一種多組單滴雙成模回轉(zhuǎn)式行列機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃制瓶的行列機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種多組單滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃制瓶行業(yè)中，玻璃制瓶是一種將熔化后的玻璃料成型為各種玻璃瓶罐(例如玻璃酒瓶、玻璃香水瓶、玻璃扎啤壺、玻璃罐等)的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有行列機(jī)包括主機(jī)架部分、初成型模部分、液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)鉗瓶部分。初成型模部分的框架通過(guò)小底板與機(jī)架底盤(pán)相連；液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于初成型模部分框架孔內(nèi)；氣動(dòng)鉗瓶安裝于初成型模部分框架側(cè)面。
[0004]現(xiàn)有數(shù)控制瓶機(jī)包括機(jī)架部分、初型模部分、成型模部分、旋轉(zhuǎn)配氣電滑環(huán)和氣動(dòng)鉗瓶部分。初型模部分的底板和成型模部分的支架均與機(jī)架底盤(pán)相連；旋轉(zhuǎn)配氣電滑環(huán)安裝于成型模的上下轉(zhuǎn)盤(pán)之間的中心立柱上，氣動(dòng)鉗瓶部分安裝于中心立柱上。
[0005]現(xiàn)有的行列機(jī)及數(shù)控制瓶機(jī)工作時(shí)，存在以下缺陷:
[0006](1)對(duì)于不同玻璃成型工藝而言，現(xiàn)有的行列機(jī)無(wú)法對(duì)不同成型工藝的玻璃瓶進(jìn)行充分快速冷卻，適用范圍比較單一。
[0007](2)現(xiàn)有的數(shù)控制瓶機(jī)為獨(dú)立的單臺(tái)結(jié)構(gòu)，制瓶機(jī)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接和安裝，安裝精度較差，安裝周期較長(zhǎng)，難以保證落料位置的準(zhǔn)確性。
[0008](3)現(xiàn)有數(shù)控制瓶機(jī)的旋轉(zhuǎn)配氣電滑環(huán)安裝于成型模部分的上下轉(zhuǎn)盤(pán)之間的中心立柱上，維修難度較大，不便于人們使用。
[0009](4)現(xiàn)有行列機(jī)采用一套初模對(duì)應(yīng)一套成模的方式，玻璃成型所需的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，無(wú)法滿足高效生產(chǎn)模式。
[0010](5)現(xiàn)有數(shù)控制瓶機(jī)采用氣動(dòng)鉗瓶，氣動(dòng)鉗瓶的氣壓穩(wěn)定性較差，響應(yīng)速度較慢?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0011]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多組單滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機(jī)。本實(shí)用新型能夠針對(duì)不同玻璃成型工藝對(duì)成模進(jìn)行充分快速冷卻，適用范圍比較廣泛，不僅整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，集中供氣油電，安裝維修便捷，設(shè)備故障率低，而且安裝空間緊湊，成型時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，落料位置準(zhǔn)確。
[0012]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供的多組單滴雙成模回轉(zhuǎn)式行列機(jī)，包括主機(jī)架；主機(jī)架上設(shè)置有2?10組伺服轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)，伺服轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)，每組成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的頂部均設(shè)置有油氣滑環(huán)組件；所述主機(jī)架上還設(shè)置有單滴流料系統(tǒng)、電子撥瓶輸送帶、2?10組旋轉(zhuǎn)扶瓶機(jī)構(gòu)、2?10組伺服鉗瓶機(jī)構(gòu)和2?10組初型側(cè)箱體組件；所述伺服轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、油氣滑環(huán)組件、旋轉(zhuǎn)扶瓶機(jī)構(gòu)、伺服鉗瓶機(jī)構(gòu)和初型側(cè)箱體組件一一對(duì)應(yīng)。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述主機(jī)架包括機(jī)架底盤(pán)，其頂部固定有左立柱和右立柱，左立柱的頂部固定有左小立柱，右立柱的頂部固定有右小立柱，左小立柱的上部與右小立柱的上部之間固定有橫梁；左立柱的側(cè)壁固定有左支架，右立柱的側(cè)壁固定有右支架，左支架和右支架之間固定有分配箱。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述初型側(cè)箱體組件包括框架，其底部設(shè)置有小底板，小底板上設(shè)置有初模開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，小底板的底部與主機(jī)架的機(jī)架底盤(pán)固定；框架的頂部固定有單滴初模夾具機(jī)構(gòu)、單滴漏斗機(jī)構(gòu)、單滴撲氣機(jī)構(gòu)和伺服翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，伺服翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支架上固定有單滴正吹氣機(jī)構(gòu)；框架內(nèi)開(kāi)有框架壓吹孔，框架壓吹孔內(nèi)固定有單滴快換壓吹機(jī)構(gòu)；框架的側(cè)面固定有電器閥箱。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述伺服轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括伺服支架，伺服支架的底部與主機(jī)架的機(jī)架底盤(pán)固定，伺服支架的頂部設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐；回轉(zhuǎn)支撐包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與伺服支架固定，外圈的頂部固定有下轉(zhuǎn)盤(pán)；伺服支架上還設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)伺服電機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)減速機(jī)，轉(zhuǎn)盤(pán)伺服電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(pán)減速機(jī)固定，轉(zhuǎn)盤(pán)減速機(jī)的輸出軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪與回轉(zhuǎn)支撐嚙合；轉(zhuǎn)盤(pán)伺服電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)減速機(jī)能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐間歇旋轉(zhuǎn)分度旋轉(zhuǎn)。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括上轉(zhuǎn)盤(pán)，上轉(zhuǎn)盤(pán)的底部與伺服轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的下轉(zhuǎn)盤(pán)固定，上轉(zhuǎn)盤(pán)與下轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)置有用于精確定位的定位軸；上轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置兩套開(kāi)關(guān)氣缸組件，每套開(kāi)關(guān)氣缸組件均包括位于上轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)螺紋孔內(nèi)的鉸鏈座、開(kāi)關(guān)氣缸和軸座；軸座的軸上通過(guò)定位孔固定有花鍵軸套，鉸鏈座的軸上通過(guò)定位孔固定有鉸鏈；開(kāi)關(guān)氣缸和花鍵軸套均與鉸鏈孔相連，花鍵軸套內(nèi)通過(guò)花鍵連接有花鍵軸，花鍵軸的端部固定有左右搖臂；
[0017]所述上轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部設(shè)置有2套單滴垂直冷卻機(jī)構(gòu)和2個(gè)成模支架，每個(gè)成模支架的軸上通過(guò)定位孔固定有單滴成模抱鉗，單滴成模抱鉗通過(guò)長(zhǎng)銷軸和小連桿與左右搖臂相連。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述油氣滑環(huán)組件包括油氣滑環(huán)，油氣滑環(huán)通過(guò)油氣滑環(huán)連接板固定于成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的成模支架頂部；所述油氣滑環(huán)的頂部設(shè)置有固定氣管，固定氣管的頂部設(shè)置有固定支架，固定支架的一端與主機(jī)架的分配箱固定。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述伺服鉗瓶機(jī)構(gòu)包括底座，底座的底部與主機(jī)架的機(jī)架底盤(pán)固定，頂部設(shè)置有升降螺桿，升降螺桿的一端通過(guò)升降螺母與底座固定，另一端與傘齒輪組件固定，升降螺桿的外部套有升降軸；升降軸的頂部設(shè)置有鉗瓶支架，鉗瓶支架上設(shè)置有鉗瓶減速機(jī)和鉗瓶伺服電機(jī)，鉗瓶減速機(jī)和鉗瓶伺服電機(jī)固定，鉗瓶減速機(jī)的輸出軸上設(shè)置有單滴鉗瓶夾具。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述旋轉(zhuǎn)扶瓶機(jī)構(gòu)包括固定于伺服鉗瓶機(jī)構(gòu)的鉗瓶減速機(jī)側(cè)面的安裝板，安裝板的頂部設(shè)置有復(fù)合上下氣缸，復(fù)合上下氣缸的氣缸軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板，旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板和安裝板之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿的一端通過(guò)螺紋與旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板固定，另一端與安裝板的導(dǎo)套孔固定；旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸和扶瓶板，旋轉(zhuǎn)扶瓶連接板通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸與扶瓶板相連，扶瓶板上設(shè)置有單滴扶瓶軸。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述單滴流料系統(tǒng)包括伺服分料器、直槽支架、轉(zhuǎn)向槽吊架、直料槽、轉(zhuǎn)向槽和轉(zhuǎn)向槽調(diào)節(jié)器；伺服分料器的下方固定有接料槽；直槽支架固定于主機(jī)架的橫梁下方與接料槽對(duì)應(yīng)之處，轉(zhuǎn)向槽吊架固定于主機(jī)架的橫梁側(cè)面；直料槽一端與直槽支架固定，另一端與轉(zhuǎn)向槽吊架固定；轉(zhuǎn)向槽調(diào)節(jié)器固定于主機(jī)架的分配箱上，轉(zhuǎn)向槽的一端與轉(zhuǎn)向槽吊架固定，另一端與轉(zhuǎn)向槽調(diào)節(jié)器固定。
[0022]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述伺服轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、油氣滑環(huán)組件、旋轉(zhuǎn)扶瓶機(jī)構(gòu)、伺服鉗瓶機(jī)構(gòu)和初型側(cè)箱體組件的數(shù)量均為6組。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0024](1)本實(shí)用新型多組單滴雙成模回轉(zhuǎn)式行列機(jī)工作時(shí)，冷卻風(fēng)通過(guò)主機(jī)架的機(jī)架底盤(pán)進(jìn)入初型側(cè)箱體組件對(duì)初模進(jìn)行冷卻，同時(shí)冷卻風(fēng)依次通過(guò)機(jī)架底盤(pán)、伺服支架、回轉(zhuǎn)支撐、下轉(zhuǎn)盤(pán)、上轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)入單滴垂直冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)成模進(jìn)行冷卻。新增的單滴垂直冷卻機(jī)構(gòu)能夠針對(duì)不同玻璃成型工藝對(duì)成模進(jìn)行充分快速冷卻，適用范圍比較廣泛。
[0025](2)本實(shí)用新型的主機(jī)架采用整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式，將相對(duì)獨(dú)立的各組件(成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、油氣滑環(huán)組件、旋轉(zhuǎn)扶瓶機(jī)構(gòu)、伺服鉗瓶機(jī)構(gòu)和初型側(cè)箱體組件)分別安裝于主機(jī)架上組成整體多組單滴雙成模回轉(zhuǎn)式行列機(jī)，具有整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，集中供氣油電，安裝維修便捷，設(shè)備故障率低等好處。
[0026](3)本實(shí)用新型的成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)采用雙成模機(jī)構(gòu)(兩套單滴成模抱鉗組件)來(lái)對(duì)應(yīng)一套初模，進(jìn)而使得安裝空間緊湊，成型時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。
[0027](4)本實(shí)用新型的單滴流料系統(tǒng)采用整體式設(shè)計(jì)方案，單滴流料系統(tǒng)能夠安裝于整機(jī)上，進(jìn)而使得安裝比較快捷、調(diào)節(jié)比較方便，落料位置準(zhǔn)確。
[0028](5)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)扶瓶機(jī)構(gòu)工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)扶瓶氣缸旋轉(zhuǎn)90度將單滴扶瓶軸旋至工作位置上方，復(fù)合上下氣缸的氣缸軸向下移動(dòng)將單滴扶瓶軸插入瓶口內(nèi)，最后成型模開(kāi)。由于采用兩氣缸復(fù)和作用使扶瓶軸插入瓶口內(nèi)，因此能夠防止玻璃瓶在成模開(kāi)時(shí)翻倒，比較安全。
[0029](6)本實(shí)用新型的油氣滑環(huán)組件包括油氣滑環(huán)，油氣滑環(huán)通過(guò)連接板固定于成型側(cè)上轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的成模支架頂部。油氣滑環(huán)外部的安裝方式給維護(hù)帶來(lái)了便捷。
[0030](7)初型側(cè)箱體組件采用電器閥箱和伺服翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，電器閥箱和伺服翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)會(huì)提高氣動(dòng)控制精度和翻轉(zhuǎn)精度。
[0031](8)本實(shí)用新型的伺服轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(pán)伺服電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)減速機(jī)能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐間歇旋轉(zhuǎn)分度的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能夠帶來(lái)在360度能精確實(shí)現(xiàn)兩工位分度。
[0032](9)與現(xiàn)有技術(shù)中的氣動(dòng)鉗瓶相比，本實(shí)用新型的伺服鉗瓶機(jī)構(gòu)的動(dòng)作響應(yīng)較快，運(yùn)行比較穩(wěn)定，不僅能夠適用于高機(jī)速的生產(chǎn)方式，而且高度調(diào)節(jié)比較方便。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中多組單滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機(jī)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中多組單滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機(jī)第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中多組單滴雙成?；剞D(zhuǎn)式行列機(jī)第三視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中主機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5a為本實(shí)用新型實(shí)施例中初型側(cè)箱體組件的主視圖；