鉛鍋排煙裝置以及鉛熔煉設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛鍋排煙裝置以及具有該鉛鍋排煙裝置的鉛熔煉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，鉛精煉以及電解過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的鉛蒸汽，而且電解后的殘陽(yáng)極投入熔鉛鍋內(nèi)時(shí)，由于電解陽(yáng)極泥殘留會(huì)導(dǎo)致鉛液放炮而濺出鉛鍋，進(jìn)而產(chǎn)生大量的鉛煙。為避免鉛煙以及鉛蒸汽等有害氣體污染車(chē)間內(nèi)的環(huán)境，通常在鉛鍋上方設(shè)置排煙罩以將有害煙氣排出。相關(guān)技術(shù)中的排煙罩存在排煙效果差的問(wèn)題，尤其是，在進(jìn)行上料、壓渣等操作時(shí)，物料在鉛鍋內(nèi)堆積過(guò)高而高出鍋面，會(huì)影響煙氣在鉛鍋上方的流動(dòng)，大大降低了排煙效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種排煙效果好的鉛鍋排煙裝置。
[0004]本實(shí)用新型還提出了一種鉛熔煉設(shè)備。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛鍋排煙裝置包括:吹風(fēng)部件，所述吹風(fēng)部件設(shè)在鉛鍋的第一側(cè)且具有吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口高于所述鉛鍋上表面以朝向鉛鍋上方吹風(fēng)；吸風(fēng)部件，所述吸風(fēng)部件設(shè)在所述鉛鍋的、與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)且具有吸風(fēng)口和排風(fēng)口，所述吸風(fēng)口高于所述鉛鍋的上表面以從所述鉛鍋上方吸風(fēng)，所述排風(fēng)口用于排出所述吸風(fēng)口從所述鉛鍋上方抽吸的風(fēng)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛鍋排煙裝置排煙效果好，有效控制了有害物的擴(kuò)散。
[0007]優(yōu)選地，所述吸風(fēng)口高于所述吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口的吹風(fēng)方向與所述吸風(fēng)口的吸風(fēng)方向正對(duì)。
[0008]優(yōu)選地，所述吹風(fēng)口的吹風(fēng)方向與水平方向之間的夾角小于或等于10°。
[0009]優(yōu)選地，所述吹風(fēng)部件包括吹風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管和吹風(fēng)箱，所述送風(fēng)管連接在所述吹風(fēng)機(jī)與所述吹風(fēng)箱之間，所述吹風(fēng)口設(shè)在所述吹風(fēng)箱上，所述吹風(fēng)口包括多個(gè)噴口，所述噴口內(nèi)設(shè)有消聲射流元件。
[0010]優(yōu)選地，所述消聲射流元件可球面轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整每個(gè)噴口的吹風(fēng)方向。
[0011]優(yōu)選地，所述吸風(fēng)部件包括吸風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的排風(fēng)端與所述吸風(fēng)機(jī)相連，所述吸風(fēng)口形成在所述排風(fēng)管的吸風(fēng)端。
[0012]優(yōu)選地，所述排風(fēng)管包括排風(fēng)總管和多個(gè)排風(fēng)支管，所述排風(fēng)總管的排風(fēng)端與所述吸風(fēng)機(jī)相連，所述排風(fēng)總管的吸風(fēng)端與所述多個(gè)排風(fēng)支管的排風(fēng)端相連，所述排風(fēng)支管的吸風(fēng)端形成所述吸風(fēng)口。
[0013]優(yōu)選地，所述吸風(fēng)口處設(shè)有擋風(fēng)板。
[0014]優(yōu)選地，所述排風(fēng)支管包括:吸風(fēng)管段，排風(fēng)管段和中間管段，所述吸風(fēng)管段的橫截面面積恒定，所述中間管段的橫截面面積恒定且小于所述吸風(fēng)管段的橫截面面積，所述排風(fēng)管段的橫截面面積沿遠(yuǎn)離所述中間管段的方向逐漸增大。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛熔煉設(shè)備包括:鉛鍋和上述的鉛鍋排煙裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛鍋排煙裝置的示意圖。
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吹風(fēng)部件的示意圖。
[0018]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吹風(fēng)口的示意圖。
[0019]圖4是圖3的C向示意圖。
[0020]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吸風(fēng)部件的示意圖。
[0021]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排風(fēng)支管的局部示意圖。
[0022]圖7是圖6的D向示意圖。
[0023]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛熔煉設(shè)備的示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:鉛鍋排煙裝置100，鉛熔煉設(shè)備200，墻體201，
[0025]吹風(fēng)部件10，
[0026]吹風(fēng)口 11，噴口 111，吹風(fēng)機(jī)12，送風(fēng)管13，吹風(fēng)箱14，
[0027]吸風(fēng)部件20，吸風(fēng)口 21，排風(fēng)管22，
[0028]排風(fēng)總管23，排風(fēng)總管的排風(fēng)端231，排風(fēng)總管的吸風(fēng)端232，
[0029]排風(fēng)支管24，排風(fēng)支管的排風(fēng)端241，排風(fēng)支管的吸風(fēng)端242，
[0030]擋風(fēng)板25，吸風(fēng)管段26，排風(fēng)管段27，中間管段28，
[0031]鉛鍋30，豎直方向A，水平方向B，氣流N，熱射流S，空氣M。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0033]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛鍋排煙裝置100包括:吹風(fēng)部件10以及吸風(fēng)部件20，吹風(fēng)部件10設(shè)在鉛鍋30的第一側(cè)且具有吹風(fēng)口 11，吹風(fēng)口 11高于鉛鍋30上表面以朝向鉛鍋30上方吹風(fēng)，吸風(fēng)部件20設(shè)在鉛鍋30的、與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，且吸風(fēng)部件20具有吸風(fēng)口 21和排風(fēng)口(圖中未示出)，吸風(fēng)口 21高于鉛鍋30的上表面以從鉛鍋30上方吸風(fēng)，排風(fēng)口用于排出吸風(fēng)口 21從鉛鍋30上方抽吸的風(fēng)。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛鍋排煙裝置100，通過(guò)吹風(fēng)部件10的吹風(fēng)口 11推動(dòng)煙氣向排風(fēng)部件的吸風(fēng)口 21運(yùn)動(dòng)以將煙氣排出，同時(shí)，將吹風(fēng)部件10以及吸風(fēng)部件20均設(shè)在鉛鍋30的上方，避免了鉛鍋30上方突出物對(duì)煙氣排出的阻礙，排煙效果好，有效控制了有害物的擴(kuò)散。
[0035]優(yōu)選地，如圖1所示，吸風(fēng)口 21沿豎直方向A高于吹風(fēng)口 11，吹風(fēng)口 11的吹風(fēng)方向與吸風(fēng)口 21的吸風(fēng)方向正對(duì)。由此，吹風(fēng)口 11以一定的仰角吹向吸風(fēng)口 21，吹風(fēng)口 11吹出的氣流N在流動(dòng)過(guò)程中不斷卷吸鉛鍋30上方的熱射流S和氣流N上方的空氣M以避免煙氣向上彌散，氣流N、射流S以及氣流N上方的空氣M最終一起流向吸風(fēng)口 21并通過(guò)排風(fēng)口排出從而實(shí)現(xiàn)了煙氣的排放，提高了煙氣捕集率。然而本實(shí)用新型并不限于此，吸風(fēng)口 21和吹風(fēng)口 11還可以位于同一高度，吸風(fēng)口 21的吸風(fēng)方向與吹風(fēng)口 11的吹風(fēng)方向還可以平行或具有夾角。
[0036]在圖1的示例中，吹風(fēng)口 11的吹風(fēng)方向與水平方向B之間的夾角小于或等于10°。由此，既能使吹風(fēng)口 11的風(fēng)平穩(wěn)吹向吸風(fēng)口 21，還能減少了上料、壓渣操作時(shí)物料堆積過(guò)高對(duì)吹風(fēng)氣流的影響。
[0037]在一實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，吹風(fēng)部件10包括吹風(fēng)機(jī)12、送風(fēng)管13和吹風(fēng)箱14，送風(fēng)管13連接在吹風(fēng)機(jī)12與吹風(fēng)箱14之間，吹風(fēng)口 11設(shè)在吹風(fēng)箱14上，吹風(fēng)口 11包括多個(gè)噴口 111，噴口 111內(nèi)設(shè)有消聲射流元件(圖中未示出)。具體地，氣流在吹風(fēng)口11處經(jīng)多個(gè)噴口 111噴出，噴口 111處的的消聲射流元件的消聲值可設(shè)置為10-15dB(A)，噴口 111的橫截面可以是圓形，各個(gè)噴口 111開(kāi)始噴射出圓斷面射流，相鄰噴口 111的圓斷面射流接觸后互相干擾和疊加，最終形成平行非等溫射流體。
[0038]由此，由于在噴口 111處設(shè)置消聲射流元件，使空氣的卷吸與摻混作用受到限制，從而使經(jīng)噴口 111噴出并匯合的射流的軸心落差、速度衰減都比匯合前的單股射流緩慢，有利于送風(fēng)射流保持較高的速度和穩(wěn)定的流形，進(jìn)而控制污染物的擴(kuò)散。
[0039]參照?qǐng)D3、圖4，優(yōu)選地，消聲射流元件可球面轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整每個(gè)噴口 111的吹風(fēng)方向。具體地，每個(gè)射流元件的球面轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以是18°。這樣，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)每個(gè)噴口 111處的消聲射流元件的噴射角度。
[0040]如圖5所示，吸風(fēng)部件20包括吸風(fēng)機(jī)(圖中未示出)和排風(fēng)管22。排風(fēng)管22包括排風(fēng)總管23和多個(gè)排風(fēng)支管24，排風(fēng)總管的排風(fēng)端231與吸風(fēng)機(jī)相連，多個(gè)排風(fēng)總管的吸風(fēng)端232與多個(gè)排風(fēng)支管的排風(fēng)端241相連，排風(fēng)支管的吸風(fēng)端242形成吸風(fēng)口 21。由此，通過(guò)吸風(fēng)機(jī)將煙氣以及空氣的混合氣從吸風(fēng)口 21吸入，并最終使其從排風(fēng)總管的排風(fēng)端231排出，提高了煙氣的排出速度；且排風(fēng)管22上形成了多個(gè)均勻分布的吸風(fēng)口 21，不僅能夠?qū)煔庖约翱諝獾幕旌蠚膺M(jìn)行充分吸收，而且便于排風(fēng)管22的整體布置。
[0041]有利地