高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置及其應(yīng)用系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置及其應(yīng)用系統(tǒng)和方法，屬于高爐熱風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括上、下壓板、壓頭和壓力傳感器；上、下壓板的工作面相對(duì)；壓力傳感器底端面緊貼下壓板的工作面設(shè)置，感應(yīng)端抵緊壓頭的底端面；壓力傳感器連接高爐控制系統(tǒng)。應(yīng)用系統(tǒng)包括4套應(yīng)力裝置，分成2組，在作為熱風(fēng)總管和熱風(fēng)爐之間拉桿的2段H型鋼兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，2段H型鋼通過法蘭固定連接；每組應(yīng)力裝置在法蘭的上、下對(duì)稱式設(shè)置，并通過螺栓穿過2個(gè)上壓板、2個(gè)下壓板和2個(gè)法蘭將2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置固定在一起。本發(fā)明通過在拉桿連接點(diǎn)設(shè)置應(yīng)力裝置采集應(yīng)力變化數(shù)據(jù)并分析數(shù)據(jù)，達(dá)到將應(yīng)力變化量化的目的。
【專利說明】
高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置及其應(yīng)用系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于高爐熱風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置及其應(yīng)用系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展歷史中，熱風(fēng)爐的成功應(yīng)用無疑具有特殊的地位。高爐使用熱風(fēng)冶煉為節(jié)約儲(chǔ)量有限的冶金焦、降低能源消耗、提高高爐產(chǎn)量、降低鋼鐵成本方面起到了重要作用；同時(shí)也提高了能源的利用率、減少了CO2的排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)有著重要且積極的影響。因此不斷的提高熱風(fēng)的溫度、壓力是高爐熱風(fēng)爐技術(shù)進(jìn)步的主要方向。隨著技術(shù)進(jìn)步，熱風(fēng)溫度已經(jīng)由最初的149°C發(fā)展到最高1300°C的水平，熱風(fēng)爐爐內(nèi)最高溫度達(dá)到了1450°C，爐內(nèi)壓力最高0.5MPa。如何安全的輸送數(shù)量巨大、超高溫度和壓力的熱風(fēng)，是熱風(fēng)爐技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。如果沒有處理好熱風(fēng)管道的問題，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)管道過熱、燒紅甚至燒穿、爆炸的惡性事故，造成重大人員傷亡的慘劇。出現(xiàn)以上事故的一個(gè)主要原因就是熱風(fēng)管系受力的拉桿設(shè)計(jì)不完善，不能有效的控制、調(diào)整，解決受熱膨脹、盲板力帶來的影響，從而導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)疲勞變形、發(fā)生事故。
[0003]大型高爐的4座熱風(fēng)爐通常是單列式布置，熱風(fēng)總管在交替送風(fēng)的工作中，其鋼殼的位移量如果高達(dá)20?30mm(現(xiàn)都采用4?拉桿結(jié)構(gòu)形式)后，往往會(huì)造成補(bǔ)償器失效、耐材脫落、總管燒穿惡性事故。
[0004]經(jīng)檢索，中國專利，申請(qǐng)?zhí)?201410225552.2，公布日:2014.08.06，公開了一種熱風(fēng)管道三角形柔性大拉桿裝置，屬于高爐頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括:熱風(fēng)總管、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)支管補(bǔ)償器、熱風(fēng)閥、熱風(fēng)爐爐殼。在熱風(fēng)爐爐殼上設(shè)置熱風(fēng)爐爐殼加強(qiáng)環(huán)，在熱風(fēng)支管與熱風(fēng)總管連接的三岔口位置設(shè)置熱風(fēng)管道上大拉桿支座，然后利用兩組呈三角形布置的柔性大拉桿將熱風(fēng)爐爐殼加強(qiáng)環(huán)和柔性大拉桿支座連接成一體，連接方式采用焊接或螺栓連接。為方便連接可以設(shè)置連接板。該專利優(yōu)點(diǎn)在于，能夠有效吸收熱風(fēng)爐爐殼上漲，減少管殼和爐殼的應(yīng)力，提高熱風(fēng)爐和管道的安全性，特別適用于熱風(fēng)出口較高、爐殼上漲量較大的頂燃式熱風(fēng)爐。但該專利對(duì)應(yīng)力變化沒有辦法量化，對(duì)于應(yīng)力的調(diào)節(jié)沒有針對(duì)性，只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)拉桿拉力，如果調(diào)節(jié)不夠或調(diào)節(jié)過度，對(duì)于熱風(fēng)爐和管道的連接還是容易產(chǎn)位移而產(chǎn)生事故風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的單列式熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管由于應(yīng)力變化造成錯(cuò)位而產(chǎn)生事故風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)力變化不能量化的問題，本發(fā)明提供了一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置及其應(yīng)用系統(tǒng)和方法。它通過在拉桿連接點(diǎn)設(shè)置應(yīng)力裝置采集應(yīng)力變化數(shù)據(jù)并分析數(shù)據(jù)，達(dá)到將應(yīng)力變化量化的目的。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]—種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，包括上壓板和下壓板，還包括壓頭和壓力傳感器;所述上壓板和下壓板的工作面相對(duì);所述壓力傳感器底端面緊貼下壓板的工作面設(shè)置，感應(yīng)端抵緊壓頭的底端面，壓頭的上表面和上壓板的工作面緊密接觸后，通過螺栓固定壓緊;壓力傳感器通過無線或有線連接外部高爐控制系統(tǒng)。用于單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口應(yīng)力的檢測(cè)，解決了如何將應(yīng)力變化量化的問題，為單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口應(yīng)力的調(diào)節(jié)打下良好的基礎(chǔ)；
[0010]優(yōu)選地，所述下壓板中間徑線上開有定位槽，和法蘭中間徑線上設(shè)置的定位塊配合設(shè)置，提高應(yīng)力變化數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和各點(diǎn)數(shù)據(jù)采集的一致性。
[0011]優(yōu)選地，還包括在下壓板和壓力傳感器底端面之間設(shè)置的墊板，墊板可以是多種規(guī)格或多個(gè)，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)上下板間距，提高本裝置的通用性。
[0012]優(yōu)選地，所述壓力傳感器的預(yù)緊力320噸，滿足熱風(fēng)爐出口應(yīng)力變化的高強(qiáng)度檢測(cè);所述上壓板、下壓板和壓頭的工作面的平整度在0.5mm以內(nèi)，以便于盡量消除壓力傳感器采集數(shù)據(jù)的干擾因素，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0013]—種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)，所述高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置共計(jì)4套，分成2組，在作為熱風(fēng)總管和熱風(fēng)爐之間拉桿的2段H型鋼兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，2段H型鋼通過法蘭固定連接;每組高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置在法蘭的上、下對(duì)稱式設(shè)置，并通過螺栓穿過2個(gè)上壓板、2個(gè)下壓板和2個(gè)法蘭將2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置固定連接在一起，4套應(yīng)力裝置上下左右對(duì)稱設(shè)置，協(xié)同作用，能夠盡可能的避免應(yīng)力中橫向力波動(dòng)產(chǎn)生的不良影響，4個(gè)數(shù)據(jù)可以通過分析、平均等手段來確定該處的應(yīng)力變化規(guī)律，并為單列式布置的4座熱風(fēng)爐不同工作狀態(tài)下尋找整個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)力變化規(guī)律和最終做出調(diào)整方案打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
[0014]優(yōu)選地，所述螺栓為雙頭螺栓，能夠上下對(duì)稱式固定;數(shù)量為偶數(shù)，對(duì)稱式使用，保持整個(gè)檢測(cè)工作面的對(duì)稱，進(jìn)一步保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。
[0015]優(yōu)選地，所述法蘭為長橢圓板狀，將應(yīng)力變化得以放大，中部用對(duì)稱的兩排螺栓將兩段H型鋼固定連接，兩頭呈對(duì)稱的半圓狀，分別由對(duì)稱的2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置夾緊后，用螺栓對(duì)稱式固定，長橢圓板狀法蘭，兩端為對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ΨQ式固定和連接應(yīng)力檢測(cè)裝置，還能將應(yīng)力變化得以放大，提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。
[0016]一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用方法，步驟為:
[0017]步驟一、綁定:在熱風(fēng)支管的兩側(cè)用互相固定連接的H型鋼將熱風(fēng)爐及熱風(fēng)總管作為拉桿綁定，形成箱形綁定結(jié)構(gòu);單列式熱風(fēng)爐共計(jì)4個(gè)，使用4組箱形綁定結(jié)構(gòu)分別綁定；
[0018]步驟二、應(yīng)力裝置的安裝:在每組綁定結(jié)構(gòu)中，分別在熱風(fēng)支管的兩側(cè)選擇兩段H型鋼的法蘭的連接處，法蘭的外伸的半圓端頭兩側(cè)，由對(duì)稱的2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置夾緊后，用螺栓對(duì)稱式固定；
[0019]步驟三、壓力傳感器的外接:將壓力傳感器通過無線或有線連接外部高爐控制系統(tǒng)；
[0020]步驟四、采集數(shù)據(jù):采集32個(gè)壓力傳感器的數(shù)據(jù)；
[0021]步驟五、數(shù)據(jù)分析:結(jié)合綜合分析數(shù)據(jù)，調(diào)整箱形綁定結(jié)構(gòu)，使4個(gè)單列式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管處于相對(duì)平衡狀態(tài)。
[0022]通過H型鋼形成的箱形綁定結(jié)構(gòu)將熱風(fēng)爐及熱風(fēng)總管綁定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并協(xié)同應(yīng)力裝置的對(duì)稱式上下左右安裝，一個(gè)保持?jǐn)?shù)據(jù)采集過程中的穩(wěn)定，一個(gè)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免了熱風(fēng)出口切向力的影響，保證了整個(gè)單列式熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)出口應(yīng)力變化量化的準(zhǔn)確性；32個(gè)壓力傳感器的數(shù)據(jù)的同步分析，進(jìn)而調(diào)整箱形綁定結(jié)構(gòu)，使4個(gè)單列式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管處于相對(duì)平衡狀態(tài)，使得熱風(fēng)總管在交替送風(fēng)的工作中，其鋼殼的位移量控制在5?8mm，保補(bǔ)償器不失效、耐材不脫落、總管不燒穿，直到高爐的大、中修。
[0023]優(yōu)選地，步驟四中，同時(shí)采集熱風(fēng)口的溫度數(shù)據(jù)，并在步驟五中同時(shí)分析總結(jié)，結(jié)合熱風(fēng)口的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)一步提高應(yīng)力變化規(guī)律判斷的準(zhǔn)確性。
[0024]優(yōu)選地，應(yīng)用于熱風(fēng)管1200°C以上的熱風(fēng)，450Kpa以上風(fēng)壓，H型鋼作為拉桿和應(yīng)力檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，兩者余量都非常大，而且，還可以進(jìn)行一定比例的提高，溫度越高，風(fēng)壓越大，本應(yīng)用系統(tǒng)越適合應(yīng)用。
[0025]3.有益效果
[0026]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0027](I)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，通過在上壓板和下壓板之間設(shè)置壓頭和壓力傳感器，用于單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口應(yīng)力的檢測(cè)，解決了如何將應(yīng)力變化量化的問題，為應(yīng)力的調(diào)節(jié)打下良好的基礎(chǔ)；
[0028](2)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，定位槽和定位塊配合設(shè)置，提高應(yīng)力變化數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和各點(diǎn)數(shù)據(jù)采集的一致性；
[0029](3)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，墊板的設(shè)置，根據(jù)需要調(diào)節(jié)上下板間距，提高本裝置的通用性；
[0030](4)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，壓力傳感器的預(yù)緊力3 20噸，滿足應(yīng)力變化的高強(qiáng)度檢測(cè);工作面的平整度在0.5mm以內(nèi)，盡量消除壓力傳感器采集數(shù)據(jù)的干擾因素，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；
[0031](5)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)，4套應(yīng)力裝置上下左右對(duì)稱設(shè)置，協(xié)同作用，能夠盡可能的避免應(yīng)力中橫向力波動(dòng)產(chǎn)生的不良影響，4個(gè)數(shù)據(jù)可以通過分析、平均等手段來確定該處的應(yīng)力變化規(guī)律，并為單列式布置的4座熱風(fēng)爐不同工作狀態(tài)下尋找整個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)力變化規(guī)律和最終做出調(diào)整方案打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；
[0032](6)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)，螺栓為雙頭螺栓，能夠上下對(duì)稱式固定;數(shù)量為偶數(shù)，對(duì)稱式使用，保持整個(gè)檢測(cè)工作面的對(duì)稱，進(jìn)一步保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性；
[0033](7)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)，長橢圓板狀法蘭，兩端為對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ΨQ式固定和連接應(yīng)力檢測(cè)裝置，將應(yīng)力變化得以放大，提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性；
[0034](8)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用方法，通過H型鋼的箱形綁定結(jié)構(gòu)將熱風(fēng)爐及熱風(fēng)總管綁定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并協(xié)同應(yīng)力裝置的對(duì)稱式上下左右安裝，一個(gè)保持?jǐn)?shù)據(jù)采集過程中的穩(wěn)定，一個(gè)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免了熱風(fēng)出口切向力的影響，保證了整個(gè)單列式熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)出口應(yīng)力變化量化的準(zhǔn)確性;32個(gè)壓力傳感器的數(shù)據(jù)的同步分析，進(jìn)而調(diào)整箱形綁定結(jié)構(gòu)，使4個(gè)單列式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管處于相對(duì)平衡狀態(tài)，使得熱風(fēng)總管在交替送風(fēng)的工作中，其鋼殼的位移量控制在5?8mm，保補(bǔ)償器不失效、耐材不脫落、總管不燒穿，直到高爐的大、中修。
[0035](9)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用方法，結(jié)合熱風(fēng)口的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)一步提高應(yīng)力變化規(guī)律判斷的準(zhǔn)確性；
[0036](10)本發(fā)明的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用方法，H型鋼作為拉桿和應(yīng)力檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，兩者余量都非常大，而且，還可以進(jìn)行一定比例的提高，應(yīng)用于熱風(fēng)管1200 °C以上的熱風(fēng)，450Kpa以上風(fēng)壓，溫度越高，風(fēng)壓越大，本應(yīng)用系統(tǒng)越適合應(yīng)用。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明的高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為本發(fā)明的高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的俯視圖。
[0039]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、上壓板;2、下壓板;3、壓頭;4、壓力傳感器;5、螺栓;6、定位塊;7、法蘭;8、H型鋼;9、墊板;21、定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]本實(shí)施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，包括上壓板I和下壓板2，還包括壓頭3和壓力傳感器4;所述上壓板I和下壓板2的工作面相對(duì)，間距為166mm;所述壓力傳感器4底端面緊貼下壓板2的工作面設(shè)置，感應(yīng)端抵緊壓頭3的底端面，壓頭3的上表面和上壓板I的工作面緊密接觸后，通過螺栓5固定壓緊，螺栓5型號(hào)為M36;壓力傳感器4通過無線或有線連接外部高爐控制系統(tǒng)，用于單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口應(yīng)力的檢測(cè)，解決了如何將應(yīng)力變化量化的問題，為單列式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口應(yīng)力的調(diào)節(jié)打下良好的基礎(chǔ)，也成為了可能。
[0043]實(shí)施例2
[0044]本實(shí)施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，具體結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例I，改進(jìn)之處在于:所述下壓板2中間徑線上開有定位槽21，和法蘭7中間徑線上設(shè)置的定位塊6配合設(shè)置，提高應(yīng)力變化數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和各點(diǎn)數(shù)據(jù)采集的一致性。還包括在下壓板2和壓力傳感器4底端面之間設(shè)置的墊板9，墊板可以是多種規(guī)格或多個(gè)，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)上下板間距，提高本裝置的通用性。所述壓力傳感器4的預(yù)緊力320噸，滿足熱風(fēng)爐出口應(yīng)力變化的高強(qiáng)度檢測(cè);所述上壓板1、下壓板2和壓頭3的工作面的平整度在0.5_以內(nèi)，以便于盡量消除壓力傳感器采集數(shù)據(jù)的干擾因素，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0045]實(shí)施例3
[0046]本實(shí)施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)，如圖1所示，應(yīng)用實(shí)施例2的高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置共計(jì)4套，分成2組，在作為熱風(fēng)總管和熱風(fēng)爐之間拉桿的2段H型鋼8兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，2段H型鋼8通過法蘭7固定連接;每組高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置在法蘭7的上、下對(duì)稱式設(shè)置，并通過螺栓5穿過2個(gè)上壓板1、2個(gè)下壓板2和2個(gè)法蘭7將2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置固定連接在一起，4套應(yīng)力裝置上下左右對(duì)稱設(shè)置，協(xié)同作用，能夠盡可能的避免應(yīng)力中橫向力波動(dòng)產(chǎn)生的不良影響，4個(gè)數(shù)據(jù)可以通過分析、平均等手段來確定該處的應(yīng)力變化規(guī)律，并為單列式布置的4座熱風(fēng)爐不同工作狀態(tài)下尋找整個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)力變化規(guī)律和最終做出調(diào)整方案打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
[0047]實(shí)施例4
[0048]本實(shí)施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，不同之處在于:螺栓5為雙頭螺栓，能夠上下對(duì)稱式固定;數(shù)量為偶數(shù)，對(duì)稱式使用，保持整個(gè)檢測(cè)工作面的對(duì)稱，進(jìn)一步保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。如圖2所示，法蘭7為長橢圓板狀，寬度為350mm，長度為1250mm;中部用對(duì)稱的兩排螺栓將兩段H型鋼8固定連接，兩頭呈對(duì)稱的半圓狀，直徑為350mm，分別由對(duì)稱的2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置夾緊后，用螺栓5對(duì)稱式固定，H型鋼8規(guī)格為340mm*630mm*6800mm;長橢圓板狀法蘭，兩端為對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ΨQ式固定和連接應(yīng)力檢測(cè)裝置，提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。
[0049]本實(shí)施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用方法，步驟為:
[0050]步驟一、綁定:在熱風(fēng)支管的兩側(cè)用互相固定連接的H型鋼8將熱風(fēng)爐及熱風(fēng)總管作為拉桿綁定，形成箱形綁定結(jié)構(gòu)；單列式熱風(fēng)爐共計(jì)4個(gè)，使用4組箱形綁定結(jié)構(gòu)分別綁定，每組箱形綁定結(jié)構(gòu)用兩根由H型鋼8連接而成的拉桿和熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管圍成，熱風(fēng)支管位于兩根拉桿之間；
[0051]步驟二、應(yīng)力裝置的安裝:在每組綁定結(jié)構(gòu)中，分別在熱風(fēng)支管的兩側(cè)選擇兩段H型鋼8的法蘭7的連接處，法蘭7的外伸的半圓端頭兩側(cè)，由對(duì)稱的2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置夾緊后，用螺栓5對(duì)稱式固定；
[0052]步驟三、壓力傳感器的外接:將壓力傳感器4通過無線或有線連接外部高爐控制系統(tǒng)；
[0053]步驟四、采集數(shù)據(jù):采集32個(gè)壓力傳感器4的數(shù)據(jù)；
[0054]步驟五、數(shù)據(jù)分析:結(jié)合綜合分析數(shù)據(jù)，調(diào)整箱形綁定結(jié)構(gòu)，使4個(gè)單列式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管處于相對(duì)平衡狀態(tài)。
[0055]通過H型鋼形成的箱形綁定結(jié)構(gòu)將熱風(fēng)爐及熱風(fēng)總管綁定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并協(xié)同應(yīng)力裝置的對(duì)稱式上下左右安裝，一個(gè)保持?jǐn)?shù)據(jù)采集過程中的穩(wěn)定，一個(gè)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免了熱風(fēng)出口切向力的影響，能夠應(yīng)用于熱風(fēng)管1200 °C以上的熱風(fēng)，450Kpa以上風(fēng)壓，保證了整個(gè)單列式熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)出口應(yīng)力變化量化的準(zhǔn)確性；32個(gè)壓力傳感器的數(shù)據(jù)的同步分析，進(jìn)而調(diào)整箱形綁定結(jié)構(gòu)，使4個(gè)單列式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管處于相對(duì)平衡狀態(tài)，使得熱風(fēng)總管在交替送風(fēng)的工作中，其鋼殼的位移量控制在5?8mm，保補(bǔ)償器不失效、耐材不脫落、總管不燒穿，直到高爐的大、中修。
[0056]實(shí)施例5
[0057]本實(shí)施例的一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，基本結(jié)構(gòu)和應(yīng)用步驟同實(shí)施例4，改進(jìn)之處在于:步驟四中，同時(shí)采集熱風(fēng)口的溫度數(shù)據(jù)，并在步驟五中同時(shí)分析總結(jié)，結(jié)合熱風(fēng)口的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)一步提高應(yīng)力變化規(guī)律判斷的準(zhǔn)確性，可以提高壓力傳感器4的預(yù)應(yīng)力至60T，加大H型鋼的規(guī)格，能夠應(yīng)用于熱風(fēng)管1400 °C以上的熱風(fēng)，600Kpa以上風(fēng)壓的單列式熱風(fēng)爐。
[0058]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，包括上壓板(I)和下壓板(2)，其特征在于，還包括壓頭(3)和壓力傳感器(4);所述上壓板(I)和下壓板(2)的工作面相對(duì);所述壓力傳感器(4)底端面緊貼下壓板(2)的工作面設(shè)置，感應(yīng)端抵緊壓頭(3)的底端面，壓頭(3)的上表面和上壓板(I)的工作面緊密接觸后，通過螺栓(5)固定壓緊;壓力傳感器(4)通過無線或有線連接外部高爐控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，其特征在于:所述下壓板(2)中間徑線上開有定位槽(21)，和法蘭(7)中間徑線上設(shè)置的定位塊(6)配合設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，其特征在于:還包括在下壓板(2)和壓力傳感器(4)底端面之間設(shè)置的墊板(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置，其特征在于:所述壓力傳感器(4)的預(yù)緊力320噸；所述上壓板(I)、下壓板(2)和壓頭(3)的工作面的平整度在0.5mm以內(nèi)。5.—種權(quán)利要求2所述的高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)，其特征在于:所述高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置共計(jì)4套，分成2組，在作為熱風(fēng)總管和熱風(fēng)爐之間拉桿的2段H型鋼(8)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，2段H型鋼(8)通過法蘭(7)固定連接;每組高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置在法蘭(7)的上、下對(duì)稱式設(shè)置，并通過螺栓(5)穿過2個(gè)上壓板(1)、2個(gè)下壓板(2)和2個(gè)法蘭(7)將2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置固定連接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)，其特征在于:所述螺栓(5)為雙頭螺栓，數(shù)量為偶數(shù)，對(duì)稱式使用。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)，其特征在于:所述法蘭(7)為長橢圓板狀，中部用對(duì)稱的兩排螺栓將兩段H型鋼(8)固定連接，兩頭呈對(duì)稱的半圓狀，分別由對(duì)稱的2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置夾緊后，用螺栓(5)對(duì)稱式固定。8.—種權(quán)利要求7所述高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于:步驟為: 步驟一、綁定:在熱風(fēng)支管的兩側(cè)用互相固定連接的H型鋼(8)將熱風(fēng)爐及熱風(fēng)總管作為拉桿綁定，形成箱形綁定結(jié)構(gòu);單列式熱風(fēng)爐共計(jì)4個(gè)，使用4組箱形綁定結(jié)構(gòu)分別綁定； 步驟二、應(yīng)力裝置的安裝:在每組綁定結(jié)構(gòu)中，分別在熱風(fēng)支管的兩側(cè)選擇兩段H型鋼(8)的法蘭(7)的連接處，法蘭(7)的外伸的半圓端頭兩側(cè)，由對(duì)稱的2套高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置夾緊后，用螺栓(5)對(duì)稱式固定； 步驟三、壓力傳感器的外接:將壓力傳感器(4)通過無線或有線連接外部高爐控制系統(tǒng)； 步驟四、采集數(shù)據(jù):采集32個(gè)壓力傳感器(4)的數(shù)據(jù)； 步驟五、數(shù)據(jù)分析:結(jié)合綜合分析數(shù)據(jù)，調(diào)整箱形綁定結(jié)構(gòu)，使4個(gè)單列式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管和熱風(fēng)支管處于相對(duì)平衡狀態(tài)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于:步驟四中，同時(shí)采集熱風(fēng)口的溫度數(shù)據(jù)，并在步驟五中同時(shí)分析總結(jié)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述高爐單列式熱風(fēng)爐檢測(cè)熱風(fēng)出口應(yīng)力裝置的應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用 方法，其特征在于:應(yīng)用于熱風(fēng)管1200 °C以上的熱風(fēng)，450Kpa以上風(fēng)壓。
【文檔編號(hào)】C21B9/10GK106086273SQ201610715602
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】廖海歐, 嚴(yán)華, 徐兆春, 龔杰, 高安陽, 王成偉, 潘龍博, 江濟(jì), 王徐鵬, 張鵬, 王成, 張明忠, 葛國華, 婁堆鉆
【申請(qǐng)人】安徽馬鋼重型機(jī)械制造有限公司