一種Ni60A?WC?Mn納米涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Ni60A?WC?Mn納米涂層及其制備方法，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni60A占5?15份、WC占45?65份、Mn占21?25份、微量元素占1?2份；制備方法包括以下步驟：(1)采用干式粉碎法制得Ni60A?WC?Mn的納米球；(2)將制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合Cr、Si、Zn和Fe制得納米粉末；(3)將制得的混合物采用超音速火焰噴涂工藝在9SiCr模具鋼基體表面制備Ni60A?WC?Mn納米涂層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳化鎢涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，從而整體提高材料表面的耐磨性能，同時也對提高改善性的綜合力學(xué)性能有顯著的作用。
【專利說明】
一種N i 60A-WC-Mn納米涂層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及熱噴涂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種Ni60A-WC-Mn納米涂層及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱噴涂技術(shù)就是在高速氣流的作用下使配料霧化成微細(xì)熔滴或高溫顆粒，以很高 的飛行速度噴射到經(jīng)過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬 度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊 物理化學(xué)性能。它可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報廢的零部件"起死回生"；也可以在新產(chǎn) 品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其"益壽延年"。
[0003] 熱噴涂材料多種多樣，不同使用要求下需要不同的材料及不同的配比，現(xiàn)有的材 料共有的缺陷是噴涂硬度不足，耐磨性差，不能有效延長零件使用壽命，沒有充分發(fā)揮熱噴 涂技術(shù)的優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決傳統(tǒng)涂層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發(fā)明提供一種Ni60A-WC-Mn納 米涂層及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] 一種Ni60A-WC-Mn納米涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni60A占5-10份、WC占 35-55份、Mn占25-35份、微量元素占3-5份；
[0007] 所述微量元素為Cr、Si、Zn和Fe。
[0008] 一種Ni60A-WC-Mn納米涂層的制備方法，包括以下步驟：
[0009] (1)采用干式粉碎法制得Ni60A-WC-Mn的納米球。
[0010] (2)將步驟（1)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合Cr、Si、Zn和Fe制得納 米粉末。
[0011] (3)將步驟(2)中制得的混合物采用超音速火焰噴涂工藝在9SiCr模具鋼基體表面 制備Ni60A-WC-Mn納米涂層。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳化鎢涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低 的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，從而整體提高材料表面的耐磨性能，同時 也對提高改善性的綜合力學(xué)性能有顯著的作用。
【具體實施方式】
[0013] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡 述。
[0014] 實施例一：
[0015] -種Ni60A-WC-Mn納米涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni60A占5份、WC占35 份、Mn占25份、微量元素占3份。
[0016] 所述微量元素為Cr、Si、Zn和Fe。
[00?7] -種Ni60A-WC-Mn納米涂層的制備方法，包括以下步驟：
[0018] (1)采用干式粉碎法制得Ni60A-WC-Mn的納米球；
[0019] (2)將步驟（1)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合Cr、Si、Zn和Fe制得納 米粉末；
[0020] (3)將步驟(2)中制得的混合物采用超音速火焰噴涂工藝在9SiCr模具鋼基體表面 制備Ni60A-WC-Mn納米涂層。
[0021] 實施例二：
[0022] 一種Ni60A-WC-Mn納米涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni60A占10份、WC占55 份、Mn占35份、微量元素占5份。
[0023] 所述微量元素為Cr、Si、Zn和Fe。
[0024] 一種Ni60A-WC-Mn納米涂層的制備方法，與實施例一相同。
[0025] 實施例三：
[0026] 一種Ni60A-WC-Mn納米涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni60A占8份、WC占40 份、Mn占30份、微量元素占4份。
[0027] 所述微量元素為Cr、Si、Zn和Fe。
[0028] 一種Ni60A-WC-Mn納米涂層的制備方法，與實施例一相同。
[0029]采用超音速噴涂技術(shù)在9SiCr模具鋼基體上制得Ni60A-WC-Mn納米涂層，帶有所述 涂層的基體與無所述涂層的基體的結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、氣孔率以及抗磨粒磨損性能對比 實驗結(jié)果見表1:
[0030] 表lNi60A-WC-Mn納米涂層與無涂層9SiCr模具鋼性能對比實驗結(jié)果：
[0032]采用超音速噴涂技術(shù)在9SiCr模具鋼基體上制得Ni60A-WC-Mn涂層，帶有所述涂層 的基體與無所述涂層的基體的磨損量對比實驗結(jié)果見表2:
[0033] 表2 Ni60A-WC-Mn納米涂層與9SiCr模具鋼的磨損量對比實驗結(jié)果：
[0035]^由表1和表2可見，Ni60A-WC-Mn納米涂層的綜合性能優(yōu)異，耐磨性好。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和 改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效 物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種Ni60A-WC-Mn納米涂層，其特征在于：其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Ni60A占5-10份、WC占35-55份、Μη占25-35份、微量元素占3-5份； 所述微量元素為Cr、Si、Ζη和Fe。2. -種Ni60A-WC-Mn納米涂層的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 采用干式粉碎法制得Ni60A-WC-Mn的納米球； (2) 將步驟（1)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合Cr、Si、Zn和Fe制得納米粉 末； (3) 將步驟(2)中制得的混合物采用超音速火焰噴涂工藝在9SiCr模具鋼基體表面制備 Ni60A-WC-Mn納米涂層。
【文檔編號】C22C30/06GK106086754SQ201610662409
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月13日 公開號201610662409.9, CN 106086754 A, CN 106086754A, CN 201610662409, CN-A-106086754, CN106086754 A, CN106086754A, CN201610662409, CN201610662409.9
【發(fā)明人】程敬卿, 周乾坤
【申請人】蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司