，所述的軸孔直徑為40-50毫米，所述低速同步皮帶輪厚度為30-35毫米。本方案的低速同步皮帶輪應(yīng)用溫度及其它參數(shù)控制后，產(chǎn)品合格率超過99.5 %。
[0006]作為優(yōu)選，所述的皮帶擋圈直徑為175-185毫米，所述的軸孔直徑為45_55毫米，所述低速同步皮帶輪厚度為25-30毫米。本方案的低速同步皮帶輪應(yīng)用溫度及其它參數(shù)控制后，產(chǎn)品合格率超過99.5 %。
[0007]作為優(yōu)選，所述的開模具步驟中，設(shè)置收縮率為3.2%_3.5%。鑄造收縮率又稱鑄造線收縮率，是指鑄件在凝固收縮過程中各部位尺寸縮小的百分率，它與鑄件合金種類、化學(xué)成分、鑄型種類、冷卻條件及鑄件本身結(jié)構(gòu)特點等因素密切相關(guān)，本方案中根據(jù)鑄件特點和要求，制定合理的收縮率。
[0008]作為優(yōu)選，所述的澆鑄步驟中，澆鑄時間控制在3-5秒。澆鑄時，鋼水溫度迅速降低，需要在短暫時間內(nèi)完成澆鑄，本方案控制在5秒以內(nèi)，優(yōu)選3-5秒。
[0009]作為優(yōu)選，所述的澆鑄材料為不銹鋼。
[0010]作為優(yōu)選，所述的模口溫度采用熱電偶測控。?？跍囟葧苯佑绊戣T造效果，熱電偶測量溫度準(zhǔn)確，反應(yīng)迅速，便于保持模口溫度。
[0011]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:(I)精細(xì)控制工藝過程；(2)產(chǎn)品鑄造合格率和質(zhì)量更高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明低速同步皮帶輪的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明低速同步皮帶輪的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、皮帶輪2、軸孔3、皮帶擋圈4、同步齒圈。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0016]低速同步皮帶輪鑄造工藝，采用壓鑄工藝，包括以下步驟，開模具、制作蠟?zāi)?、制殼、脫蠟、澆鑄、清理、檢驗，對制作蠟?zāi)！茶T步驟溫度進(jìn)行控制，制作蠟?zāi)２襟E中，蠟的溫度控制在58°C，蠟?zāi)７胖梅块g溫度控制在25°C，澆鑄步驟中，鋼水溫度控制在1620°C，?？跍囟瓤刂圃?200°C，低速同步皮帶輪設(shè)有軸孔、皮帶擋圈及設(shè)于皮帶擋圈內(nèi)的同步齒圈；
[0017]如圖1所示，低速同步皮帶輪I設(shè)有軸孔2、皮帶擋圈3及設(shè)于皮帶擋圈3內(nèi)的同步齒圈4，皮帶擋圈直徑為125毫米，軸孔直徑為45毫米，低速同步皮帶輪厚度為32毫米；
[0018]如圖2所示，低速同步皮帶輪I設(shè)有軸孔2、皮帶擋圈3及設(shè)于皮帶擋圈3內(nèi)的同步齒圈4，皮帶擋圈直徑為180毫米，軸孔直徑為50毫米，低速同步皮帶輪厚度為28毫米
[0019]開模具步驟中，設(shè)置收縮率為3.3%;澆鑄步驟中，澆鑄時間控制在4秒;澆鑄材料為不銹鋼;?？跍囟炔捎脽犭娕紲y控。
[0020]具體實施過程是，按照壓鑄工藝步驟，首先給低速同步皮帶輪開模具，設(shè)置3.3 %的收縮率，然后在蠟溫58°C制作蠟?zāi)?，蠟?zāi)７胖梅块g溫度控制在25°C，之后制殼、脫蠟、澆鑄，澆鑄時鋼水溫度控制在1620 °C，模口溫度控制在1200°C，澆鑄完成后進(jìn)行后期清理及檢驗。
【主權(quán)項】
1.一種低速同步皮帶輪鑄造工藝，采用壓鑄工藝，包括以下步驟，開模具、制作蠟?zāi)?、制殼、脫蠟、澆鑄、清理、檢驗，其特征在于，對所述的制作蠟?zāi)?、澆鑄步驟溫度進(jìn)行控制，所述制作蠟?zāi)２襟E中，蠟的溫度控制在57°c-59°c，蠟?zāi)７胖梅块g溫度控制在23°c-27°c，所述澆鑄步驟中，鋼水溫度控制在1615°C-1635°C，?？跍囟瓤刂圃?200°C，所述的低速同步皮帶輪設(shè)有軸孔、皮帶擋圈及設(shè)于皮帶擋圈內(nèi)的同步齒圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速同步皮帶輪鑄造工藝，其特征是，所述的皮帶擋圈直徑為120-130毫米，所述的軸孔直徑為40-50毫米，所述低速同步皮帶輪厚度為30-35毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速同步皮帶輪鑄造工藝，其特征是，所述的皮帶擋圈直徑為175-185毫米，所述的軸孔直徑為45-55毫米，所述低速同步皮帶輪厚度為25-30毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速同步皮帶輪鑄造工藝，其特征是，所述的開模具步驟中，設(shè)置收縮率為3.2%-3.5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速同步皮帶輪鑄造工藝，其特征是，所述的澆鑄步驟中，澆鑄時間控制在3-5秒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速同步皮帶輪鑄造工藝，其特征是，所述的澆鑄材料為不銹鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速同步皮帶輪鑄造工藝，其特征是，所述的?？跍囟炔捎脽犭娕紲y控。
【文檔編號】B22C7/02GK106077561SQ201610709927
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】羅益民
【申請人】浙江遂金特種鑄造有限公司