專利名稱：新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)漆包線的專用烘爐設(shè)備，特別是一種采用高溫催化燃燒進(jìn)行熱能交換的新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外普遍采用的利用催化燃燒進(jìn)行熱能交換的臥式漆包機(jī)烘爐，由于其經(jīng)催化后的氣體往往是直接通過風(fēng)機(jī)排出爐膛外了，而這些被排出的氣體又同時帶走了爐膛內(nèi)的大量熱能，所以為了始終保持爐膛內(nèi)具有均勻穩(wěn)定的熱量以使涂漆后的漆包線得到充分均勻的加熱烘干，就需要不斷地對爐膛進(jìn)行電加熱，這樣無疑增加了生產(chǎn)用電，同時由于爐膛內(nèi)熱氣流分布不均勻、不穩(wěn)定，所以爐膛寬度不能太寬，可同時進(jìn)行烘干的漆包線頭數(shù)受到限制，漆包線生產(chǎn)效率不高，另外，由于這些直接排出爐膛外的氣體沒有經(jīng)過充分的燃燒，所以排出后對環(huán)境會造成較大污染，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約能源、爐膛寬度大、爐膛內(nèi)溫度分布均勻、可烘干漆包線頭數(shù)多、氣體可得到充分燃燒且環(huán)保的新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐，包括爐膛，爐膛內(nèi)均勻鋪設(shè)有電加熱管，爐膛外設(shè)有排廢風(fēng)機(jī)，所述爐膛上部設(shè)有相互連通的催化燃燒室及催化后吸排室，爐膛自中間分隔出溶劑吸排區(qū)，其端部設(shè)有吸排口一，在爐膛端部設(shè)有吸排口二，分別通向催化燃燒室，并通過風(fēng)門一及風(fēng)門二控制流量，所述催化后吸排室一端與排廢風(fēng)機(jī)的入口相通，排廢風(fēng)機(jī)的出口通向廢氣分配室，催化后吸排室上部還設(shè)有熱交換室，其一端通過風(fēng)門三通向爐膛入口，另一端分別通過風(fēng)門四及風(fēng)門五與廢氣分配室的循環(huán)口及鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)相連。
為使催化燃燒室及催化后吸排室內(nèi)的溫度分布均勻，在恒溫室內(nèi)設(shè)有三角形熱傳遞塊。
為使氣體的催化燃燒更充分，并利用催化劑氣孔密度實現(xiàn)氣體限流作用使氣體吸排均衡，將催化燃燒室分為一級催化區(qū)及二級催化區(qū)。
為補(bǔ)充爐膛出口處的溫度，在廢氣分配室內(nèi)設(shè)有循環(huán)口二與熱風(fēng)循環(huán)管道相通，熱風(fēng)循環(huán)管道通向爐膛出口。
本實用新型的有益效果是由于這種新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐將整個爐膛進(jìn)行了合理布局，在爐膛上部分別設(shè)有催化燃燒室、催化后吸排室及熱交換室，并利用排廢風(fēng)機(jī)使經(jīng)過催化燃燒后的高溫氣體再次輻射加熱爐膛，并且熱量分布均勻，所以生產(chǎn)中無需不斷通過電加熱管來供熱，從而大大節(jié)省了熱能，同時爐膛寬度加大，可同時進(jìn)行烘干的漆包線頭數(shù)增加了，從而提高了漆包線的生產(chǎn)效率，另外，當(dāng)催化燃燒室內(nèi)設(shè)兩級催化區(qū)后可使氣體的催化燃燒更加充分，排出后大大減少了環(huán)境污染，更加環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型一種實施例的截面示意圖；圖2是圖1中恒溫室橫向剖視圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2，提供了一種新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐，包括爐膛1，在爐膛1內(nèi)均勻鋪設(shè)有電加熱管11，爐膛1外設(shè)有排廢風(fēng)機(jī)5，在爐膛1上部設(shè)有相互連通的催化燃燒室2及催化后吸排室3，爐膛1自中間分隔出溶劑吸排區(qū)10，其端部設(shè)有吸排口一12，在爐膛1端部設(shè)有吸排口二13，分別通向催化燃燒室2，并通過風(fēng)門一41及風(fēng)門二42控制流量，所述催化后吸排室3的一端與排廢風(fēng)機(jī)5的入口51相通，排廢風(fēng)機(jī)5的出口52通向廢氣分配室6，催化后吸排室3上部還設(shè)有熱交換室7，其一端通過風(fēng)門三43通向爐膛1入口，另一端分別通過風(fēng)門四44及風(fēng)門五45與廢氣分配室6的循環(huán)口61及進(jìn)氣風(fēng)機(jī)8相連，其中在所述催化后吸排室3內(nèi)設(shè)有三角形熱傳遞裝置31，催化燃燒室2分為一級催化區(qū)21及二級催化區(qū)22，廢氣分配室6內(nèi)設(shè)有循環(huán)口二62與熱風(fēng)循環(huán)管道9相通，熱風(fēng)循環(huán)管道9通向爐膛1出口。
在使用時，涂漆后的銅線由圖1所示左端進(jìn)入爐膛1(雙點劃線表示漆包線)，爐膛1由于電加熱管11的作用具有了高溫，對漆包線進(jìn)行加熱烘干，同時由于排廢風(fēng)機(jī)5的作用使?fàn)t膛1內(nèi)的高溫氣體發(fā)生流動，一部分經(jīng)溶劑吸排區(qū)10后自吸排口一12進(jìn)入催化燃燒室2，另一部分經(jīng)整個爐膛1后自吸排口二13進(jìn)入催化燃燒室2，并分別進(jìn)行一級催化和二級催化燃燒后產(chǎn)生大量催化燃燒熱量，由于此兩次催化過程中利用了催化劑氣孔密度還實現(xiàn)了氣體限制作用，所以可使催化燃燒室2內(nèi)的熱量均勻分布并通過其底部的輻射板14均勻輻射爐膛1，熱氣流進(jìn)入催化后吸排室3后，由于其內(nèi)設(shè)有三角形熱傳遞裝置31，所以氣流在進(jìn)入排廢風(fēng)機(jī)5的入口51前在催化后吸排室3內(nèi)也是均勻分布的，同樣經(jīng)其底部的輻射板14對爐膛1的熱輻射也可保持均勻，其中根據(jù)爐膛1各段溫度的不同要求，可配置相應(yīng)厚度的輻射板14，經(jīng)排廢風(fēng)機(jī)5抽出的氣體進(jìn)入廢氣分配室6后，有一部分混合鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)8吸入的新鮮空氣后又重新進(jìn)入熱交換室7內(nèi)，并經(jīng)爐膛1的另一入口15進(jìn)入爐膛進(jìn)行加熱，為補(bǔ)充爐膛出口處的溫度，廢氣分配室6內(nèi)設(shè)有循環(huán)口二62與熱風(fēng)循環(huán)管道9相通，熱風(fēng)循環(huán)管道9通向爐膛1出口，在整個循環(huán)過程中，各個出入口處均設(shè)有相應(yīng)的風(fēng)門進(jìn)行控制，操作方便，這種熱循環(huán)使高溫氣體的熱量得到了充分的重復(fù)利用，從而使?fàn)t膛1內(nèi)溫度保持在基本恒定狀態(tài)，這樣就無需不斷通過電加熱管11來供熱，從而大大節(jié)省了熱能，同時爐膛1的寬度加大，可同時進(jìn)行烘干的漆包線頭數(shù)增加了，從而提高了漆包線的生產(chǎn)效率，另外，排廢風(fēng)機(jī)5在整個循環(huán)中同時起到了排廢和循環(huán)的作用，既節(jié)約能源又減少了噪音，催化燃燒室2內(nèi)設(shè)兩級催化區(qū)后可使氣體的催化燃燒更加充分，排出后大大減少了環(huán)境污染，更加環(huán)保。
權(quán)利要求1.新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐，包括爐膛(1)，爐膛(1)內(nèi)均勻鋪設(shè)有電加熱管(11)，爐膛(1)外設(shè)有排廢風(fēng)機(jī)(5)，其特征在于所述爐膛(1)上部設(shè)有相互連通的催化燃燒室(2)及催化后吸排室(3)，爐膛(1)自中間分隔出溶劑吸排區(qū)(10)，其端部設(shè)有吸排口一(12)，在爐膛(1)端部設(shè)有吸排口二(13)，分別通向催化燃燒室(2)，并通過風(fēng)門一(41)及風(fēng)門二(42)控制流量，所述催化后吸排室(3)一端與排廢風(fēng)機(jī)(5)的入口(51)相通，排廢風(fēng)機(jī)(5)的出口(52)通向廢氣分配室(6)，催化后吸排室(3)上部還設(shè)有熱交換室(7)，其一端通過風(fēng)門三(43)通向爐膛(1)入口，另一端分別通過風(fēng)門四(44)及風(fēng)門五(45)與廢氣分配室(6)的循環(huán)口(61)及鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐，其特征在于所述催化后吸排室(3)內(nèi)設(shè)有三角形熱傳遞裝置(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐，其特征在于所述催化燃燒室(2)分為一級催化區(qū)(21)和二級催化區(qū)(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐，其特征在于所述廢氣分配室(6)內(nèi)設(shè)有循環(huán)口二(62)與熱風(fēng)循環(huán)管道(9)相通，熱風(fēng)循環(huán)管道(9)通向爐膛(1)出口。
專利摘要本實用新型公開了一種新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐，包括爐膛，爐膛內(nèi)均勻鋪設(shè)有電加熱管，爐膛外分別設(shè)有排廢風(fēng)機(jī)、催化燃燒室、催化后吸排室、熱交換室及廢氣分配室，由于這種新型臥式催化燃燒熱交換、熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)烘爐將整個爐膛進(jìn)行了合理布局，并利用排廢風(fēng)機(jī)使經(jīng)過催化燃燒后的高溫氣體再次輻射加熱爐膛，并且熱量分布均勻，所以無需不斷通過電加熱管來供熱，從而大大節(jié)省了熱能，同時爐膛寬度加大，可同時進(jìn)行烘干的漆包線頭數(shù)增加了，從而提高了漆包線的生產(chǎn)效率，另外，當(dāng)催化燃燒室內(nèi)設(shè)兩級催化區(qū)后可使氣體的催化燃燒更加充分，排出后大大減少了環(huán)境污染，更加環(huán)保。
文檔編號H01B13/30GK2796037SQ20052005697
公開日2006年7月12日 申請日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
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