一種提高電加熱熱處理爐升溫速度的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提高電加熱熱處理爐升溫速度的裝置，屬于電加熱熱處理爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理爐是對金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐，溫度一般要求較低，范圍大約在200-1000°C之間，在保溫階段要求較嚴(yán)格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。為了準(zhǔn)確控制爐溫，熱處理爐大多用電加熱。對于周期工作的熱處理爐，需要頻繁的升溫、保溫、降溫操作，在保溫和降溫階段所需電功率較低，而升溫階段所需電功率較大。為了避免變壓器等配套用電設(shè)施的功率過大、投資過高且閑置時間較長等問題，一般電加熱熱處理爐設(shè)計(jì)時，在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，會根據(jù)保溫階段所需電功率然后適當(dāng)放大來確定用電最大功率。這樣雖然會降低工程投資，但是會產(chǎn)生一個問題，即熱處理爐提溫速度較慢，升溫階段所需時間較長，特別是在熱處理工藝要求有變化時，如需要增加產(chǎn)量或提高熱處理溫度時，熱處理爐升溫階段所需時間會更長，嚴(yán)重影響熱處理工藝的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高電加熱熱處理爐升溫速度的裝置，這種裝置可以有效提高熱處理爐升溫速度、減少升溫階段所需時間，以滿足增加產(chǎn)量和提高熱處理溫度的要求，提高熱處理工藝的生產(chǎn)效率。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種提高電加熱熱處理爐升溫速度的裝置，它包括氣體燃料加熱裝置，氣體燃料加熱裝置由氣體燃料爐膛、預(yù)熱空氣管道、燃燒器、熱煙氣輸送管道組成，氣體燃料管道和預(yù)熱空氣管道分別與燃燒器相連接，燃燒器與氣體燃料爐膛相連接，氣體燃料爐膛通過熱煙氣輸送管道與電加熱熱處理爐的爐膛相連接。
[0006]上述提高電加熱熱處理爐升溫速度的裝置，它還有煙氣循環(huán)裝置，煙氣循環(huán)裝置由排煙口、換熱裝置、低溫?zé)煔夤艿?、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)煙氣管道、排煙管道組成，排煙口位于電加熱熱處理爐的爐壁上，排煙口通過管道與換熱裝置相連接，換熱裝置分別與預(yù)熱空氣管道和低溫?zé)煔夤艿老噙B接，低溫?zé)煔夤艿婪謩e與循環(huán)煙氣管道和排煙管道相連接，循環(huán)煙氣管道通過引風(fēng)機(jī)與氣體燃料爐膛相連接，排煙管道與煙囪相連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型在電加熱處理爐爐側(cè)增加一套氣體燃料加熱裝置和一套煙氣循環(huán)裝置，氣體燃料和從預(yù)熱空氣管道來的助燃熱空氣通過燃燒器進(jìn)入氣體燃燒爐膛，燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣輸送管道進(jìn)入電加熱熱處理爐，利用約200-1000°C的熱煙氣來提高熱處理爐升溫速度，在熱處理爐內(nèi)加熱完工件的煙氣通過排煙口排出爐外，進(jìn)入煙氣循環(huán)裝置，大部分煙氣經(jīng)過循環(huán)煙氣管道輸送至加熱裝置爐膛，少部分經(jīng)過煙囪排入大氣。
[0009]本實(shí)用新型在電加熱熱處理爐不用進(jìn)行爐本體及配套用電設(shè)施改造，即不影響原有正常生產(chǎn)的情況下，通過增加氣體燃料加熱裝置，有效提高了熱處理爐升溫速度、減了少升溫階段所需時間，可以滿足增加產(chǎn)量和熱處理工藝變化的要求，使熱處理生產(chǎn)效率得到大幅提高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記如下:電加熱熱處理爐1、氣體燃料爐膛2、預(yù)熱空氣管道3、燃燒器4、熱煙氣輸送管道5、排煙口 6、換熱裝置7、低溫?zé)煔夤艿?、引風(fēng)機(jī)9、循環(huán)煙氣管道10、排煙管道11、煙囪12、氣體燃料管道13。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型在電加熱處理爐爐側(cè)增加一套氣體燃料加熱裝置和一套煙氣循環(huán)裝置，利用氣體燃料加熱裝置產(chǎn)生的約200-1000°C的熱煙氣來提高熱處理爐升溫速度，也就是在熱處理爐升溫階段對爐溫均勻性要求不是很嚴(yán)格的情況下，用氣體燃料加熱代替電加熱，然后在升溫階段后期即將進(jìn)入保溫階段時，再切換為電加熱方式。
[0013]圖中顯示，氣體燃料加熱裝置由氣體燃料爐膛2、預(yù)熱空氣管道3、燃燒器4、熱煙氣輸送管道5組成。氣體燃料管道13和預(yù)熱空氣管道3分別與燃燒器4相連接，燃燒器4與氣體燃料爐膛2相連接，氣體燃料爐膛2通過熱煙氣輸送管道5與電加熱熱處理爐I的爐膛相連接。氣體燃料管道13中的氣體燃料和從預(yù)熱空氣管道3來的助燃熱空氣通過燃燒器4進(jìn)入氣體燃料爐膛2，燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣輸送管道5進(jìn)入電加熱熱處理爐1，在熱處理爐內(nèi)加熱完工件的煙氣通過排煙口 6排出爐外。
[0014]圖中顯示，煙氣循環(huán)裝置由排煙口 6、換熱裝置7、低溫?zé)煔夤艿?、引風(fēng)機(jī)9、循環(huán)煙氣管道10、排煙管道11組成。排煙口 6位于電加熱熱處理爐I的爐壁上，排煙口 6通過管道與換熱裝置7相連接，從電加熱熱處理爐I排出的熱煙氣通過排煙口 6進(jìn)入換熱裝置I,換熱裝置7分別與預(yù)熱空氣管道3和低溫?zé)煔夤艿?相連接，熱煙氣通過換熱裝置7對預(yù)熱空氣管道3中的預(yù)熱空氣加溫，換熱后的煙氣進(jìn)入低溫?zé)煔夤艿?，低溫?zé)煔夤艿?分別與循環(huán)煙氣管道10和排煙管道11相連接，循環(huán)煙氣管道10通過引風(fēng)機(jī)9與氣體燃料爐膛2相連接，排煙管道11與煙囪12相連接，其中大部分煙氣經(jīng)過循環(huán)煙氣管道10輸送至氣體燃料爐膛2，再進(jìn)入電加熱熱處理爐I的爐膛，少部分經(jīng)過煙囪12排入大氣。
[0015]本實(shí)用新型使用方法:
[0016]a.周期性電加熱熱處理爐I準(zhǔn)備升溫之前，點(diǎn)燃?xì)怏w燃料加熱裝置上的燃燒器4，氣體燃料管道13輸送的氣體燃料和來自預(yù)熱空氣管道3的助燃熱空氣在燃燒器4內(nèi)混合并著火燃燒；
[0017]b.氣體燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入氣體燃料爐膛2內(nèi)，在電加熱熱處理爐I內(nèi)降溫排出后的循環(huán)煙氣經(jīng)過煙氣循環(huán)裝置也重新進(jìn)入氣體燃料爐膛2內(nèi)，按熱處理工藝要求，在氣體燃料爐膛2內(nèi)將熱煙氣調(diào)到合適的溫度范圍(200-1000°C)；
[0018]c.將200-1000°C符合熱處理溫度要求的熱煙氣通過耐高溫的熱煙氣輸送管道5輸送至電加熱熱處理爐I內(nèi)；
[0019]d.200-1000°C的熱煙氣在電加熱熱處理爐I內(nèi)循環(huán)流動并加熱工件，溫度降低后由排煙口 6排出爐外；
[0020]e.排出爐外的煙氣經(jīng)換熱裝置7 (用來預(yù)熱助燃空氣)進(jìn)一步降溫后進(jìn)入低溫?zé)煔夤艿?，然后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)9，根據(jù)熱處理工藝的需要，大部分低溫?zé)煔饨?jīng)循環(huán)煙氣管道10輸送至氣體燃料爐膛2內(nèi)，作為循環(huán)煙氣繼續(xù)利用，少部分經(jīng)排煙管道11經(jīng)煙囪12排到廠房外；
[0021]f.在上述煙氣循環(huán)過程中，經(jīng)換熱裝置7預(yù)熱的助燃空氣，經(jīng)預(yù)熱空氣管道3輸送至氣體燃料爐膛2前的燃燒器4，參與燃燒，實(shí)現(xiàn)了能源利用最大化；
[0022]g.經(jīng)過氣體燃料爐膛2的應(yīng)用，電加熱熱處理爐I爐內(nèi)溫度逐漸升高，在接近熱處理工藝要求的保溫溫度時，如相差20-50°C范圍時，打開電加熱熱處理爐I的電加熱，逐漸關(guān)閉氣體燃料加熱裝置，完成一個氣體燃料加熱周期。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高電加熱熱處理爐升溫速度的裝置，其特征在于:它包括氣體燃料加熱裝置，氣體燃料加熱裝置由氣體燃料爐膛(2)、預(yù)熱空氣管道(3)、燃燒器(4)、熱煙氣輸送管道(5)組成，氣體燃料管道(13)和預(yù)熱空氣管道(3)分別與燃燒器相(4)連接，燃燒器(4)與氣體燃料爐膛(2 )相連接，氣體燃料爐膛(2 )通過熱煙氣輸送管道(5 )與電加熱熱處理爐(O的爐膛相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高電加熱熱處理爐升溫速度的裝置，其特征在于:它還有煙氣循環(huán)裝置，煙氣循環(huán)裝置由排煙口(6)、換熱裝置(7)、低溫?zé)煔夤艿?8)、引風(fēng)機(jī)(9)、循環(huán)煙氣管道(10)、排煙管道(11)組成，排煙口(6)位于電加熱熱處理爐(I)的爐壁上，排煙口(6)通過管道與換熱裝置(7)相連接，換熱裝置(7)分別與預(yù)熱空氣管道(3)和低溫?zé)煔夤艿?8)相連接，低溫?zé)煔夤艿?8)分別與循環(huán)煙氣管道(10)和排煙管道(11)相連接，循環(huán)煙氣管道(10)通過引風(fēng)機(jī)(9)與氣體燃料爐膛(2)相連接，排煙管道(11)與煙囪(12)相連接。
【專利摘要】一種提高電加熱熱處理爐升溫速度的裝置，屬于電加熱熱處理爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高電加熱熱處理爐升溫速度。其技術(shù)方案是：在電加熱處理爐爐側(cè)增加一套氣體燃料加熱裝置和一套煙氣循環(huán)裝置，氣體燃料和從預(yù)熱空氣管道的助燃熱空氣通過燃燒器進(jìn)入氣體燃燒爐膛，燃燒后的熱煙氣通過熱煙氣輸送管道進(jìn)入電加熱熱處理爐，利用約200-1000℃的熱煙氣來提高熱處理爐升溫速度，在熱處理爐內(nèi)加熱完工件的煙氣通過排煙口排出爐外，進(jìn)入煙氣循環(huán)裝置。本實(shí)用新型通過增加氣體燃料加熱裝置，有效提高了熱處理爐升溫速度、減了少升溫階段所需時間，可以滿足增加產(chǎn)量和熱處理工藝變化的要求，使熱處理生產(chǎn)效率得到大幅提高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C21D1-40
【公開號】CN204608081
【申請?zhí)枴緾N201520288595
【發(fā)明人】張述明, 白瑞國, 王全利, 宮彥嶺, 馬志剛, 張興利
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月7日