數(shù)控絲磨切割加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控絲磨切割加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，絲切割分為快走絲、中走絲、慢走絲，這些絲切割均需要通過放電才能加工，僅限于加工金屬材料。其中，快走絲切割已被發(fā)達(dá)國家棄用，因為其工作環(huán)境臟，精度差，切割后產(chǎn)品的表面光潔度差，耗能大；而現(xiàn)在國產(chǎn)慢走絲切割質(zhì)量不穩(wěn)定，采用銅絲放電加工，加工后銅絲報廢，慢走絲切割加工速度慢，收費高，效率低，但是進(jìn)口慢走絲切割價格昂貴。傳統(tǒng)線切割銅絲走絲后必須啟程返回到銅絲桶，切割效率低。如切割珠寶時的切割方式仍然停留在鋸片切割開料，這種切割方式低效應(yīng)、高浪費、精度差，鋸片厚度超過2_以上，這樣切縫就具有2mm以上，浪費了珠寶的原材料，而且鋸片的切面不平整，光潔度差?，F(xiàn)有切割超硬度材料的加工方式十分困難，工藝繁瑣，效率低，精度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種切割精度高、節(jié)約能源的數(shù)控絲磨切割加工中心。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種數(shù)控絲磨切割加工中心，包括機床底座和防護(hù)罩，防護(hù)罩上設(shè)有系統(tǒng)控制面板，防護(hù)罩上開有加工門，機床底座上設(shè)有機床床身，機床床身上設(shè)有兩個或兩個以上包膠絲盤，每兩個包膠絲盤之間呈直線排布，每個包膠絲盤均通過主軸連接有同步帶輪，每兩個同步帶輪之間通過同步帶相連，其中一個同步帶輪通過同步帶與電機相連，機床床身的一端上方設(shè)有繞絲裝置，機床床身的另一端上部設(shè)有Z軸升降系統(tǒng)，Z軸升降系統(tǒng)連接有出絲橫臂，出絲橫臂的頂端通過角度變化系統(tǒng)連接有出絲頭，出絲橫臂和出絲頭上設(shè)有一組包膠滑輪組，包膠滑輪組中的其中一個滑輪連接有張緊微調(diào)裝置，出絲頭的出絲口處設(shè)有至少一個出絲四輪定位器，機床床身的下部設(shè)有回絲臂，回絲臂上設(shè)有多個包膠滑輪，置于最外側(cè)的包膠滑輪為萬向包膠輪，回絲臂上設(shè)有至少一個回絲四輪定位器，機床床身上設(shè)有自動焊接裝置，金鋼絲經(jīng)過包膠絲盤、包膠滑輪組、萬向包膠輪、包膠滑輪、包膠絲盤并形成一個回路，機床床身旁設(shè)有Y軸工作臺，Y軸工作臺置于Y軸線型軌道上，Y軸工作臺由滾珠絲桿和伺服電機帶動，Y軸工作臺上設(shè)有X軸軌道，X軸軌道上設(shè)有X軸工作臺，X軸工作臺上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的工作臺橋梁，X軸工作臺由滾珠絲桿和伺服電機帶動。
[0005]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:機床床身采用鑄件結(jié)構(gòu)，機床床身為矩形框架結(jié)構(gòu)，包膠絲盤的直徑與機床床身的前后支撐點之間的距離之比為1:0.7-0.9。
[0006]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:金鋼絲的切割速度為100m/min-450m/min。
[0007]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個包膠絲盤的直徑為200mm-500mm。
[0008]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個包膠絲盤繞有80-240圈的金鋼絲。
[0009]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個包膠絲盤采用金屬、合金材料。
[0010]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:Z軸升降系統(tǒng)包括Z軸伺服電機和Z軸滾珠絲桿。
[0011]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:角度變化系統(tǒng)包括伺服電機和蝸輪蝸桿裝置。
[0012]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:Y軸工作臺與X軸工作臺的兩側(cè)均設(shè)有伸縮式防護(hù)罩。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:本實用新型采用銑加工設(shè)備原理、傳統(tǒng)線切割設(shè)備原理及帶鋸床設(shè)備加工原理，實現(xiàn)三機一體化，可實現(xiàn)X、Y、Z軸三軸聯(lián)動；本實用新型確保磨切割平面及垂直精度，保證絲磨切割過程中磨切割表面的精度和光潔度；本實用新型采用金鋼絲，可以連續(xù)重復(fù)使用，始終處于加工狀態(tài)，增加使用壽命，可以連續(xù)負(fù)荷磨切割一周以上，提高了生產(chǎn)力；本實用新型的磨切割面平整、光滑，如鏡面，誤差小，精度高，可以磨切割的洛氏硬度< 65° ;本實用新型采用防護(hù)罩，可以起到環(huán)保、降低噪音的效果；本實用新型采用磨切割，是因為金剛絲表面有無數(shù)耐磨顆粒，磨切割就是金剛絲在運動過程中其表面對加工件進(jìn)行的磨切割。
[0014]【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的立體圖；
[0017]圖3為圖1中A部的放大圖；
[0018]圖4為圖1中B部的放大圖；
[0019]圖5為具有防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)試圖；
[0020]圖中標(biāo)號:1_機床底座、2-機床床身、3-包膠絲盤、4-主軸、5-同步帶輪、6-同步帶、7-電機、8-繞絲裝置、9-出絲橫臂、10-出絲頭、11-張緊微調(diào)裝置、12-出絲四輪定位器、13-回絲臂、14-萬向包膠輪、15-回絲四輪定位器、16-自動焊接裝置、17-金鋼絲、18-防護(hù)罩、19-系統(tǒng)控制面板、20-Y軸工作臺、21-Y軸線型軌道、22-X軸工作臺、23-工作臺橋梁、24-Z軸伺服電機、25-Z軸滾珠絲桿、26-伺服電機、27-蝸輪蝸桿裝置、28-伸縮式防護(hù)罩。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。
[0023]如圖1至圖5示出了本實用新型數(shù)控絲磨切割加工中心的一種實施方式，包括機床底座I和防護(hù)罩18，防護(hù)罩18上設(shè)有系統(tǒng)控制面板19，系統(tǒng)控制面板可以控制每個電機7，使其相應(yīng)的部件開始或停止工作。
[0024]防護(hù)罩18上開有加工門，機床底座I上設(shè)有機床床身2，機床床身2上設(shè)有兩個或兩個以上包膠絲盤3，每兩個包膠絲盤3之間呈直線排布，機床床身2采用鑄件結(jié)構(gòu)，機床床身2為矩形框架結(jié)構(gòu)，可以增強設(shè)備的穩(wěn)定性，不易時效變形，包膠絲盤3的直徑與機床床身2的前后支撐點之間的距離之比為1:0.7-0.9，機床床身2的前后支撐點之間的距離即為機床床身2的寬度，機床床身的結(jié)構(gòu)尺寸是按照包膠絲盤的重量和其運動所產(chǎn)生的慣性力計算出來的，以此來設(shè)定機床床身的開檔距離，保證了每個包膠絲盤的同心度、跳動度以及兩輪之間的平行度等，包膠絲盤在轉(zhuǎn)動時不易跳動，更加穩(wěn)定。
[0025]每個包膠絲盤3均通過主軸4連接有同步帶輪5，每兩個同步帶輪5之間通過同步帶6相連，其中一個同步帶輪5通過同步帶6與電機7相連，機床床身2的一端上方設(shè)有繞絲裝置8，機床床身2的另一端上部設(shè)有Z軸升降系統(tǒng)，Z軸升降系統(tǒng)連接有出絲橫臂9，Z軸升降系統(tǒng)包括Z軸伺服電機24和Z軸滾珠絲桿25，出絲橫臂可以通過Z軸升降系統(tǒng)來帶動升降，是為了控制出絲口與X軸工作臺臺面的實際加工距離，按照加工工件尺寸要求靈活、有效地控制絲磨切割的實際長度，從而更精確的減少因絲磨切割加工過程中產(chǎn)生的抖動，提高加工精度和表面光潔度。
[0026]出絲橫臂9的頂端通過角度變化系統(tǒng)連接有出絲頭10，角度變化系統(tǒng)包括伺服電機26和蝸輪蝸桿裝置27，角度變化系統(tǒng)可以使得出絲頭10上的包膠滑輪傾斜，傾斜的角度最大為15°，即出絲口通過角度變化系統(tǒng)可變化絲磨切割的任意角度，可加工斜面或錐面，擺脫單一的直線、平面的加工方式。
[0027]出絲橫臂9和出絲頭10上設(shè)有一組包膠滑輪組，包膠滑輪組中的其中一個滑輪連接有張緊微調(diào)裝置11，金剛絲采用循環(huán)傳動，張緊微調(diào)裝置11可以在出絲橫臂9上下移動過程中對滑輪的上下位置進(jìn)行微調(diào)，使金剛絲在磨切割加工中處于所需