一種貼合式真空澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于含能、危險(xiǎn)、腐蝕性火化工流體領(lǐng)域的真空澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)多數(shù)的真空澆注系統(tǒng)在真空、保溫的條件下對(duì)待澆注產(chǎn)品進(jìn)行灌裝，而對(duì)澆注液料進(jìn)行真空除氣大多采用真空澆注罐/箱，需將待澆注產(chǎn)品吊入真空澆注罐/箱，并且真空澆注罐/箱對(duì)待澆注產(chǎn)品的保溫采用腔體輻射的方式。生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能很好滿足同種型號(hào)產(chǎn)品的連續(xù)批量化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，而提供一種貼合式真空澆注系統(tǒng)，其提高了傳熱效率，并且很好滿足了工藝操作性能；大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；能很好地滿足同型號(hào)產(chǎn)品的連續(xù)、批量生產(chǎn)要求。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:包括底座、固定架、用于夾緊待澆注產(chǎn)品的開(kāi)合裝置、保溫裝置、澆注裝置、用于對(duì)澆注裝置腔體與待澆注產(chǎn)品腔體進(jìn)行排氣的除氣裝置、用于定位對(duì)接澆注裝置的定位升降裝置；所述固定架裝于底座上部四周，底座底部中心設(shè)有用于定位待澆注產(chǎn)品的定位孔；所述的保溫裝置包括貼合式保溫夾套，貼合式保溫夾套由兩半保溫夾套組成，每半保溫夾套又均分為四層，各層間采用保溫隔離，并通過(guò)軟管將相應(yīng)每層連通，各半保溫夾套上裝有開(kāi)合裝置；所述的開(kāi)合裝置包括導(dǎo)軸、套裝于導(dǎo)軸上的直線軸承二、用于帶動(dòng)直線軸承二沿著導(dǎo)軸相對(duì)滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸，導(dǎo)軸通過(guò)安裝座固定裝于固定架，直線軸承二與半保溫夾套相連；所述的澆注裝置包括儲(chǔ)料器與下料閥，均具有保溫結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)料器出料口處安裝下料閥，至下依次通過(guò)定位連接組件、除氣篩板、真空罩，實(shí)現(xiàn)對(duì)待澆注產(chǎn)品的對(duì)接澆注；澆注裝置下端設(shè)有定位升降裝置；所述的除氣裝置包括真空罩，真空罩上連有真空泵、真空閥，真空罩上、下端面均設(shè)有密封圈、定位止口。
[0005]還包括輔助裝置，所述的輔助裝置包括用于安裝定位升降裝置的支撐架、用于吊裝定位澆注裝置的定位支架。
[0006]所述輔助裝置還包括與支撐架配合滑移的導(dǎo)軌、裝于固定架與支撐架之間的地坑蓋板，導(dǎo)軌裝于地坑蓋板上，支撐架下部設(shè)有腳輪。
[0007]所述支撐架與導(dǎo)軌之間裝有定位與鎖緊裝置，所述的定位與鎖緊裝置包括安裝固定于支撐架的上固定座、安裝固定于導(dǎo)軌的下固定座、插裝于上固定座與下固定座之間的銷(xiāo)軸。
[0008]所述的定位升降裝置包括中部插裝于支撐架的定位連接組件、裝于定位連接組件與支撐架之間的壓力彈簧、固裝于定位連接組件的定位銷(xiāo)軸、直線軸承一；定位連接組件上端設(shè)有用于與澆注裝置定位連接的止口，壓力彈簧一端與定位連接組件相抵，壓力彈簧另一端與支撐架相抵，在澆注裝置移出后用于對(duì)連接組件進(jìn)行復(fù)位；定位銷(xiāo)軸經(jīng)直線軸承一裝于支撐架上，沿著直線軸承一上下滑動(dòng)。
[0009]所述支撐架中部開(kāi)孔，定位連接組件安裝于支撐架的開(kāi)孔處，在澆注裝置重力的作用下實(shí)現(xiàn)定位連接組件的升降，定位連接組件上端與澆注裝置對(duì)接，定位連接組件下端與真空罩對(duì)接。
[0010]所述的定位支架固定安裝于支撐架，定位支架上端面固定安裝有定位銷(xiāo)。
[0011 ] 所述的真空罩帶有側(cè)真空接口，其上、下端面均設(shè)有止口，通過(guò)上端面的內(nèi)沉式止口對(duì)連接定位組件進(jìn)行定位對(duì)接，通過(guò)下端面的內(nèi)沉式止口與待澆注產(chǎn)品進(jìn)行定位對(duì)接。所述的定位連接組件下端面與真空罩上端面之間預(yù)留一定的空間，便于支撐架沿著導(dǎo)軌滑移，實(shí)現(xiàn)待澆注產(chǎn)品的快速吊裝。
[0012]所述真空罩下端設(shè)有除氣篩板，除氣篩板為均布的液料分割縫隙結(jié)構(gòu)，置于真空罩內(nèi)沉式止口內(nèi)，上接定位連接組件，相互之間通過(guò)密封圈進(jìn)行密封。
[0013]所述的導(dǎo)軸上安裝有用于強(qiáng)制限位驅(qū)動(dòng)氣缸的限位組件。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015](I)本實(shí)用新型的貼合式保溫夾套，可實(shí)現(xiàn)保溫介質(zhì)對(duì)待澆注產(chǎn)品的高效傳導(dǎo)及分層控制，很好滿足了工藝操作要求。
[0016](2)本實(shí)用新型的定位升降裝置，可實(shí)現(xiàn)待澆注產(chǎn)品的快速更換灌裝及定位裝配。
[0017](3)定位可靠，裝配簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。該系統(tǒng)采用的定位升降裝置，以及定位與鎖緊裝置，保證了自下而上的裝配時(shí)，定位精度高，人工干預(yù)少。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為定位升降裝置對(duì)接密封圖。
[0020]圖3為定位與鎖緊裝置安裝圖。
[0021]圖4為限位組件安裝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型自下而上主要由底座(2)、固定架(3)、貼合式保溫夾套
(4)、開(kāi)合裝置(5)、真空罩(12)、除氣篩板(13)、定位升降裝置、支撐架(9)、定位支架(17)、下料閥(16)、儲(chǔ)料器(20)，及地坑蓋板(7)、導(dǎo)軌(8)、定位與鎖緊裝置(21)等組成。貼合式保溫夾套(4)支撐于固定架(3)，貼合式保溫夾套(4)為左、右對(duì)半式結(jié)構(gòu)，每半的保溫夾套又均分為四層，各層間采用保溫隔離，并通過(guò)軟管將相應(yīng)每層連通。底座(2)上部四周固定安裝固定架(3 )，底部中心設(shè)有待澆注產(chǎn)品(11)的定位孔。開(kāi)合裝置(5 )包括驅(qū)動(dòng)氣缸(6 )、安裝座(28)、導(dǎo)軸(27)、限位組件(30)、直線軸承二(29)，導(dǎo)軸(27)通過(guò)安裝座(28)固定于固定架(3)，兩半保溫夾套側(cè)中心均與驅(qū)動(dòng)氣缸(6)相連。驅(qū)動(dòng)氣缸(6)帶動(dòng)直線軸承二
(29)與貼合式保溫夾套(4)的固定連接件沿著導(dǎo)軸(27)相對(duì)滑移。限位組件(30)用于驅(qū)動(dòng)氣缸(6)的強(qiáng)制限位，固定安裝于導(dǎo)軸(27)。真空罩(12)下端對(duì)接待澆注產(chǎn)品(11)，上端對(duì)接除氣篩板(13)，相互之間設(shè)有密封圈。定位升降裝置下部與真空罩(12)對(duì)接，上部與下料閥(16)、儲(chǔ)料器(20)的組合件對(duì)接。真空罩(12)帶有側(cè)真空接口，且通過(guò)上端面的內(nèi)沉式止口對(duì)連接定位組件(15)進(jìn)行定位對(duì)接，通過(guò)下端面的內(nèi)沉式止口與待澆注產(chǎn)品(15)進(jìn)行定位對(duì)接。除氣篩板(13)為均布的液料分割縫隙結(jié)構(gòu)，置于真空罩(12)內(nèi)沉式止口內(nèi)，上接定位連接組件(15)，相互之間通過(guò)密封圈進(jìn)行密封。定位升降裝置支撐于支撐架(9)的中心開(kāi)孔處，用于定位連接組件(15)在壓力彈簧(14)的作用下的上下浮動(dòng)，并通過(guò)腳輪沿著導(dǎo)軌(9 )滑移。定位支架(17 )固定安裝于支撐架(9 )上，且定位支架(17 )上端面固定安裝有定位銷(xiāo)(18)，用于儲(chǔ)料器(20)的吊裝定位。地坑蓋板(7)上固定有導(dǎo)軌(8)，支撐架(9)通過(guò)下部四角的腳輪沿著導(dǎo)軌(8)滑移。定位連接組件(15)下端面與真空罩
(12)上端面之間預(yù)留一定的空間，通過(guò)安裝于定位連接組件(15)、支撐架(9)之間的壓力彈簧(14)實(shí)現(xiàn)定位連接組件(15)的上下浮動(dòng)，支撐架(9)沿著導(dǎo)軌(8)滑移，實(shí)現(xiàn)待澆注產(chǎn)品(11)的快速吊裝。支撐架(9)與導(dǎo)軌(8)之間裝有定位與鎖緊裝置(21)。
[0023]如圖2所示，定位升降裝置由定位連接組件(15)、壓力彈簧(14)、定位銷(xiāo)軸(10)、直線軸承I (19)、密封圈(23)等組成。支撐架(9)中部開(kāi)孔，定位連接組件(15)安裝于支撐架(9