一種能自動輸送鋁材的加熱爐的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能自動輸送鋁材的加熱爐。
【【背景技術】】
[0002]在鋁材加工過程中，需將鋁材進行加熱，特別是針對連續(xù)作業(yè)，各種鋁材，如鋁棒、鋁錠、鋁板等，需要一種能配合連續(xù)作業(yè)，且能耐高溫的設備，而常見的加熱設備，熱損失較大，能耗高，且在高溫作業(yè)條件下，還需承受鋁材的重量，加熱爐的部件易損壞，維修不便，難以滿足長期在高溫下連續(xù)作業(yè)的要求。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能自動輸送鋁材的加熱爐，利用直通連通爐內腔的進料口和出料口，控制加熱爐進出鋁料，減少不必要的熱量損失，配合推送裝置在爐內腔內移動鋁材，同時對鋁材進行加熱，設計精巧，維修方便，降低了能耗，適于高溫環(huán)境下長期作業(yè)，給生產帶來極大方便。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種能自動輸送鋁材的加熱爐，包括機架，其特征在于:所述機架內設有加熱鋁材的爐內腔，所述機架上沿所述爐內腔長度方向并排設有兩條用于支撐鋁材的軌道，所述機架上于兩條所述軌道間設有用于帶動鋁材于所述爐內腔內移動的推送裝置，所述機架上于所述爐內腔兩端分別設有供鋁材進出且與所述爐內腔連通的進料口和出料口。
[0006]如上所述的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，其特征在于所述進料口和出料口分別位于所述機架側面且垂直于所述軌道長度方向上。
[0007]如上所述的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，其特征在于所述進料口包括側門框和多條平行架設于所述側門框上并沿垂直于所述軌道長度方向用于向所述軌道上輸送鋁材的第一輸送滾軸，所述第一輸送滾軸一端連接有帶動其轉動的雙齒鏈輪，相鄰所述第一滾軸上的雙齒鏈輪通過鏈條連接。
[0008]如上所述的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，其特征在于所述進料口與所述爐內腔直通連通，所述進料口上設有密封所述進料口的活動爐門，所述活動爐門通過用于控制所述活動爐門自動開閉的自動開合機構與所述機架連接。
[0009]如上所述的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，其特征在于所述自動開合機構還包括兩端分別鉸接于所述機架與活動爐門上的第一液壓機構和活動桿，所述第一液壓機構包括鉸接于所述機架上的第一液壓缸和鉸接于所述活動爐門上的第一液壓桿，所述第一液壓機構和第一活動桿有多個且位于所述爐門口側部。
[0010]如上所述的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，其特征在于所述推送裝置包括位于所述爐內腔內用于頂托鋁材上下前后移動的步進推送板，所述的機架上設有沿所述軌道長度方向推送所述步進推送板伸縮前后移動的橫向推送機構和推動所述的步進推送板上下移動的縱向推送機構。
[0011]如上所述的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，其特征在于所述橫向推送機構包括第二液壓桿和設于所述機架上用于驅動所述第二液壓桿的第二液壓系統(tǒng)，所述縱向推送機構架設于由所述第二液壓桿帶動能伸縮前后移動的液壓支撐板上，所述縱向推送機構包括第三液壓桿和用于驅動所述第三液壓桿的第三液壓系統(tǒng)。
[0012]如上所述的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，其特征在于所述第三液壓桿上設有用于外接水循環(huán)冷卻裝置的冷卻內腔。
[0013]如上所述的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，其特征在于所述推送裝置包括多條并排設于所述爐內腔內且架設于所述軌道間的第二輸送滾軸，所述推送裝置還包括設于所述爐內腔外且?guī)铀龅诙斔蜐L軸轉動的鏈輪和驅動所述鏈輪轉動的鏈條，所述機架上還設有驅動所述鏈條轉動的驅動機構。
[0014]如上所述的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，其特征在于兩條所述軌道上分別卡設有多個能沿其滑動并支撐所述爐內腔內的鋁材的U型滑塊，所述推送裝置包括設于所述機架上的液壓底座，所述液壓底座上設有第四液壓系統(tǒng)，所述第四液壓系統(tǒng)與用于同時推動兩條所述軌道上相應位置的所述U型滑塊的第一推桿連接。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下優(yōu)點:
[0016]本實用新型的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，利用直通連通爐內腔的進料口和出料口，控制加熱爐進出鋁料，減少不必要的熱量損失，進料口和出料口可設于爐內腔的側門，也可設置與爐內腔直通連接，還可于直通連接處配置自動密封爐門，進一步降低加熱爐的熱量損失，同時配合推送裝置在爐內腔內移動鋁材，對鋁材進行加熱，而推送裝置可以是利用滑塊在軌道上滑動帶動鋁材的滑塊推進式，也可以是滾軸同步推進移轉鋁材的滾軸式，或為步進推送板帶動鋁材步進移動的步進推送式，結構簡單，設計精巧，維修方便，適于高溫環(huán)境下長期作業(yè)。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實用新型實施例1立體圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例1局部立體圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例2局部立體圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例3局部立體圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例3局部立體圖；
[0022]圖6是本實用新型活動爐門立體圖；
[0023]圖7是本實用新型局部立體圖；
[0024]圖8是本實用新型局部立體圖；
[0025]圖9是本實用新型縱向推送機構側視示意圖；
[0026]圖10是本實用新型實施例4局部立體圖；
[0027]圖11是本實用新型滾軸立體圖；
[0028]圖12是本實用新型實施例5局部立體圖；
[0029]圖13是本實用新型實施例5局部立體圖；
[0030]圖14是本實用新型實施例5局部立體圖；
[0031]圖15是本實用新型滑塊立體圖。【【具體實施方式】】
[0032]實施例1:
[0033]如圖1、3、11所示的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，包括機架I，所述機架I內設有加熱鋁材的爐內腔2，所述機架I上沿所述爐內腔2長度方向并排設有兩條用于支撐鋁材的軌道21，所述機架I上于兩條所述軌道21間設有用于帶動鋁材于所述爐內腔2內移動的推送裝置3，所述機架I上于所述爐內腔2兩端分別設有供鋁材進出且與所述爐內腔2連通的進料口 4和出料口 5。爐內腔用于加熱鋁材，沿爐內腔長度方向設置有兩條軌道，配合在爐內腔內推送鋁材移動的推送裝置作業(yè)，而爐內腔兩端的進出料口，分別設置有連通爐內腔的進料口和出料口，鋁棒、鋁錠、鋁板等鋁材，由進料口進入爐內腔，經加熱后，由出料口移出，適合連續(xù)批量加熱作業(yè)。
[0034]所述進料口 4和出料口 5分別位于所述機架I側面且垂直于所述軌道21長度方向上。爐內腔兩端的進料口和出料口是橫向以垂直于爐內腔長度的方向與其連通的，鋁棒、鋁錠、鋁板等鋁材，以側方向橫截面為導向，橫向位移由進料口進入爐內腔，經加熱后，再由出料口移出，而因鋁材橫向位移時，其橫截面的尺寸規(guī)格最小，進料口和出料口均能設計為較小尺寸規(guī)格，即可滿足鋁材的進出料需求，可大大減少爐內高溫因進料口和出料口進出料時損耗，可節(jié)省生產能耗成本，且適合連續(xù)批量加熱作業(yè)。
[0035]所述進料口 4包括側門框41和多條平行架設于所述側門框41上并沿垂直于所述軌道21長度方向用于向所述軌道21上輸送鋁材的第一輸送滾軸42，所述第一輸送滾軸42一端連接有帶動其轉動的雙齒鏈輪43，相鄰所述第一滾軸42上的雙齒鏈輪43通過鏈條44連接。進料口上的第一滾軸輸送組合支撐并帶動鋁料逐一進入爐內腔內，第一滾軸輸送組合由多個第一滾軸組成，而第一滾軸由雙齒鏈輪和鏈條帶動，有類似第一滾軸輸送組合的裝置支撐并帶動鋁材從爐內腔內移出，進料口的側門框上的側門規(guī)格尺寸，比鋁材橫截面規(guī)格尺寸略大，能滿足鋁材橫向位移進入即可，爐內腔側面有對應鋁材進入的側開口，其尺寸規(guī)格與側門相同，出料口與進料口構造相近。
[0036]所述推送裝置3包括多條并排設于所述爐內腔2內且架設于所述軌道21間的第二輸送滾軸34，所述推送裝置3還包括設于所述爐內腔2外且?guī)铀龅诙斔蜐L軸34轉動的鏈輪35和驅動所述鏈輪35轉動的鏈條36，所述機架I上還設有驅動所述鏈條36轉動的驅動機構37。軌道位于爐內腔外，第二輸送滾軸通過軸承連接雙齒鏈輪，且軸承上于第二輸送滾軸兩端還設有架設在軌道上的軸承底座，軸承底座用以支撐第二輸送滾軸及鋁材，第二輸送滾軸及其上的鋁材由爐內腔外的雙齒鏈輪和鏈條驅動帶動，第二輸送滾軸及雙齒鏈輪相鄰滾軸上對應的雙齒鏈輪由一條鏈條驅動，所有第二輸送滾軸保持同步轉動，并由驅動機構驅動，驅動機構安裝在機架上，設于爐內腔外，避免高溫的影響，結構簡單，便于維修，且可以根據(jù)作業(yè)條件調整鋁材的移轉速度。
[0037]機架外側有用以保溫和防護爐內腔的側板11，包括左右兩側、上部、及進料口和出料口的四周圍。
[0038]實施例2:
[0039]如圖2、7、8、9所示的一種能自動輸送鋁材的加熱爐，包括機架1，所述機架I內設有加熱鋁材的爐內腔2，所述機架I上沿所述爐內腔2長度方向并排設有兩條用于支撐鋁材的軌道21，所