一種工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法，包括預(yù)備熱處理和調(diào)質(zhì)處理，預(yù)備熱處理包括正火和回火，調(diào)質(zhì)熱處理包括淬火和回火，調(diào)質(zhì)處理的淬火采用階梯加熱方式升溫，冷卻采用水冷和油冷組合的冷卻方式，回火降低回火溫度和冷卻速度。該工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法工藝更合理，可處理大直徑工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件且使其獲得的強(qiáng)度達(dá)到670MPa等級，強(qiáng)韌性配合更好，進(jìn)而提高工業(yè)汽輪機(jī)組效率。
【專利說明】
一種工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種強(qiáng)度要求高的 大直徑工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著能源緊張和環(huán)保壓力的日益突出，使得工業(yè)汽輪機(jī)單機(jī)容量不斷提高，同時 對機(jī)組效率的要求越來越高，而工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子工作時轉(zhuǎn)速高、受力條件復(fù)雜，工作環(huán)境惡 劣，因此對工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件質(zhì)量要求高，需要較好的強(qiáng)韌性。對于工業(yè)汽輪機(jī)用大直徑 轉(zhuǎn)子鍛件，如工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件直徑D大于900mm時，為了保證鍛件的淬透性，通常選用中 碳中合金鋼30CrM 〇NiV作為其材質(zhì)。此外，轉(zhuǎn)子鍛件生產(chǎn)時需要經(jīng)過熱處理保證其強(qiáng)韌性， 但是采用常規(guī)的熱處理方法得到的強(qiáng)度為550MPa等級，而為了適應(yīng)市場競爭，實(shí)現(xiàn)降本增 效，提高機(jī)組效率，需要提高工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件強(qiáng)度，有必要使其強(qiáng)度達(dá)到670MPa等級， 然而現(xiàn)有的熱處理方法無法達(dá)到這個要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度要求高的大直徑 工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法，包括以下步驟：
[0006] (1)、預(yù)備熱處理：
[0007] a)正火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在熱處理爐中升溫加熱，加熱至900~920 °C保溫， 保溫時間為工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件直徑D*2h/100mm，出爐空冷；
[0008] b)回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在熱處理爐中升溫加熱，加熱至280~320°C保溫 1〇h，再以<45°C/h的加熱速度升溫至640~660°C保溫，保溫時間為工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件直 徑D*3h/100mm，保溫結(jié)束后，隨爐冷卻至彡200°C，出爐空冷至室溫；
[0009] (2)、調(diào)質(zhì)處理：
[0010] a)淬火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在熱處理爐中升溫加熱，加熱至940~950 °C保溫， 保溫時間為工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件直徑D*2h/100mm，保溫結(jié)束后出爐先快速吊入初始水溫為 10~25°C的水中冷卻，水冷時間12-22min，再吊入初始油溫為10~25°C的油中冷卻，油冷時 間180-360min。
[0011] b)回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在熱處理爐中升溫加熱，加熱至300~350°C保溫 Wh，再以<45°C/h的加熱速度升溫至660~670°C保溫，保溫時間為工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件直 徑D*4h/1OOmm，保溫結(jié)束后，先隨爐冷卻至彡200 °C，冷卻速度< 15 °C/h，再出爐空冷至室 溫。
[0012] 上述預(yù)備熱處理中的正火使工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件內(nèi)部組織達(dá)到或者接近平衡狀 態(tài)并且組織均勻細(xì)小，正火后進(jìn)行回火降低工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的硬度，正火和回火配合 為調(diào)質(zhì)處理做組織準(zhǔn)備；調(diào)質(zhì)處理淬火采用先水冷后油冷的方式，水冷是為了獲得較快的 冷卻速度，快速到達(dá)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度得到較多馬氏體組織，之后油冷，因?yàn)橛屠浔人涞睦?卻速度慢很多，有效的減緩組織轉(zhuǎn)變速度，使得組織應(yīng)力減小，可防止工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件 產(chǎn)生淬火裂紋;再通過高溫回火，馬氏體和殘余奧氏體的分解以及滲碳體的聚集長大和α相 的再結(jié)晶，可獲得細(xì)小均勻的回火索氏體組織，消除工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的組織應(yīng)力，增加 韌性調(diào)整強(qiáng)度，使其具有較好的綜合機(jī)械性能。
[0013] 作為本發(fā)明工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法的進(jìn)一步補(bǔ)充技術(shù)方案，
[0014] 上述正火升溫加熱采用階梯升溫方式:從室溫升溫至250~320°C保溫6h，再以< 60°C/h的加熱速度升溫到700~720°C保溫3h，再快速加熱到900~920°C;上述淬火升溫加 熱采用階梯升溫方式:從室溫升溫至250~320°C保溫2h，再以<50°C/h的加熱速度升溫至 700~720°C保溫2h，然后再以<60°C/h的加熱速度升溫到940~950°C。實(shí)踐證明階梯加熱 的方式能避免鍛件加熱過快導(dǎo)致淬火后殘余應(yīng)力疊加可能帶來鍛件缺陷擴(kuò)展甚至開裂等 問題。
[0015] 上述淬火階段水冷前5分鐘，工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件動態(tài)冷卻并不斷的注入清水同 時攪拌控制水升溫不超過l〇°C;所述水冷時用紅外線測溫儀監(jiān)測工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的表 面溫度。動態(tài)冷卻指工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在水中上下來回運(yùn)動的方式，這樣能達(dá)到加快冷 卻速度的目的，能在盡可能短的時間內(nèi)是溫度降低到馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)溫度，采用紅外線測溫 儀監(jiān)測鍛件的表面溫度能準(zhǔn)確控制工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件內(nèi)部組織馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，控制水 冷和油冷的時間界限。
[0016] 為方便工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的進(jìn)爐與出爐上述預(yù)備熱處理采用臺式熱處理爐；為 防止工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件彎曲、變形，提高其同心度，上述調(diào)質(zhì)處理采用井式熱處理爐。
[0017] 上述工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件軸身直徑D大于900mm。
[0018] 上述工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件材質(zhì)為30CrMoNiV，其具體化學(xué)成分為C:0.28~0.34%， SK0.30%，Mn:0.30~0.80%，P:<0.012%，S:<0.012%，Cr :1.10~1.40%，Ni:0.50~ 0.75%，]?〇:0.80~1.20%，￥:0.25~0.35%，〇1:彡0.20%41 :彡0.01%，其余為卩6。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0020] 1、本發(fā)明工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法中調(diào)質(zhì)處理的淬火冷卻階段采用先 水冷后油冷的方式，在水冷階段前5min采用動態(tài)冷卻并注入水同時攪拌的方法提高冷卻速 度，水冷的同時用紅外線測溫儀檢測表面溫度，使工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的溫度快速降低至 馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)溫度并嚴(yán)格控制水冷與油冷的時間界限;進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)溫度后，油冷降 低其冷卻速度，充分保證了鍛件的淬火效果，獲得較多的馬氏體組織，同時減少了組織應(yīng)力 及熱應(yīng)力；調(diào)質(zhì)處理的回火階段，適當(dāng)降低了回火溫度和回火后的冷卻速度，在提高了鍛件 的強(qiáng)度的同時保證了韌塑性，并能有效減少鍛件的殘余應(yīng)力。
[0021] 2、本發(fā)明工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法預(yù)備熱處理采用正火與回火方式，正 火可以使工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件得到更均勻細(xì)小的組織，正火與回火配合的方法可以細(xì)化晶 粒和改善材料內(nèi)部組織，降低殘余應(yīng)力，降低硬度改善切削加工性能，為粗加工和調(diào)質(zhì)處理 打下良好的基礎(chǔ)
[0022] 3、本發(fā)明工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法正火和淬火階段采用階梯加熱的方 式，避免加熱過快導(dǎo)致淬火后殘余應(yīng)力疊加可能帶來鍛件缺陷擴(kuò)展甚至開裂等問題。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件預(yù)備熱處理工藝圖；
[0025]圖3是本發(fā)明工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件調(diào)質(zhì)處理工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明和描述。
[0027] 實(shí)施例1:
[0028]本實(shí)施例中工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件如圖1所示軸身直徑D為1000mm，材質(zhì)為 3001?〇附￥，具體化學(xué)成分為(：：0.28~0.34%，5丨：彡0.30%，]\111 :0.30~0.80%，？：彡 0.012%，S:彡0.012%，Cr:1.10~1.40%，Ni:0.50~0.75%，Μ〇:0·80~1.20%，V:0.25~ 0.35%，〇1:彡0.20%41:彡0.01%，其余為卩6。
[0029]本實(shí)施例中工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法包括下面步驟：
[0030] (1)、預(yù)備熱處理(如圖2所示）：
[0031] a)正火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在臺式熱處理爐中采用階梯加熱方式升溫加熱， 從室溫升溫至250~320°C保溫6h，再以<60°C/h的加熱速度升溫至700~720°C保溫3h，再 快速加熱到900~920°C保溫20h，保溫結(jié)束后出爐空冷；
[0032] b)回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在臺式熱處理爐中升溫加熱，在280~320°C時保 溫10h，再以<45°C/h的加熱速度加熱升溫至640~660°C保溫30h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻至 < 200 °C，再出爐空冷至室溫；
[0033] (2)、調(diào)質(zhì)處理(如圖3所示）：
[0034] a)淬火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在井式熱處理爐中采用階梯加熱方式升溫加熱， 從室溫升溫至250~320°C保溫2h，再以<50°C/h加熱速度升溫至700~720°C保溫2h，再以 <60 °C/h加熱速度加熱到940~950 °C保溫20h，使工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件完成奧氏體轉(zhuǎn)變，保 溫結(jié)束后出爐快速放入初始溫度為10~25°C的水中冷卻，水冷前5分鐘，使工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 鍛件上下來回運(yùn)動并不斷的注入清水同時攪拌控制水升溫不超多l(xiāng)〇°C，用紅外線測溫儀監(jiān) 測工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的表面溫度，水冷Hmin時進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)溫度，將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn) 子鍛件放入初始溫度為10~2 5 °C冷卻油中冷卻，冷卻21 Om i η。
[0035] b)回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在井式熱處理爐中升溫加熱，加熱到300~350°C 保溫12h，再以< 45 °C /h加熱速度升溫，在660~670 °C保溫40h，保溫結(jié)束后，以< 15 °C /h的 冷卻速度隨爐冷卻至<200°C，出爐空冷至室溫。
[0036] 實(shí)施例2:
[0037]本實(shí)施例中工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件如圖1所示軸身直徑D為1100mm，材質(zhì)為 30CrM〇NiV，與實(shí)施例1中的化學(xué)成分相同。本實(shí)施例中工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法 包括下面步驟：
[0038] (1)、預(yù)備熱處理(如圖2所示）：
[0039] a)正火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在臺式熱處理爐中采用階梯加熱方式升溫加熱， 從室溫升溫至250~320°C保溫6h，再以<60°C/h的加熱速度升溫至700~720°C保溫3h，再 快速加熱到900~920°C保溫22h，保溫結(jié)束后出爐空冷；
[0040] b)回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在臺式熱處理爐中升溫加熱，在280~320°C保溫 l〇h，再以<45°C/h的加熱速度加熱升溫至640~660°C保溫33h，保溫結(jié)束后，隨爐冷卻至 200 °C以下，再出爐空冷至室溫；
[0041] (2)、調(diào)質(zhì)處理(如圖3所示）：
[0042] a)淬火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在井式熱處理爐中采用階梯加熱方式升溫加熱， 從室溫升溫至250~320°C保溫2h，再以<50°C/h加熱速度升溫至700~720°C保溫2h，再以 <60 °C/h加熱速度加熱到940~950 °C保溫22h，使工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件完成奧氏體轉(zhuǎn)變，保 溫結(jié)束后出爐快速放入初始溫度為10~25°C的水中冷卻，水冷前5分鐘，使工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 鍛件上下來回運(yùn)動并不斷的注入清水同時攪拌控制水升溫不超多l(xiāng)〇°C，用紅外線測溫儀監(jiān) 測工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的表面溫度，水冷16min時進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)溫度，將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn) 子鍛件放入初始溫度為10~2 5 °C冷卻油中冷卻，冷卻240m i η。
[0043] b)回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在井式熱處理爐中升溫加熱，加熱到300~350°C 保溫12h，再以< 45 °C /h加熱速度升溫至660~670 °C保溫44h，保溫結(jié)束后，以< 15 °C /h冷卻 速度隨爐冷卻至200°C以下，再出爐空冷至室溫。
[0044] 實(shí)施例3:
[0045]本實(shí)施例中工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件如圖1所示軸身直徑D為1300mm，材質(zhì)為 30CrM〇NiV，與實(shí)施例1中的化學(xué)成分相同。本實(shí)施例中工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法 包括下面步驟：
[0046] (1)、預(yù)備熱處理(如圖2所示）：
[0047] a)正火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在臺式熱處理爐中采用階梯加熱方式升溫加熱， 從室溫升溫至250~320°C保溫6h，再以<60°C/h的加熱速度升溫至700~720°C保溫3h，再 快速加熱到900~920°C保溫26h，保溫結(jié)束后出爐空冷；
[0048] b)回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在臺式熱處理爐中升溫加熱，在280~320°C保溫 IOh，再以<45 °C/h的加熱速度加熱升溫至640~660 °C保溫39h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻至200 °C以下，再出爐空冷至室溫；
[0049] (2)、調(diào)質(zhì)處理(如圖3所示）：
[0050] a)淬火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在井式熱處理爐中采用階梯加熱方式升溫加熱， 從室溫升溫至250~320°C保溫2h，再以<50°C/h加熱速度升溫至700~720°C保溫2h，再以 <60 °C/h加熱速度加熱到940~950 °C保溫26h，使工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件完成奧氏體轉(zhuǎn)變，保 溫結(jié)束后出爐快速放入初始溫度為10~25°C的水中冷卻，水冷前5分鐘，使工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 鍛件上下來回運(yùn)動并不斷的注入清水同時攪拌控制水升溫不超多l(xiāng)〇°C，用紅外線測溫儀監(jiān) 測工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的表面溫度，水冷20min時進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)溫度，將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn) 子鍛件放入初始溫度為10~25°C冷卻油中冷卻，冷卻時間270min。
[00511 b)回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在井式熱處理爐中升溫加熱，加熱到300~350°C 保溫12h，再以<45 °C /h加熱速度升溫至660~670 °C保溫52h，保溫結(jié)束后，以< 15 °C /h冷卻 速度隨爐冷卻至200°C以下，再出爐空冷至室溫。
[0052] 對比例：
[0053]為了說明本發(fā)明的工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法與現(xiàn)有技術(shù)的相比的優(yōu)點(diǎn)， 現(xiàn)做如下對比例：
[0054] 對比例Γ與實(shí)施例1，對比例2'與實(shí)施例2,對比例3'與實(shí)施例3的工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 鍛件直徑D、材質(zhì)和預(yù)備熱處理工藝分別相同，對比例中工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件采用常規(guī)調(diào)質(zhì) 處理方法，淬火不采用階梯加熱方式，淬火只采用油冷，淬火冷卻速度慢，鍛件淬透效果不 理想，此外貝氏體形成較多，為保證韌、塑性指標(biāo)，盡管在較高的溫度下回火，但強(qiáng)度和韌、 塑性還是均低。
[0055] 對實(shí)施例1-3和對比例Γ -3 '熱處理的工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件進(jìn)行性能測試，其中沖 擊吸收功測試時，每個實(shí)例的試塊上取了三個試樣，對應(yīng)三個沖擊值，測試結(jié)果如下表1，從 表中可以看出，本發(fā)明工業(yè)工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件熱處理方法制備的產(chǎn)品強(qiáng)度、塑性、韌性均 明顯優(yōu)于對比例產(chǎn)品，強(qiáng)度達(dá)到了670MPa等級的要求，充分說明了本發(fā)明方法顯著的優(yōu)越 性。
[0056] 衷1實(shí)施例與對比例產(chǎn)品的測試數(shù)據(jù)對比
LUUDBJ 上還M定不及明的牧住頭施例，開非對不及明忭仕例形瓦上的限制。里然不及明 已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫 離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許 多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案 的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落 在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 、預(yù)備熱處理： a) 正火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在熱處理爐中升溫加熱，加熱至900~920°C保溫，保溫 時間為工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件直徑D*2h/100mm，出爐空冷； b) 回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在熱處理爐中升溫加熱，加熱至280~320°C保溫10h， 再以<45°C/h的加熱速度升溫至640~660°C保溫，保溫時間為工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件直徑D* 3h/100_，保溫結(jié)束后，隨爐冷卻至彡200 °C，出爐空冷至室溫； (2) 、調(diào)質(zhì)處理： a) 淬火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在熱處理爐中升溫加熱，加熱至940~950°C保溫，保溫 時間為工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件直徑D*2h/ 100mm，保溫結(jié)束后出爐先快速吊入初始水溫為10~ 25°C的水中冷卻，水冷時間12-22min，再吊入初始油溫為10~25°C的油中冷卻，油冷時間 18〇-360min； b) 回火:將工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件在熱處理爐中升溫加熱，加熱至300~350°C保溫12h， 再以<45°C/h的加熱速度升溫至660~670°C保溫，保溫時間為工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件直徑D* 4h/100mm，保溫結(jié)束后，先隨爐冷卻至彡200 °C，冷卻速度< 15 °C /h，再出爐空冷至室溫。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法，其特征在于，所述正火升 溫加熱采用階梯升溫方式:從室溫升溫至250~320°C保溫6h，再以<60°C/h的加熱速度升 溫到700~720 °C保溫3h，再快速加熱到900~920 °C;所述淬火升溫加熱采用階梯升溫方式： 從室溫升溫至250~320°C保溫2h，再以<50°C/h的加熱速度升溫至700~720°C保溫2h，然 后再以<60°C/h的加熱速度升溫到940~950°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法，其特征在于，所述淬火階 段水冷前5分鐘，工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件動態(tài)冷卻并不斷的注入清水同時攪拌控制水升溫不 超過l〇°C;所述水冷時用紅外線測溫儀監(jiān)測工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的表面溫度。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法，其特征在于，所述預(yù)備熱 處理采用臺式熱處理爐;所述調(diào)質(zhì)處理采用井式熱處理爐。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法，其特征在于，所 述工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件軸身直徑D> 900mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理方法，其特征在于，所述工業(yè)工 業(yè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件材質(zhì)為30CrMoNiV。
【文檔編號】C21D6/00GK106086360SQ201610590482
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610590482.X, CN 106086360 A, CN 106086360A, CN 201610590482, CN-A-106086360, CN106086360 A, CN106086360A, CN201610590482, CN201610590482.X
【發(fā)明人】劉中華, 黃淑秋, 何成, 郝明閃, 葉偉, 費(fèi)海良, 王小倩
【申請人】杭州汽輪動力集團(tuán)有限公司, 杭州汽輪鑄鍛有限公司