一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于切割砂輪成型領(lǐng)域，具體屬于一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對于切割砂輪成型工藝中，通常是按照放料、刮料、放增強網(wǎng)布、二次放料以及壓制等幾個步驟，但是現(xiàn)有技術(shù)中，通常這些個步驟都為人工完成，即被加工的砂輪在一個傳輸平臺上傳輸，然后在到達某一個工位后，由在那個工位的工人進行手工操作，實現(xiàn)流水線操作，但是這種技術(shù)不利于自動化，浪費人力資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組，包括安裝底座，安裝底座中心設(shè)有一根垂直與安裝底座的轉(zhuǎn)動主軸，安裝底座上設(shè)有一個由轉(zhuǎn)動主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的大轉(zhuǎn)動輪盤，大轉(zhuǎn)動輪盤的圓周邊設(shè)有十個跟被加工砂輪直徑相等的圓形加工槽，圓形加工槽的底面板為一個圓形加工槽內(nèi)活動上下運動的圓形面板，在大轉(zhuǎn)動輪盤圓周邊的圓形加工槽上方以大轉(zhuǎn)動輪盤圓周邊的圓形加工槽順序固定依次設(shè)有放料機構(gòu)、刮料機構(gòu)、烤網(wǎng)機構(gòu)、壓網(wǎng)機構(gòu)、二次放料機構(gòu)，二次刮料機構(gòu)、放商標(biāo)機構(gòu)、壓制機構(gòu)、卸模機構(gòu)以及取砂輪機構(gòu)十個工位件，轉(zhuǎn)動主軸每次轉(zhuǎn)動角度使得圓形加工槽從前一個工位件下方轉(zhuǎn)動至一個工位件下方。
[0006]刮料機構(gòu)和二次刮料機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，都包括一個架設(shè)在圓形加工槽上方的安裝橫架，安裝橫架末端在圓形加工槽上方設(shè)有一根垂直且上下方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上上下活動安裝一個步進電機，步進電機的輸出端朝下且與一個刮料轉(zhuǎn)軸傳動連接，刮料轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在圓形加工槽的圓心上方，刮料轉(zhuǎn)軸的下末端設(shè)有一個刮片，刮料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動刮片繞刮料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，刮片的長度等于被加工砂輪的半徑長度。
[0007]卸模機構(gòu)包括在安裝底座內(nèi)及大轉(zhuǎn)動輪盤下方的一個輸出垂直朝上的卸模氣缸，卸模氣缸的輸出端設(shè)置在圓形加工槽內(nèi)的圓形面板下方，卸模氣缸的輸出端帶動圓形面板在圓形加工槽內(nèi)上下活動。
[0008]壓網(wǎng)機構(gòu)和壓制機構(gòu)都采用壓機結(jié)構(gòu)。
[0009]采用以上技術(shù)方案后:本實用新型以回轉(zhuǎn)的方式，對切割砂輪進行成形工藝，則其中對于刮料這一步驟，在被加工砂輪到底該工位后，刮料機構(gòu)的導(dǎo)軌上的步進電機向下運動，當(dāng)刮片與圓形加工槽內(nèi)的被加工齒輪接觸后停止，然后步進電機運動帶動刮片繞刮料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對砂輪原料上表面的掛平，二次刮料機構(gòu)同理所得，然后由壓機實現(xiàn)壓網(wǎng)和壓制過程，最后由卸模機構(gòu)中的卸模氣缸將被加工砂輪從圓形加工槽內(nèi)頂出即可。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的總成圖；
[0011]圖2為本實用新型的刮料機構(gòu)、二次刮料機和構(gòu)卸模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1、圖2，一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組，包括安裝底座I，安裝底座I中心設(shè)有一根垂直與安裝底座I的轉(zhuǎn)動主軸2，安裝底座I上設(shè)有一個由轉(zhuǎn)動主軸2驅(qū)動轉(zhuǎn)動的大轉(zhuǎn)動輪盤3，大轉(zhuǎn)動輪盤3的圓周邊設(shè)有十個跟被加工砂輪直徑相等的圓形加工槽4，圓形加工槽4的底面板為一個圓形加工槽4內(nèi)活動上下運動的圓形面板5，在大轉(zhuǎn)動輪盤3圓周邊的圓形加工槽4上方以大轉(zhuǎn)動輪盤3圓周邊的圓形加工槽4順序固定依次設(shè)有放料機構(gòu)6、刮料機構(gòu)7、烤網(wǎng)機構(gòu)8、壓網(wǎng)機構(gòu)9、二次放料機構(gòu)10，二次刮料機構(gòu)11、放商標(biāo)機構(gòu)12、壓制機構(gòu)13、卸模機構(gòu)14以及取砂輪機構(gòu)15十個工位件，轉(zhuǎn)動主軸2每次轉(zhuǎn)動角度使得圓形加工槽4從前一個工位件下方轉(zhuǎn)動至一個工位件下方。
[0013]對本實用新型的各個部件進行解釋說明:
[0014]I)刮料機構(gòu)7和二次刮料機構(gòu)11結(jié)構(gòu)相同，都包括一個架設(shè)在圓形加工槽4上方的安裝橫架16，安裝橫架16末端在圓形加工槽4上方設(shè)有一根垂直且上下方向的導(dǎo)軌17，導(dǎo)軌17上上下活動安裝一個步進電機18，步進電機18的輸出端朝下且與一個刮料轉(zhuǎn)軸19傳動連接，刮料轉(zhuǎn)軸19垂直設(shè)置在圓形加工槽4的圓心上方，刮料轉(zhuǎn)軸19的下末端設(shè)有一個刮片20，刮料轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動帶動刮片20繞刮料轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，刮片20的長度等于被加工砂輪的半徑長度。
[0015]2)卸模機構(gòu)14包括在安裝底座I內(nèi)及大轉(zhuǎn)動輪盤3下方的一個輸出垂直朝上的卸模氣缸21，卸模氣缸21的輸出端設(shè)置在圓形加工槽4內(nèi)的圓形面板5下方，卸模氣缸21的輸出端帶動圓形面板5在圓形加工槽4內(nèi)上下活動。
[0016]3)壓網(wǎng)機構(gòu)9和壓制機構(gòu)13都采用壓機結(jié)構(gòu)。
[0017]采用以上技術(shù)方案后:本實用新型以回轉(zhuǎn)的方式，對切割砂輪進行成形工藝，則其中對于刮料這一步驟，在被加工砂輪到底該工位后，刮料機構(gòu)的導(dǎo)軌上的步進電機向下運動，當(dāng)刮片與圓形加工槽內(nèi)的被加工齒輪接觸后停止，然后步進電機運動帶動刮片繞刮料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對砂輪原料上表面的掛平，二次刮料機構(gòu)同理所得，然后由壓機實現(xiàn)壓網(wǎng)和壓制過程，最后由卸模機構(gòu)中的卸模氣缸將被加工砂輪從圓形加工槽內(nèi)頂出即可。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組，包括安裝底座(I)，其特征在于:所述安裝底座(I)中心設(shè)有一根垂直與安裝底座(I)的轉(zhuǎn)動主軸(2)，所述安裝底座(I)上設(shè)有一個由轉(zhuǎn)動主軸(2)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的大轉(zhuǎn)動輪盤(3)，所述大轉(zhuǎn)動輪盤(3)的圓周邊設(shè)有十個跟被加工砂輪直徑相等的圓形加工槽(4)，所述圓形加工槽(4)的底面板為一個圓形加工槽(4)內(nèi)活動上下運動的圓形面板(5)，在大轉(zhuǎn)動輪盤(3)圓周邊的圓形加工槽(4)上方以大轉(zhuǎn)動輪盤(3)圓周邊的圓形加工槽(4)順序固定依次設(shè)有放料機構(gòu)(6)、刮料機構(gòu)(7)、烤網(wǎng)機構(gòu)(8)、壓網(wǎng)機構(gòu)(9)、二次放料機構(gòu)(10)，二次刮料機構(gòu)(11)、放商標(biāo)機構(gòu)(12)、壓制機構(gòu)(13)、卸模機構(gòu)(14)以及取砂輪機構(gòu)(15)十個工位件，所述轉(zhuǎn)動主軸(2)每次轉(zhuǎn)動角度使得圓形加工槽(4)從前一個工位件下方轉(zhuǎn)動至一個工位件下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組，其特征在于:所述刮料機構(gòu)(7)和二次刮料機構(gòu)(11)結(jié)構(gòu)相同，都包括一個架設(shè)在圓形加工槽(4)上方的安裝橫架(16)，所述安裝橫架(16)末端在圓形加工槽(4)上方設(shè)有一根垂直且上下方向的導(dǎo)軌(17)，所述導(dǎo)軌(17)上上下活動安裝一個步進電機(18)，所述步進電機(18)的輸出端朝下且與一個刮料轉(zhuǎn)軸(19)傳動連接，所述刮料轉(zhuǎn)軸(19)垂直設(shè)置在圓形加工槽(4)的圓心上方，所述刮料轉(zhuǎn)軸(19)的下末端設(shè)有一個刮片(20)，所述刮料轉(zhuǎn)軸(19)轉(zhuǎn)動帶動刮片(20)繞刮料轉(zhuǎn)軸(19)轉(zhuǎn)動，所述刮片(20)的長度等于被加工砂輪的半徑長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組，其特征在于:所述卸模機構(gòu)(14)包括在安裝底座(I)內(nèi)及大轉(zhuǎn)動輪盤(3)下方的一個輸出垂直朝上的卸模氣缸(21)，所述卸模氣缸(21)的輸出端設(shè)置在圓形加工槽(4)內(nèi)的圓形面板(5)下方，所述卸模氣缸(21)的輸出端帶動圓形面板(5)在圓形加工槽⑷內(nèi)上下活動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組，其特征在于:所述壓網(wǎng)機構(gòu)(9)和壓制機構(gòu)(13)都采用壓機結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式十工位切割砂輪成型機組，包括安裝底座，安裝底座中心設(shè)有一根垂直與安裝底座的轉(zhuǎn)動主軸，安裝底座上設(shè)有一個由轉(zhuǎn)動主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的大轉(zhuǎn)動輪盤，大轉(zhuǎn)動輪盤的圓周邊設(shè)有十個跟被加工砂輪直徑相等的圓形加工槽，采用以上技術(shù)方案后：本實用新型以回轉(zhuǎn)的方式，對切割砂輪進行成形工藝，則其中對于刮料這一步驟，在被加工砂輪到底該工位后，刮料機構(gòu)的導(dǎo)軌上的步進電機向下運動，當(dāng)刮片與圓形加工槽內(nèi)的被加工齒輪接觸后停止，然后步進電機運動帶動刮片繞刮料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對砂輪原料上表面的掛平，二次刮料機構(gòu)同理所得，然后由壓機實現(xiàn)壓網(wǎng)和壓制過程，最后由卸模機構(gòu)中的卸模氣缸將被加工砂輪從圓形加工槽內(nèi)頂出即可。
【IPC分類】B24D18-00
【公開號】CN204277813
【申請?zhí)枴緾N201420720965
【發(fā)明人】王瑞光
【申請人】溫州市海力砂輪制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月26日